齿条倒棱机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种齿条倒棱机床。
【背景技术】
[0002]齿条两端面的齿型由齿高、齿根和齿顶组成的无数个三角形，为了使齿条两端面无数个三角形的棱边倒棱，现有方法是人工用锉刀对齿条两侧的无数个三角形的棱边锉磨倒棱去毛刺，此方法不仅劳动强度大，效率低，而且毛刺去除不干净，倒棱不均匀，影响齿条外观，因此有必要进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:提供一种齿条倒棱机床，采用电机控制丝杠传动，从而带动齿条运动，同时垂直设置的两个高速旋转的砂轮实现对齿条两端面齿形倒棱，简单，省时，可靠，大大提高了工作效率，降低工作强度。
[0004]本发明采用的技术方案:齿条倒棱机床，具有底座，所述底座上端面固定有床身且床身内设有丝杆，所述丝杆一端通过轴承支撑在床身右端且其另一端与固定在床身左端面的电机直联，所述丝杆上设有螺母座且螺母座与设于床身斜面上方的滑板固定连接，所述滑板底面设有滑块I且滑块I与设于床身斜面上的导轨I相适配，所述床身斜面两端分别设有工装固定装置和工装滑动装置，所述工装固定装置设于床身右端并固定在滑板上，所述工装滑动装置固定于床身斜面左端，所述工装滑动装置上的滑块II与设于工装底面的导轨II相适配，所述工装右端固定在工装固定装置上，所述工装上端面设有齿条且齿条通过设于工装上的夹紧装置将其固定，所述床身斜面左端设有对齿条两端面齿部磨棱倒角的气动磨头装置。
[0005]其中，所述工装固定装置包括连接板和固定支座，所述连接板固定在滑板左端，所述固定支座固定在连接板上，所述工装右端固定在固定支座上。
[0006]进一步地，所述工装滑动装置包括滑动支座和固定于滑动支座上的滑块II，所述滑块与导轨II相适配。
[0007]进一步地，所述夹紧装置包括夹紧气缸和夹紧滑块，所述夹紧滑块一面为斜面且夹紧滑块上端面一侧制有将齿条抵紧的夹紧凸台，所述夹紧气缸固定于工装底面且工装上制有与夹紧滑块相适配的安装孔，所述夹紧滑块设于安装孔内且齿条置于夹紧凸台和制于工装上的定位凸台之间，所述夹紧滑块与夹紧气缸的活塞杆固定连接并通过活塞杆的伸缩控制夹紧滑块将齿条夹紧。
[0008]进一步地,所述气动磨头装置包括支座、旋转固定座、气缸驱动座、磨头固定架、砂轮和磨头驱动气缸，所述支座固定在床身斜面上并位于工装两侧，所述旋转固定座设于支座上，所述旋转固定座外侧的气缸驱动座与旋转固定座内的销轴一端连接且销轴另一端与设于旋转固定座另外一侧的磨头固定架连接，所述砂轮安装于磨头固定架端部，所述旋转固定座上端两侧均固定有磨头驱动气缸且磨头驱动气缸上的活塞杆穿过旋转固定座上端的安装板后与气缸驱动座固定连接。
[0009]本发明与现有技术相比的优点:
[0010]1、零件加工容易，安装简便，调整灵活；
[0011]2、齿条的直线运动与两个高速旋转的砂轮，实现对齿条两端面齿条的倒棱；
[0012]3、可适用于大、中、小任意类型的齿条倒棱要求；
[0013]4、齿条倒棱由手工化转变为机械化，降低工人的劳动强度，生产效率和倒棱质量大大提闻，极大的提闻了经济效益；
[0014]5、提升了齿条倒角机床的加工范围和使用性能，只需很少成本就可以使企业的设备使用率大大提高，更好的为企业创造经济效益；
【附图说明】
[0015]图1为本发明前面立体结构示意图；
[0016]图2为本发明后面立体结构示意图；
[0017]图3为本发明结构主视图；
[0018]图4为本发明结构左视图；
[0019]图5为本发明结构右视图；
[0020]图6为本发明结构俯视图；
[0021 ]图7为图3的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图1-7描述本发明的一种实施例。
[0023]齿条倒棱机床，具有底座1，所述底座1上端面固定有床身2且床身2内设有丝杆3，所述丝杆3 —端通过轴承支撑在床身2右端且其另一端与固定在床身2左端面的电机4直联，所述丝杆3上设有螺母座5且螺母座5与设于床身2斜面上方的滑板6固定连接，所述滑板6底面设有滑块I 7且滑块I 7与设于床身2斜面上的导轨I 12相适配，所述床身2斜面两端分别设有工装固定装置和工装滑动装置，所述工装固定装置设于床身2右端并固定在滑板6上，所述工装滑动装置固定于床身2斜面左端，所述工装滑动装置上的滑块II 8与设于工装9底面的导轨II 10相适配，所述工装9右端固定在工装固定装置上，具体的，所述工装固定装置包括连接板13和固定支座14，所述连接板13固定在滑板6左端，所述固定支座14固定在连接板13上，所述工装9右端固定在固定支座14上；所述工装滑动装置包括滑动支座15和固定于滑动支座15上的滑块II 8，所述滑块8与导轨II 10相适配；所述工装9上端面设有齿条11且齿条11通过设于工装9上的夹紧装置将其固定，具体的，所述夹紧装置包括夹紧气缸16和夹紧滑块17，所述夹紧滑块17 —面为斜面且夹紧滑块17上端面一侧制有将齿条11抵紧的夹紧凸台19，所述夹紧气缸16固定于工装9底面且工装9上制有与夹紧滑块17相适配的安装孔18，所述夹紧滑块17设于安装孔18内且齿条11置于夹紧凸台19和制于工装9上的定位凸台20之间，所述夹紧滑块17与夹紧气缸16的活塞杆固定连接并通过活塞杆的伸缩控制夹紧滑块17将齿条11夹紧；所述床身2斜面左端设有对齿条11两端面齿部磨棱倒角的气动磨头装置，具体的，所述气动磨头装置包括支座21、旋转固定座22、气缸驱动座23、磨头固定架24、砂轮25和磨头驱动气缸26，所述支座21固定在床身2斜面上并位于工装9两侧，所述旋转固定座22设于支座21上，所述旋转固定座22外侧的气缸驱动座23与旋转固定座22内的销轴一端连接且销轴另一端与设于旋转固定座2