棒材倒棱阻挡装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种棒材倒棱阻挡装置。
【背景技术】
[0002]棒材端部在倒棱时是边旋转边前进的，当棒材直线度不好或有椭圆度时，棒材需多转几圈才将棒材的端部倒均匀，而棒材倒棱阻挡装置的作用则是让棒材是旋转不前进，从而可将倒棱深度控制在要求的范围内。
[0003]但是当被倒棱的棒材重量大于1T时，砂轮的切削力小于棒材的前进力，棒材在旋转过程中会强制前进，此种情况下则会出现倒棱深度要远大于要求的深度或者棒材将砂轮堵死，造成安全事故;而且以往的安全挡板装置与棒材端部接触部位是平面对平面接触，这样棒材在旋转时其端部与安全挡板之间就会有很大的摩擦力产生，从而使对辊在旋转时要有很大的动力来克服此摩擦力，这样便会很大的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的棒材倒棱阻挡
目.ο
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种棒材倒棱阻挡装置，包括支撑杆和接触滚珠，支撑杆下部开有球腔，接触滚珠放置在球腔内，且接触滚珠伸出支撑杆前端面。
[0006]采用这样的结构后，接触滚珠与棒材端部之间为点接触，由此而产生的磨擦力则会大大减小，此种结构不仅会大幅减小传送台和倒棱机的功率消耗，同时也能控制倒棱深度在l-5mm范围内，倒棱深度有保证。
[0007]本棒材倒棱阻挡装置的支撑杆包括杆体和盖板，杆体下部的前端面开有契合接触滚珠的凹槽，盖板后端面同样开有切换接触滚珠的槽口，且槽口贯穿盖板的前端面，盖板通过紧固螺栓固定在杆体前侧，杆体的凹槽与盖板的槽口沟通构成球腔;采用这样的结构后，使支撑杆结构更合理，便于装配。
[0008]本棒材倒棱阻挡装置的支撑杆上端还设有限位螺栓;采用这样的结构后，方便本棒材倒棱阻挡装置装配在传送台上。
【附图说明】
[0009]图1是本棒材倒棱阻挡装置实施例的结构示意图。
[0010]图2是图1的仰视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1至2所示
[0012]本棒材倒棱阻挡装置包括支撑杆1和接触滚珠2。
[0013]支撑杆1包括杆体11和盖板12，杆体11下部的前端面开有契合接触滚珠2的凹槽，杆体11上端还设有限位螺栓14，盖板12后端面同样开有契合接触滚珠2的槽口，且槽口贯穿盖板12的前端面，盖板12通过紧固螺栓15固定在杆体11前侧，杆体11的凹槽与盖板12的槽口沟通构成球腔13。
[0014]接触滚珠2安装在支撑杆1的球腔13内，接触滚珠2伸出支撑杆1盖板12的前端面。
[0015]通过限位螺栓14将支撑杆1安装在传送台的支架上，使支撑杆1下部伸向棒材输送通道上。
[0016]使用时，棒材在倒棱作业时，棒材在传送台上边旋转边前进，直至棒材与接触滚珠2接触，并在倒棱机的作用下进行倒棱作业，因为本棒材倒棱阻挡装置的接触滚珠2与棒材端部之间为点接触，由此而产生的磨擦力则会大大减小，此种结构不仅会大幅减小传送台和倒棱机的功率消耗，同时也能控制倒棱深度在l-5mm范围内。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种棒材倒棱阻挡装置，其特征为:包括支撑杆和接触滚珠，支撑杆下部开有球腔，接触滚珠放置在球腔内，且接触滚珠伸出支撑杆前端面； 所述的支撑杆包括杆体和盖板，杆体下部的前端面开有契合接触滚珠的凹槽，盖板后端面同样开有切换接触滚珠的槽口，且槽口贯穿盖板的前端面，盖板通过紧固螺栓固定在杆体前侧，杆体的凹槽与盖板的槽口沟通构成球腔。2.根据权利要求1所述的棒材倒棱阻挡装置，其特征是:所述的支撑杆上端还设有限位螺栓。
【专利摘要】本实用新型给出了一种棒材倒棱阻挡装置，包括支撑杆和接触滚珠，支撑杆下部开有球腔，接触滚珠放置在球腔内，且接触滚珠伸出支撑杆前端面。接触滚珠与棒材端部之间为点接触，由此而产生的磨擦力则会大大减小，此种结构不仅会大幅减小传送台和倒棱机的功率消耗，同时也能控制倒棱深度在1-5mm范围内，倒棱深度有保证。
【IPC分类】B24B55/00
【公开号】CN205148073
【申请号】CN201520708379
【发明人】梁学楷
【申请人】浩中机械(蚌埠)有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月14日