用于具有电驱动装置或混合动力驱动装置的机动车的能量供给系统的制作方法

文档序号:11160008阅读:805来源:国知局
用于具有电驱动装置或混合动力驱动装置的机动车的能量供给系统的制造方法

本发明涉及一种用于具有电驱动装置或混合动力驱动装置的机动车的能量供给系统,其中,能量供给系统具有(i)低压供电电网,(ii)高压蓄能器装置、特别是高压电池装置,所述高压蓄能器装置在其侧具有带多个蓄能单池的高压蓄能器和用于所述蓄能器的控制和/或调节装置,以及(iii)由高压蓄能器供应电能的高压供电电网,所述高压供电电网用于给电驱动装置或混合动力驱动装置的电驱动机供电,其中,存在于这两个供电电网的电势之间的电势差由高压蓄能器的电压确定。此外,本发明涉及一种相应的用于能量供给系统的高压蓄能器装置的控制和/或调节装置。



背景技术:

一种下述的具有两个供电电网的能量系统对于具有电驱动装置或混合动力驱动装置的机动车是公知的,在所述能量系统中,存在于这两个供电电网的电势之间的电势差由设计为高压电池的高压蓄能器的电压确定。低压供电电网是机动车通常的车装电网并且具有例如12伏特的工作电压。由高压蓄能器供电的用于给电驱动装置或混合动力驱动装置的电驱动机供电的高压供电电网通常提供明显大于100伏特直流电压的电压。高压供电电网理解为在至少一个行驶状态中与车辆电势隔离的电网,所述电网相对于车辆的低压电网具有最小电压强度。

在用于机动车的高压电池蓄能器中,电池单池大多数串联,以便必须提供高的电压和由此在高功率下低的电流。出于安全原因,车辆中的高压供电电网与低压供电电网、即车装或车辆电网或者车辆质量电脱耦。这种结构在电气工程学中称为IT网。高压供电电网由此是自身闭合的电流回路。(在开放的保护中)不具有相对于车辆质量(=电池壳体)的确定的电势差。通常绝缘距离根据数kV、例如2.7kV的过电压来设计和测试。然而也就是说,从大于2700V的电势差起可能产生火花放电。在此不确定的是,在哪里产生火花放电并且可能会损坏电池部件。

设计为BCU(Battery control unit,电池控制单元)的控制和/或调节装置通常在其印刷电路板(电路板)具有高压供电电网的电势上的部分和低压供电电网的电势上的部分。在所述部分之间存在绝缘沟槽,以便保持必要的绝缘距离。信号传递在通过所述沟槽进行电势隔离的同时主要通过光电耦合器或继电器进行。

印刷电路板主要是对于供电电网之间的火花放电的薄弱部位,因为所述部件(例如继电器)的电压强度或者电子装置上的绝缘距离出于可支配性、结构空间和成本原因而受限。当产生火花放电时,所述部件可能被损坏并且为高压部分和低压部分之间的绝缘的故障而担忧。因此,不再确保电池的高压安全性。



技术实现要素:

根据本发明的具有权利要求1所述的特征的控制和/或调节装置提供的优点是,更好地保护接在控制和/或调节装置中的部件免受瞬间的过电压影响。

在根据本发明的功能系统中设置,所述至少一个在这两个供电电网之间中间接入的过电压吸收器元件和/或压敏电阻元件和/或其他的电子元件,所述电子元件被施加直至的电压、例如2.7kV的定义的电压极限是不导电的并且在超过所述电压极限时能够暂时导电。在此,压敏电阻元件在不导电时高欧姆地绝缘。

所述根据本发明的措施可以在不损坏所述部件的情况下保持所要求的电压强度并且在超过极限时确保在高压电势和低压电势之间的可靠的电势平衡。

有利地,这两个供电电网在此(通过压敏电阻元件的跨接则除外)彼此电隔离地布置。

根据本发明的一个有利的扩展方案,控制和/或调节装置具有电路装置,所述电路装置在其侧具有第一电路部分和第二电路部分,所述第一电路部分接在低压供电电网中,所述第二电路部分接在高压供电电网中,其中,控制和/或调节装置此外也具有至少一个中间接入到这两个电路部分之间的过电压吸收器元件和/或压敏电阻元件和/或其他电子元件。通过所述措施特别高效地保护控制和/或调节装置的构件/部件。

根据本发明的一个另外的有利的设计方案,这两个电路部分布置在共同的印刷电路板上或者至少这两个电路部分的构件接在所述印刷电路板上,其中,至少一个过电压吸收器元件和/或压敏电阻元件和/或其他电子元件也接在所述印刷电路板上。

在一个优选的实施方式中,过电压吸收器元件设计为气体填充的过电压吸收器。

根据本发明的又一个另外的有利的构型设置,所述控制和/或调节装置设置用于关于高压蓄能器装置至少执行下述功能中的一个功能:

-充电控制,

-负载管理,

-确定蓄能单池的充电状态,

-确定蓄能单池的健康状态,

-使蓄能单池平衡,

-热管理,

-鉴定并且识别,以及

-蓄能器装置的通信。

此外有利地设置,高压供电电网具有换流器(逆变器),通过所述换流器将电能供应给接在高压供电电网中的电驱动机。

最后有利地设置,高压蓄能器由多个彼此电连接的蓄能器模块模块化地构成,其中,所述蓄能器模块在其侧分别具有多个彼此电连接的蓄能单池。

此外,本发明涉及一种用于能量供给系统的高压蓄能器装置的控制和/或调节装置,其中,控制和/或调节装置具有第一电路部分和第二电路部分,所述第一电路部分能够接在能量供给系统的低压供电电网中,所述第二电路部分接在所述能量供给系统的高压供电电网中。本发明提出,控制和/或调节装置此外具有至少一个在这两个电路部分之间中间接入的过电压吸收器元件和/或压敏电阻元件和/或其他的电子元件,所述电子元件施加直至供电电网)之间的定义的电压极限是不导电的并且在超过所述电压极限时能够暂时导电。

根据本发明的一个有利的扩展方案,能量供给系统设计为前文所述的功能系统。

附图说明

下面根据附图详细地说明本发明。附图中:

图1以简图示出具有电驱动装置或混合动力驱动装置的机动车的能量供给系统,和

图2示出用于功能系统的蓄能器的控制和/或调节装置的印刷电路板。

具体实施方式

图1以简图示出具有电驱动装置或混合动力驱动装置的(未示出的)机动车的能量供给系统10。能量供给系统10包括示出为方框的低压供电电网12,所述低压供电电网构成机动车的通常的车辆或车载电网。此外,能量供给系统10具有与低压供电电网12电隔离的用于给电驱动装置或混合动力驱动装置的电驱动机16供电的高压供电电网14。所述隔离通过双箭头18表示。设计为高压电池装置的高压蓄能器装置20接在高压供电电网14中,所述高压蓄能器装置在其侧具有带多个蓄能单池22的高压蓄能器24和用于所述蓄能器24的控制和/或调节装置26。在此所示的控制和/或调节装置26是电池控制单元或电池管理系统。高压蓄能器24由多个(在所述实例中三个)彼此电连接的蓄能器模块28模块化地构成,其中,蓄能器模块28在其侧分别具有多个彼此电连接的蓄能单池22。此外,高压供电电网14具有中间接入到蓄能器24和驱动机16之间的逆变器(变流器)30,通过所述逆变器将电能供应给电驱动机16,其中,在蓄能器24和逆变器30之间接入保护继电器32。

控制和/或调节装置26接在这两个供电电网12,14并且具有中间接入到这两个供电电网12,14之间的过电压吸收器元件34。所述过电压吸收器元件34设计为气体填充的过电压吸收器36。

控制和/或调节装置26为此具有在图2中示出的电路装置38,所述电路装置在其侧具有第一电路部分40和第二电路部分42,所述第一电路部分接在所述低压供电电网12中,所述第二电路部分接在所述高压供电电网14中。这两个电路部分40,42布置在共同的印刷电路板44上或者至少这两个电路部分40,42的构件接在印刷电路板44上。在此,布置在控制和/或调节装置26中的过电压吸收器元件34中间接入到这两个电路部分40,42之间,其中,所述元件34接在印刷电路板44上。

具有下述功能:

所示的措施可以保持能量供给系统10所要求的电压强度并且在超过极限时确保在这两个供电电网12,14(高压电势和低压电势)之间的可靠的电势平衡,而不损害高压蓄能器装置20的部件或其他系统部件。

在蓄能器24与供电电网12连接时(例如由于附近的电击)可能产生瞬间的过电压。所述过电压对于低压电网而言以标准DIN EN60664-1对于不同的装置被确定。根据所述装置距高压电线有多近,将最大过电压分成不同的类别。为了在产生瞬间的过电压时保持高压电网和低伏特电网之间的电势隔离,必须保持相应的电压强度。

在不利的情况中,可以产生超过2.7kV的过电压,从而高压供电电网(简称为HV系统)14和低压供电电网(简称为LV系统)12(电池壳体或车辆质量)之间的电势差超过根据绝缘所设计的值。对于所述情况,过电压吸收器元件34(典型地为气体填充的过电压吸收器36)应该装在HV系统和LV系统之间。过电压吸收器元件34在极限电压下绝缘并且当超过这个电压(例如2.7kV)时产生接口之间的电弧,从而平衡两个电势。在电势差不超过定义的值之后,电弧消失并且再次电绝缘。在此,过电压吸收器元件34不被损坏。

在所述过程中不损害构件,不产生由于HV系统和LV系统之间的瞬间导电导致的安全风险。能量供给系统10在过电压吸收器元件34上具有“确定的薄弱部位”,所述薄弱部位保护其他的部件。在此,过电压吸收器元件34可以不仅构建在电子装置上(参见图2)或者构建在HV(例如电缆、导电轨、电池)或LV上的构件之间。不需要将过电压吸收器元件34构建在蓄能器装置20中,所述过电压吸收器元件也可以集成在HV系统(逆变器30、电缆、马达16)中的其他部位上。替代过电压吸收器元件34,也可以中间接入(未示出的)压敏电阻元件或其他的电子元件,所述电子元件直至所施加的电压的定义的电压极限是不导电的并且在超过所述电压极限时能够暂时导电。

根据本发明,负责确定的电势平衡的多个电元件34在HV系统和LV系统之间分别构建在不同的位置上。由此可以确保,不在任何部位上超过部件的最大保护电压强度。

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