倒棱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管加工用机械设备技术领域，确切地说是倒棱机。
【背景技术】
[0002]目前，在海洋石油化工等行业中，无逢钢管需求越来越大。在无逢钢管的生产过程中，精整工序是其中重要的一环，精整能力的进步是提高钢管质量和附加值的重要途径之一。倒棱(包括打坡口，平端面，倒角)是精整工序的一个重要生产工艺。在无逢钢管的生产过程中，由于钢管的塑性变形，会产生壁厚不均匀和外径误差，且会在很大的范围内波动。现有倒棱加工无法解决倒棱后由壁厚不均匀和外径误差大引起的钝边不均匀等质量问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供倒棱机，可以对壁厚不均匀和外径误差大的钢管倒棱而不产生钝边不均匀等质量问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:倒棱机，包括床座，床座一端安装夹具系统，床座另一端安装进给电机，进给电机上连接第一减速机，第一减速机通过丝杠螺母机构连接主轴箱，床座上沿长度方向设置第一滑轨，主轴箱底部设置第一滑块，第一滑块与第一滑轨相配合，主轴箱内安装主轴，床座上安装主轴电机和与主轴电机连接的第二减速机，第二减速机通过齿轮与主轴连接，主轴一端安装刀盘，刀盘上沿周向均匀安装数个弹簧，刀盘上沿周向均匀设置数个刀座，刀座通过弹簧与刀盘弹性连接，每个刀座上分别安装刀和浮动滚轮，弹簧与刀平行，浮动滚轮位于刀的刀头内侧。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的夹具系统有安装座，安装座固定在床座上，安装座上分别安装两组夹具和两个第二滑轨，每组夹具有方向相对的两个第二滑块，每个第二滑块外侧安装一个液压缸，液压缸固定在安装座上，液压缸的活塞杆与第二滑块连接，第二滑块配合安装在对应的第二滑轨上，每个第二滑块上设置卡爪；所述的其中一组夹具的第二滑块下部设置齿条，安装座上安装两个相互啮合的齿轮，齿轮与对应的齿条相啮合；所述的主轴箱与床座之间安装阻尼器；所述的床座一侧安装液压缓冲器，液压缓冲器上安装定尺器；所述的每个刀座一侧均设置刻度尺，刻度尺安装在刀盘上，刻度尺与刀平行；所述的刀盘上设置数个调节螺栓，刀座与对应的调节螺栓螺纹连接，刀座通过调节螺栓与刀盘连接。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型在刀盘上通过弹簧安装浮动滚轮和刀，浮动滚轮位于刀的刀头内侧，加工钢管时，浮动滚轮紧靠在钢管内壁，并随钢管内壁尺寸变化而浮动，同时刀座随浮动滚轮浮动。随着主轴箱在进给电机作用下进给，由倒棱刀具对钢管进行倒棱加工。在弹簧作用力及切削力的作用下，浮动滚轮紧压在钢管内壁上，可确保由壁厚不均匀和外径误差引起的钝边不均匀等质量问题得到解决，满足钢管尺寸精度要求。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视示意图；图3是图1的B向结构示意图；图4是沿图1的C-C线剖视示意图。
[0008]附图标记:1床座2夹具系统3进给电机4第一减速机5主轴箱6主轴电机7第二减速机8主轴9刀盘10刀座11刀12浮动滚轮13弹簧14安装座15液压缸16第二滑块17卡爪18齿条19齿轮20阻尼器21定尺器22液压缓冲器23刻度尺24调节螺栓25第二滑轨。
【具体实施方式】
[0009]倒棱机，如图所示，包括床座1，床座1 一端安装夹具系统2，床座1另一端安装进给电机3，进给电机3上连接第一减速机4，第一减速机4通过丝杠螺母机构连接主轴箱5，床座1上沿长度方向设置第一滑轨，主轴箱5底部设置第一滑块，第一滑块与第一滑轨相配合，主轴箱5内安装主轴8，床座1上安装主轴电机6和与主轴电机6连接的第二减速机7，第二减速机7通过齿轮与主轴8连接，这种方式具有传动链短、噪音低、反向间隙小并伺服精度高、动态响应速度快的特点。主轴8 一端安装刀盘9，刀盘9上沿周向均匀安装数个弹簧13，刀盘9上沿周向均匀设置数个刀座10，刀座10通过弹簧13与刀盘9弹性连接，每个刀座10上分别安装刀11和浮动滚轮12，弹簧13与刀11平行，浮动滚轮12位于刀11的刀头内侧。这种结构在刀盘9上通过弹簧13和刀座10安装浮动滚轮12和刀11，浮动滚轮12位于刀11的刀头内侧。加工钢管时，夹具系统2夹紧钢管，启动进给电机3使主轴箱5移动，使浮动滚轮12紧靠在钢管内壁，并随钢管内壁尺寸变化而浮动，同时刀座10和刀11随浮动滚轮12浮动。随着主轴箱5在进给电机3作用下进给，由刀11 (即倒棱刀具)对钢管进行倒棱加工，加工完成后，夹具系统2打开，钢管退出，同时，主轴箱5返回到初始位置。在弹簧13作用力及切削力的作用下，浮动滚轮12紧压在钢管内壁上，可确保由壁厚不均匀和外径误差引起的钝边不均匀等质量问题得到解决，满足钢管尺寸精度要求，避免发生钝边不均匀等质量问题。
[0010]所述的夹具系统2可以由卡盘组成，也可以有安装座14，安装座14固定在床座1上，安装座14上安装两组夹具和两个第二滑轨25，每组夹具有方向相对的两个第二滑块16，每个第二滑块16外侧安装一个液压缸15，液压缸15固定在安装座14上，液压缸15的活塞杆与第二滑块16连接，第二滑块16配合安装在对应的第二滑轨25上，每个第二滑块16上设置卡爪17。这种结构通过控制前后两组夹具的液压缸15，可以分别驱动第二滑块16和卡爪17沿第二滑轨25滑动，从而对钢管进行夹紧，还可以根据钢管的形状夹紧，可以夹紧钢管的弯曲处，钢管固定牢固，防止钢管的变形，具有随弯就弯的特性。卡爪17按钢管直径可进行更换，根据夹紧钢管尺寸不同，可配有不同直径装夹槽的卡爪17。夹具系统2也可以由卡盘组成，这种结构简单，成本低。
[0011]所述的其中一组夹具的第二滑块16下部设置齿条18，安装座14上安装两个相互啮合的齿轮19，齿轮19与对应的齿条18相啮合。这种结构起到自动夹紧钢管并定心的作用，使钢管倒棱准确。
[0012]为降低主轴箱5承受的因切削产生的震动影响，所述的主轴箱5与床座1之间安装阻尼器20。这种结构可以在切削的过程中，使主轴箱5与床座1 一起承受因切削产生的振动，因此可以大大减少振动振幅，使切削进给过程中速度平稳，切削厚壁管时主轴箱5工作稳定。
[0013]为保证钢管进入倒棱工位时位置准确，所述的床座1 一侧安装液压缓冲器22，液压缓冲器22上安装定尺器21。这种结构可以精确定位钢管的位置，还可以防止钢管喂入时撞伤刀盘9。
[0014]为方便知道钢管管壁起伏程度，对刀11和浮动滚轮12工作状况实时了解，所述的每个刀座10 —侧均设置刻度尺23，刻度尺23安装在刀盘9上，刻度尺23与刀11平行。
[0015]为方便调节刀座10在刀盘9上的安装位置，所述的刀盘9上设置数个调节螺栓24，刀座10与对应的调节螺栓24螺纹连接，刀座10通过调节螺栓24与刀盘9连接。这种结构可以通过旋转调节螺栓24调节刀座10在刀盘9上的安装位置。
[0016]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.倒棱机，其特征在于:包括床座(1)，床座(1) 一端安装夹具系统(2)，床座(1)另一端安装进给电机(3 )，进给电机(3 )上连接第一减速机(4 )，第一减速机(4 )通过丝杠螺母机构连接主轴箱(5)，床座(1)上沿长度方向设置第一滑轨，主轴箱(5)底部设置第一滑块，第一滑块与第一滑轨相配合，主轴箱(5 )内安装主轴(8 )，床座(1)上安装主轴电机(6 )和与主轴电机(6)连接的第二减速机(7)，第二减速机(7)通过齿轮与主轴(8)连接，主轴(8) 一端安装刀盘(9)，刀盘(9)上沿周向均匀安装数个弹簧(13)，刀盘(9)上沿周向均匀设置数个刀座(10)，刀座(10)通过弹簧(13)与刀盘(9)弹性连接，每个刀座(10)上分别安装刀(11)和浮动滚轮(12)，弹簧(13)与刀(11)平行，浮动滚轮(12)位于刀(11)的刀头内侧。2.根据权利要求1所述的倒棱机，其特征在于:所述的夹具系统(2)有安装座(14)，安装座(14)固定在床座(1)上，安装座(14)上分别安装两组夹具和两个第二滑轨(25)，每组夹具有方向相对的两个第二滑块(16)，每个第二滑块(16)外侧安装一个液压缸(15)，液压缸(15)固定在安装座(14)上，液压缸(15)的活塞杆与第二滑块(16)连接，第二滑块(16)配合安装在对应的第二滑轨(25 )上，每个第二滑块(16 )上设置卡爪(17)。3.根据权利要求2所述的倒棱机，其特征在于:所述的其中一组夹具的第二滑块(16)下部设置齿条(18 )，安装座(14)上安装两个相互啮合的齿轮(19 )，齿轮(19 )与对应的齿条(18)相啮合。4.根据权利要求1所述的倒棱机，其特征在于:所述的主轴箱(5)与床座(1)之间安装阻尼器(20)。5.根据权利要求1所述的倒棱机，其特征在于:所述的床座(1)一侧安装液压缓冲器(22 )，液压缓冲器(22 )上安装定尺器(21)。6.根据权利要求1所述的倒棱机，其特征在于:所述的每个刀座(10)—侧均设置刻度尺(23)，刻度尺(23)安装在刀盘(9)上，刻度尺(23)与刀(11)平行。7.根据权利要求1所述的倒棱机，其特征在于:所述的刀盘(9)上设置数个调节螺栓(24)，刀座(10)与对应的调节螺栓(24)螺纹连接，刀座(10)通过调节螺栓(24)与刀盘(9)连接。
【专利摘要】倒棱机，包括床座，床座一端安装夹具系统，床座另一端安装进给电机，进给电机上连接第一减速机，第一减速机通过丝杠螺母机构连接主轴箱，床座上沿长度方向设置第一滑轨，主轴箱底部设置第一滑块，第一滑块与第一滑轨相配合，主轴箱内安装主轴。本实用新型在刀盘上通过弹簧安装浮动滚轮和刀，浮动滚轮位于刀的刀头内侧，加工钢管时，浮动滚轮紧靠在钢管内壁，并随钢管内壁尺寸变化而浮动，同时刀座随浮动滚轮浮动。随着主轴箱在进给电机作用下进给，由倒棱刀具对钢管进行倒棱加工。在弹簧作用力及切削力的作用下，浮动滚轮紧压在钢管内壁上，可确保由壁厚不均匀和外径误差引起的钝边不均匀等质量问题得到解决，满足钢管尺寸精度要求。
【IPC分类】B23Q3/08, B23Q5/40, B23Q5/10, B23D79/00
【公开号】CN204975554
【申请号】CN201520392047
【发明人】赵胜林, 侯兰波
【申请人】济南德华一机床设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月9日