一种倒棱切削装置及具有该装置的倒棱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工机床的重型车刀技术领域，尤其涉及一种倒棱切削装置及具有该装置的倒棱机。
【背景技术】
[0002]在对钢管进行焊接时，根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽叫做坡口。钢管开坡口的目的是为了获得满足设计要求的焊接接头，在保证焊透的情况下，尽量减少焊缝填充金属。目前对坡口的加工通常采用机加工方法。
[0003]钢管倒棱机用于对钢管两端按要求进行焊接坡口的倒棱和平头加工。倒棱机的随动切削头上安装有倒棱刀，用来完成钢管的倒棱工作，是主要的执行机构。而目前现有的倒棱机上的倒棱刀只能开外坡口和钝边，不能开内坡口。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种倒棱切削装置及具有该装置的倒棱机，可以对钢管同时切削出设计加工所需的外坡口和内坡口。
[0006]( 二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种倒棱切削装置，包括刀架和用于为钢管的端部倒棱的倒棱刀，所述倒棱刀安装在所述刀架上，且所述刀架带动所述倒棱刀沿钢管的端面转动；所述倒棱刀上分别设有用于为所述钢管的端面倒棱出外坡口的上刀片和用于为所述钢管的端面倒棱出内坡口的下刀片。
[0008]其中，所述倒棱刀还包括刀杆和两个成V字形设置的刀头，所述刀杆的一端分别与两个所述刀头连接，另一端与所述刀架连接；所述上刀片和下刀片分别安装在两个所述刀头上，所述上刀片和下刀片的切削面成一定角度设置，且均与所述钢管的端部对应设置。
[0009]其中，所述上刀片和下刀片分别通过销轴固定于两个所述刀头上。
[0010]其中，所述上刀片和下刀片分别通过压块压紧于两个所述刀头上。
[0011]其中，还包括仿形机构，所述仿形机构安装在所述刀架上，且设置于所述倒棱刀的一侧，当所述倒棱刀为所述钢管的端部倒棱时，所述仿形机构用于为所述倒棱刀定位。
[0012]其中，所述仿形机构包括仿形轮，所述仿形轮与刀架可转动的连接，当所述倒棱刀为钢管的端部倒棱时，所述仿形轮的辊面与所述钢管的内壁贴合。
[0013]其中，所述仿形机构还包括曲轴，所述仿形轮通过曲轴安装在刀架上。
[0014]其中，所述曲轴为凹字形，所述下刀片位于所述曲轴的凹字形开口内，且所述曲轴与下刀片之间成一定距离设置。
[0015]其中，所述曲轴上设有连接轴，所述仿形轮可转动的套装在所述连接轴外。
[0016]—种倒棱机，包括钝边装置、刀盘和如上所述的倒棱切削装置，所述倒棱切削装置和钝边装置分别安装在所述刀盘上，且所述刀盘带动所述倒棱切削装置和钝边装置分别沿钢管的端线转动。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型的倒棱切削装置的倒棱刀用于为钢管的端部倒棱，倒棱刀安装在刀架上，且刀架带动倒棱刀沿钢管的端面转动；倒棱刀上分别设有用于为钢管倒棱出外坡口的上刀片和用于为钢管倒棱出内坡口的下刀片。该倒棱切削装置结构简单，易于操作，可以同时对钢管管端进行内、外坡口的倒棱加工工作，且可根据用户需要，改变上刀片和下刀片的夹角，从而加工出角度不同的内、外坡口，以适应不同的钢管焊接坡口角度要求。
[0019]本实用新型的倒棱机上的倒棱切削装置和钝边装置分别安装在刀盘上，且刀盘带动倒棱切削装置和钝边装置分别沿钢管的端线转动。该倒棱机通过设置上述结构的倒棱切削装置，既可以同时对钢管管端进行内、外坡口的倒棱加工，又可以同时对钢管管端进行钝边平头加工。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的倒棱切削装置的结构示意图；
[0021 ] 图2为本实用新型实施例的倒棱刀的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例的仿形轮的结构示意图。
[0023]其中，1、倒棱刀；11、刀柄；12、压块；13、上刀片；14、下刀片；2、仿形机构；21、仿形轮；22、曲轴；23、连接轴；3、刀架；4、钢管。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0025]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]如图1所示，本实施例所述的倒棱切削装置的倒棱刀1用于为钢管4的端部倒棱，倒棱刀1安装在刀架3上，且刀架3带动倒棱刀1沿钢管4的端面转动；倒棱刀1上分别设有用于为钢管4的端面倒棱出外坡口的上刀片13和用于为钢管4的端面倒棱出内坡口的下刀片14，当倒棱刀1由刀架3带动而沿钢管4的端面转动时，倒棱刀1上的上刀片13和下刀片14同时沿钢管4的端面切削倒棱，为钢管4的端部切削出外坡口斜面和内坡口斜面，使得该倒棱切削装置可以同时对钢管4的管端进行内、外坡口的倒棱加工工作，且可根据用户需要，改变上刀片13和下刀片14的夹角，从而加工出角度不同的内、外坡口，以适应不同的钢管4焊接坡口角度要求。端部同时具有内坡口和外坡口的钢管4在焊接时，焊缝处的坡口成X形坡口。
[0027]如图2所示，为了保证对钢管4的内、外坡口的倒棱切削加工可靠，倒棱刀1上设有两个成V字形设置的刀头，刀杆11的一端分别与两个刀头连接，另一端与刀架3连接；上刀片13和下刀片14分别安装在两个刀头上，上刀片13和下刀片14的切削面成一定角度设置，且均与钢管4的端部对应设置，使得钢管4的端部正位于上刀片13和下刀片14之间，钢管4的端部在刚切断时为平直截面，经由互成角度的上刀片13和下刀片14的切削后，可在钢管4端部的截面上倒棱出两个成V字形的斜面，焊接时，两个具有V字形斜面的钢管4的端部相对焊接，接合处形成了 X形坡口，则该钢管同时具有外坡口和内坡口。
[0028]为了保证上刀片13和下刀片14均可靠的固定于刀头上，本实施例的上刀片13和下刀片14分别通过销轴固定于两个刀头上。
[0029]为了保证倒棱刀1在切削倒棱钢管4的端面时，上刀片13和下刀片14稳定不晃动，切削进给准确可靠，本实施例的上刀片13和下刀片14分别通过压块12压紧于两个刀头上。
[0030]本实施例的倒棱刀1的两个刀头上分别设有用于上刀片13和下刀片14安装的安装槽，上刀片13和下刀片14分别安装在两个安装槽内，每个安装槽内通过螺栓固定有压块12，压块12将上刀片13或下刀片14压紧在压块12与安装槽之间；上刀片13和下刀片14还分别通过销轴于安装槽固定连接，且上刀片13和下刀片14的切削面均略超出刀头边缘之外，以保证上刀片13和下刀片14对钢管4端面的切削进给，同时避免出现当车削的切削深度(背吃刀量)过大时，或者当上刀片13和下刀片14接近工件的速度过快且接触过多时，产生把上刀片13和/或下刀片14的刀刃弄坏的打刀现象。
[0031]如图3所示，为了保证该倒棱切削装置对钢管4端面的倒棱切削加工精确度高，本实施例的倒棱切削装置还设有仿形机构2，仿形机构2安装在刀架3上，且对应设置于倒棱刀1的一侧，以保证当倒棱刀1为钢管4的端部倒棱时，仿形机构2用于为倒棱刀1定位，定位方式为:仿形机构2可沿钢管4端部的内壁行进，由于仿形机构2