专利名称：钢结构件倒棱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种用于为箱体钢结构件(包括一切箱体零件)边缘去 除毛刺、倒去棱角的磨削机械，属机械设备加工技术领域。
技术背景
一切钢结构件制作好后，都要去除边缘的毛刺及棱角，对箱体钢结构件的 倒棱，目前还没有一种专用设备， 一般都是人工用手提砂轮机(角向磨光机) 对棱角进行打磨，由于是手工操作，磨削质量不稳定，磨削量不易掌握，磨削 面凹凸不平，操作人员劳动强度大，工作效率低，现场粉尘大，作业环境差。 发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述技术的不足，提供一种钢结构件倒棱 机，利用这种倒棱机给箱体钢结构件倒棱，只需将钢结构件安放在倒棱机上， 开动倒棱机即能自动进行倒棱，使钳工手工劳动实现了机械自动化。
本实用新型的目的可通过以下方案来实现，本实用新型包括磨削装置和构 件支撑装置，所述磨削装置由砂轮、皮带、砂轮机架、电动机和可调机座组成， 所述砂轮安装在砂轮机架顶端，并通过皮带与电动机连接，所述砂轮机架安装 在可调机座上面，可调机座底部设有梯形螺杆，用于调节可调机座的高度。所 述构件支撑装置由钢轨、车轮、机架、导向棱柱块、减速机、链条和行走电机 组成，电机通过链条与减速机连接，减速机与车轮连接，电机通过链条将动力 传送到减速机上，通过减速机减速后，带动车轮在钢轨上作往复运动，被倒棱 件由安装在机架上的两个开式导向棱柱块支撑，并使需要倒棱的角与砂轮相接 触，倒棱的深度则可通过调节可调机座上的梯形螺杆来调整砂轮的高度来实现。本实用新型具有结构简单，操作方便，安全可靠等特点，能提高生产效率 高，大大改善了作业环境和工人的劳动强度，提高了产品质量。
图l本实用新型结构示意图。
具体实施方式
对照图1可知，本实用新型包括磨削装置和构件支撑装置，所述磨削装置 由砂轮6、皮带7、砂轮机架8、电动机9和可调机座10组成，所述砂轮6安装 在砂轮机架8顶端，并通过皮带7与电动机9连接，所述砂轮机架8安装在可 调机座IO上面，可调机座IO底部设有梯形螺杆11，用于调节可调机座10的高 度。所述构件支撑装置由钢轨l、车轮2、机架3、导向棱柱块4、减速机12、 链条13和行走电机14组成，所述车轮2设在机架3的底部，所述导向棱柱块4 设在机架3的顶部，电机14通过链条13与减速机12连接，减速机12与车轮2 连接，电机14通过链条13将动力传送到减速机12上，通过减速机减速后，带 动车轮2在钢轨1上作往复运动，被倒棱件5由安装在机架3上的两个开式导 向棱柱块4支撑，并使需要倒棱的角与砂轮6相接触，倒棱的深度则可通过调 节可调机座10上的梯形螺杆11来调整砂轮的高度来实现。
权利要求1、一种钢结构件倒棱机，包括磨削装置和构件支撑装置，其特征是所述磨削装置由砂轮(6)、皮带(7)、砂轮机架(8)、电动机(9)和可调机座(10)组成，所述砂轮(6)安装在砂轮机架(8)顶端，并通过皮带(7)与电动机(9)连接，所述砂轮机架(8)安装在可调机座(10)上面，可调机座(10)底部设有梯形螺杆(11)；所述构件支撑装置由钢轨(1)、车轮(2)、机架(3)、导向棱柱块(4)、减速机(12)、链条(13)和行走电机(14)组成，所述车轮(2)设在机架(3)的底部，所述导向棱柱块(4)设在机架(3)的顶部，电机(14)通过链条(13)与减速机(12)连接，减速机(12)与车轮(2)连接。
专利摘要本实用新型提供一种钢结构件倒棱机，包括磨削装置和构件支撑装置，所述磨削装置由砂轮、皮带、砂轮机架、电动机和可调机座组成，所述砂轮安装在砂轮机架顶端，并通过皮带与电动机连接，所述砂轮机架安装在可调机座上面，所述构件支撑装置由钢轨、车轮、机架、导向棱柱块、减速机、链条和行走电机组成，电机通过链条与减速机连接，减速机与车轮连接，本实用新型具有结构简单，操作方便，安全可靠等特点。
文档编号B24B9/02GK201309110SQ20082019951
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者黄初皓 申请人:江西铜业集团公司