专利名称：一种倒棱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种倒棱机，能够对高強度钢板实现有效倒棱。
背景技术：
目前的倒棱机存在以下问题第一，只有ー组倒棱辊，对高強度钢板进行倒棱时经常无法达到预期的效果，需要将倒棱后的钢板进行再次倒棱；第二，倒棱机不具备倒棱前对钢板去除熔渣的装置，需要手工去除，否则熔渣会影响倒棱效果；第三，不具备对倒棱辊进行降温的装置，倒棱辊长时间工作温度会升高，不能继续工作。以上问题的存在严重影响了生产效率。
实用新型内容本实用新型提供了一种能够对高强度钢板实现有效倒棱的倒棱机。本实用新型一种倒棱机，包括上机体、下机体、上倒棱辊和下倒棱辊构成的两组倒棱辊组。作为优选方案，两组倒棱辊组可以先后分别对待倒棱材料进行倒棱，或者由任何一组倒棱棍组对待倒棱材料进行单独倒棱。作为优选方案，倒棱辊上的凸台的台肩具有倾斜角度。作为优选方案，在两组倒棱辊组倒棱材料进ロ处以压カ气体对倒棱辊进行降温。作为优选方案，在两组倒棱辊组倒棱材料进ロ处以压カ气体对倒棱材料上的异物进行喷除。作为优选方案，在两组倒棱辊组倒棱材料进ロ处设置刮削刀片对倒棱材料上的熔渣进行刮除。本实用新型一种倒棱机设置有两组倒棱辊组，通过两次连续倒棱可以对高强度钢板实现有效倒棱，达到预期倒棱效果。另外，在倒棱过程中实现了对倒棱辊的降温和对倒棱材料的熔渣去除，提高了生产效率。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型进行描述。图I倒棱机结构示意图；图2图I的俯视图；图3倒棱辊示意图。
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型一种倒棱机包括两组上机体I、两组下机体2、两根上倒棱辊3和两根下倒棱辊4构成的两组倒棱辊组。两组倒棱辊组共用同一电カ供给装置，通过控制可以实现两组倒棱辊组先后分别对待倒棱材料进行倒棱，或者由任何ー组倒棱辊、组对待倒棱材料进行单独倒棱。当需要倒棱的材料強度不高时，选择一组倒棱辊组进行倒棱，当倒棱材料強度较高时，两组倒棱辊组先后对倒棱材料进行两次倒棱，以达到预期的倒棱效果。倒棱辊上的凸台5的台肩6具有倾斜角度，这样设置有利于在保证台肩与倒棱辊的连接强度的同时，减小倒棱面积，増大压强，最終提高倒棱效果。在两组倒棱辊组倒棱材料进ロ处以压カ气体对倒棱辊进行降温，对倒棱材料上的异物进行喷除；在两组倒棱辊组 倒棱材料进ロ处设置刮削刀片对倒棱材料上的熔渣进行刮除，以上的设置可以在倒棱过程中实现倒棱辊组降温和待倒棱材料的熔渣刮除，提高了生产效率。
权利要求1.一种倒棱机，包括上机体(I)、下机体(2)、上倒棱辊(3)和下倒棱辊(4)构成的倒棱辊组，其特征在于倒棱辊组为两组。
2.根据权利要求I所述的ー种倒棱机，其特征在于两组倒棱辊可以先后分别对待倒棱材料进行倒棱，或者由任何ー组倒棱辊对待倒棱材料进行单独倒棱。
3.根据权利要求I所述的ー种倒棱机，其特征在于，倒棱辊上的凸台(5)的台肩(6)具有倾斜角度。
4.根据权利要求I所述的ー种倒棱机，其特征在于，在两组倒棱辊组倒棱材料进ロ处以压カ气体对倒棱辊进行降温。
5.根据权利要求I所述的ー种倒棱机，其特征在于，在两组倒棱辊组倒棱材料进ロ处以压カ气体对倒棱材料上的异物进行喷除。
6.根据权利要求I所述的ー种倒棱机，其特征在于，在两组倒棱辊组倒棱材料进ロ处设置刮削刀片对倒棱材料上的熔渣进行刮除。
专利摘要本实用新型一种倒棱机，包括上机体、下机体、上倒棱辊和下倒棱辊构成的两组倒棱辊组。该倒棱机设置有两组倒棱辊，通过两次连续倒棱可以对高强度钢板实现有效倒棱，达到预期倒棱效果。另外，在倒棱过程中实现了对倒棱辊的降温和对倒棱材料的熔渣去除，提高了生产效率。
文档编号B23D79/02GK202388062SQ20112056907
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者律云峰, 钟图昌, 陈有德, 龙志明 申请人:广州中船龙穴造船有限公司