专利名称：钢管平头倒棱机的挡管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢管端面加工设备，特别涉及适用于大口径、大单重钢管的ー种钢管平头倒棱机的挡管装置。
背景技术：
目前，在焊钢、无缝钢管行业普遍采用钢管平头倒棱机对钢管管端进行平头和内、外倒棱。在钢管平头倒棱机上装设与被加工钢管端面相垂直的、由液压缸驱动的摆动式挡管装置，其结构包括液压缸和连杆机构连接的挡板。上述的摆动式挡管装置具有下列缺点和不足之处 I、管端定位不准确，生产周期长。2、摆动式挡管装置虽然结构紧凑，但刚度不足。3、摆动式挡管装置，由于切割管端面不齐整，其摆动式挡管装置常出现卡住现象无法进行摆动。
发明内容本实用新型g在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑；既定位准确，摆动自如，而且具有生产效率高，劳动强度低，操作使用十分方便，定位准确，摆动自如，工作性能稳定，成本低，操作安全和使用十分方便的ー种钢管平头倒棱机的挡管装置。本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的所述的钢管平头倒棱机的挡管装置，包括液压缸、挡板，其特征在干与被加工钢管端面相对的床身上装设由液压驱动的凸轮式挡管装置，所述的液压驱动的凸轮式挡管装置由液压缸、法兰、轴承座、凸轮、转轴、固定座、挡板、耐磨垫板和缓冲垫板组成，在床身挡座的轴孔内装入转轴，所述的转轴的两端均伸露在挡座外，于伸露挡座前端外的转轴上装设挡板，于被加工钢管端面与挡板的接触面上依序装设耐磨垫板和缓冲垫板；于伸露挡座外另一端的转轴上依序装设凸轮、轴承座，继轴承座后的床身上装设液压缸，所述的液压缸的伸出杆端通过法兰和紧固件连接在轴承座上，通过驱动液压缸实现对被加工钢管的挡管作用。本实用新型的原理、操作和特点分述于下首先按钢管的规格安装相应的钳口和刀具，调整好刀具位置，设置好进给速度，切削速度和夹紧压力，当被加工钢管输送到挡管装置对齐后，夹紧机构快速夹紧被加工钢管，到位后挡管装置的挡板在液压缸的驱动下，同时，在凸轮的作用下，先后退让开管端，再旋转摆出，电机通过带传动和减速箱带动刀盘旋转，同时，进给电机驱动滚珠丝杠旋转，推动減速箱沿直线导轨运动，按照切削エ序进行切削，从而完成被加工钢管一端的切削工作，随后，夹紧机构打开，被加工钢管快速退出夹紧机构，挡管装置的挡板在液压缸的驱动和凸轮的作用下，先旋转摆入再前移一段距离，等待下一根被加工钢管，如此循环操作，对被加工钢管进行倒棱。[0010]综合以上所采取的技术方案实现本实用新型的目的。因此，本实用新型设计合理，结构紧凑；既定位准确，摆动自如，而且具有生产效率高，劳动强度低，操作使用十分方便，定位准确，摆动自如，工作性能稳定，成本低，操作安全和使用十分方便等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。本实用新型共有三幅附图。其中附图I是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；附图2是图I沿A处放大示意图；附图3是图2中沿B-B线的剖面图。图中1、液压缸，2、被加工钢管，3、法兰，4、轴承座，5、床身，6、凸轮，7、转轴，8、固定座，9、挡板，10、缓冲垫板，11、耐磨垫板，12、轴承，13、凸轮轴承。
具体实施方式
图1、2、3所示是本实用新型的具体实施例，它是在无缝钢管管端平头和内外倒棱的一种钢管平头倒棱机的挡管装置；它的结构包括液压缸、挡板，其特征在于与被加工钢管2端面相对的床身5上装设由液压驱动的凸轮式挡管装置，所述的液压驱动的凸轮式挡管装置由液压缸I、法兰3、轴承座4、凸轮6、转轴7、固定座8、挡板9、耐磨垫板11和缓冲垫板10组成，在床身5挡座的轴孔内装入转轴7，所述的转轴7的两端均伸露在挡座外，于伸露挡座前左端外的转轴7上装设挡板9，于被加工钢管2端面与挡板9的接触面上依序装设耐磨垫板11和缓冲垫板10 ;于伸露挡座外右端的转轴7上依序装设凸轮6、轴承座4，继轴承座4后的床身5上装设液压缸1，所述的液压缸I的伸出杆端通过法兰3和紧固件连接在轴承座4上，通过驱动液压缸I实现对被加工钢管2的挡管作用。所述的凸轮6固定在转轴7上，固定座8的一端固定在床身5挡座上,另一端通过螺母固定凸轮轴承13，凸轮轴承13前端伸到凸轮6的凹槽内。固定座8既固定凸轮轴承13又具有防止轴承座4旋转的功能。所述的轴承座4内装有两个轴承12。以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钢管平头倒棱机的挡管装置，包括液压缸、挡板，其特征在于与被加工钢管(2)端面相对的床身(5)上装设由液压驱动的凸轮式挡管装置，所述的液压驱动的凸轮式挡管装置由液压缸(I)、法兰(3)、轴承座(4)、凸轮(6)、转轴(7)、固定座(8)、挡板(9)、耐磨垫板(11)和缓冲垫板(10)组成，在床身(5)挡座的轴孔内装入转轴(7)，所述的转轴(7)的两端均伸露在挡座外，于伸露挡座前端外的转轴(7)上装设挡板(9)，于被加工钢管(2)端面与挡板(9)的接触面上依序装设耐磨垫板(11)和缓冲垫板(10);于伸露挡座外另ー端的转轴(7)上依序装设凸轮出)、轴承座(4)，继轴承座(4)后的床身(5)上装设液压缸(I)，所述的液压缸(I)的伸出杆端通过法兰(3)和紧固件连接在轴承座(4)上，通过驱动液压缸(I)实现对被加工钢管(2)的挡管作用。
2.按权利要求I所述的钢管平头倒棱机的挡管装置，其特征在于所述的凸轮(6)固定在转轴(7)上，其固定座(8)的一端固定在床身(5)挡座上，另一端通过螺母固定凸轮轴承(13)，凸轮轴承(13)前端伸到凸轮(6)的凹槽内。
3.按权利要求I所述的钢管平头倒棱机的挡管装置，其特征在干所述的轴承座(4)内装有两个轴承(12)。
专利摘要本实用新型属于钢管端面加工设备，特别涉及适用于大口径、大单重钢管的一种钢管平头倒棱机的挡管装置；所述的钢管平头倒棱机的挡管装置，包括液压缸、挡板，其特征在于与被加工钢管端面相对的床身上装设由液压驱动的凸轮式挡管装置，所述的液压驱动的凸轮式挡管装置由液压缸、法兰、轴承座、凸轮、转轴、固定座、挡板、耐磨垫板和缓冲垫板组成。本实用新型不仅设计合理，结构简单；既适用于快速进给，又适合于工进动作，而且具有定位准确，摆动自如，工作性能稳定，成本低，操作安全和使用十分方便等优点。
文档编号B23Q7/00GK202447965SQ20112055918
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者杨成春, 马丽, 高国鸿 申请人:大连三高科技发展有限公司