专利名称：成对加工定位齿条保证齿面一致性的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种成对加工定位齿条保证齿面一致性的加工方法，属于机械加工技术领域。
背景技术：
我厂生产的定型产品SVT80 SVT250单柱立车及DVT250-DVT630双柱立车，通过在立柱两侧面把合成对定位齿条，电气控制定位插销支撑于定位齿条齿面上，保证刀架在加工零件过程中横梁处于一个合适的固定的位置，消除横梁位置微量变化对加工零件的精度影响。因此成对定位齿条相同位置齿面的一致性对机床的G5项精度及零件加工精度有重大影响。为保证成对定位齿条相同位置齿面的一致性O. 005以内，必须成对磨削齿条齿面。但是受机床整体结构限制，成对定位齿条的长度尺寸与截面宽度及高度尺寸之比约为 20:1，属于细长类板条，齿条在加工齿形及成对用法兰卡紧磨削齿面时由于应力没有完全释放，松开后变形弯曲严重，不能达到使用要求。发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种成对加工定位齿条保证齿面一致性的加工方法。通过设计一种专用的成对定位齿条磨削胎具及相适应的磨削加工方法，也就是模拟成对定位齿条工作状况进行机械加工，进而保证成对定位齿条相同位置齿面的一致性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是成对加工定位齿条保证齿面一致性的加工方法，通过设计专用成对定位齿条磨削胎具，保证磨削成对定位齿条齿面时的磨削状态与成对定位齿条在机床上的使用状态一致，从而保证成对定位齿条的齿面一致性磨削前后减小变形量，同时在使用时成对定位齿条齿面一致性恢复到磨削时状态，从而保证成对定位齿条相同位置齿面的一致性在O. 005以内。所述的成对定位齿条磨削胎具是由磨具座、短垫板、圆头紧定螺栓、T型槽螺组成，磨具座左侧立边上通过螺纹连接有多个圆头紧定螺栓，圆头紧定螺栓通过多条短垫板、左定位齿条、右定位齿条与磨具座右侧内立面连接， 在磨具座两边的支腿上连接有T型槽螺栓并通过T型槽螺栓与龙门磨床连接。所述的加工方法(-)，首先将成对定位齿条磨削胎具横置于龙门磨床工作台上，拉表找正成对定位齿条磨削胎具右侧立面，找正后将成对定位齿条磨削胎具用T型槽螺栓与龙门磨床工作台把合固定。(二)，将待磨齿面的左定位齿条、右定位齿条置于成对定位齿条磨削胎具中间槽内，其把合面即侧面靠于右侧立面，两相同位置齿面对齐。曰，成对定位齿条磨削胎具中间槽内空余位置与成对定位齿条并排放置适宜数量的短垫板，用适宜数量的圆头紧定螺栓顶紧短垫板，使其均匀受力。(四)，用O. 01塞尺检测成对定位齿条磨削胎具、左定位齿条、右定位齿条及短垫板之间间隙，保证0.01塞尺不入。 ，对待磨齿面的左定位齿条右定位齿条进行逐面磨削。其原理是(-)，将成对定位齿条磨削胎具横置与龙门磨床工作台上，拉表找正其右侧立面，待磨齿面的左定位齿条、右定位齿条置于成对定位齿条磨削胎具中间槽内，其把合面即侧面靠于右侧立面，相同位置齿面对齐，可以保证左定位齿条、右定位齿条的待磨齿面磨削后与其把合面垂直。(二)，将短垫板置于圆头紧定螺栓与成对定位齿条之间，通过顶紧短垫板来固定成对定位齿条，可以使左定位齿条、右定位齿条受力均匀，避免局部受力不均引起成对定位齿条变形。(Ξ),用O. 01塞尺检测成对定位齿条磨削胎具、左定位齿条、右定位齿条及短垫板之间间隙，保证O. 01塞尺不入。可以保证磨削过程中左定位齿条、右定位齿条不会产生位移，从而保证其相邻两齿面间距一致。㈣通过图4和图5可以看出，左定位齿条、右定位齿条磨削时的受力状态与其在立柱上用内六角螺栓及内螺纹圆锥销紧固的受力状态相同，因此通过成对定位齿条磨削胎具磨削成对定位齿条的齿面能够保证其一致性在O.005以内。
本发明的有益效果是通过设计一种专用的成对定位齿条磨削胎具及相适应的磨削加工方法，也就是模拟成对定位齿条工作状况进行机械加工，进而保证成对定位齿条相同位置齿面的一致性。彻底解决成对定位齿条相同位置齿面的一致性对机床的G5项精度及零件加工精度的重大影响。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步说明。
图1是本发明成对定位齿条磨削胎具的结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。图4是本发明成对定位齿条使用状态结构示意图。
图5是图4的侧视结构示意图。
图中标号I、成对定位齿条磨削胎具 2、磨具座3、短垫板4、圆头紧定螺栓 5、T型槽螺栓 6、左定位齿条 7、右定位齿条 8、机床立柱9、内六角螺栓 10、内螺纹圆锥销。
具体实施方式
请参阅图1至图5，成对加工定位齿条保证齿面一致性的加工方法，通过设计专用成对定位齿条磨削胎具，保证磨削成对定位齿条齿面时的磨削状态与成对定位齿条在机床上的使用状态一致，从而保证成对定位齿条的齿面一致性磨削前后减小变形量，同时在使用时成对定位齿条齿面一致性恢复到磨削时状态，从而保证成对定位齿条相同位置齿面的一致性在O. 005以内。所述的成对定位齿条磨削胎具I是由磨具座2、短垫板3、圆头紧定螺栓4、τ型槽螺栓5组成，磨具座2左侧立边上通过螺纹连接有多个圆头紧定螺栓4，圆头紧定螺栓4通过多条短垫板3、左定位齿条6、右定位齿条7与磨具座2右侧内立面连接,在磨具座2两边的支腿上连接有T型槽螺栓5并通过T型槽螺栓5与龙门磨床连接。所述的加工方法(-)，首先将成对定位齿条磨削胎具I横置于龙门磨床工作台上，拉表找正成对定位齿条磨削胎具I右侧立面，找正后将成对定位齿条磨削胎具I用T型槽螺栓5与龙门磨床工作台把合固定。(二)，将待磨齿面的左定位齿条6、右定位齿条7置于成对定位齿条磨削胎具I中间槽内，其把合面即侧面靠于右侧立面，两相同位置齿面对齐。曰，成对定位齿条磨削胎具I中间槽内空余位置与成对定位齿条并排放置适宜数量的短垫板3，用适宜数量的圆头紧定螺栓4顶紧短垫板3，使其均匀受力。_，用O. 01塞尺检测成对定位 齿条磨削胎具I、左定位齿条6、右定位齿条7及短垫板3之间间隙，保证O. 01塞尺不入。㈤，对待磨齿面的左定位齿条6右定位齿条7进行逐面磨削。
权利要求
1.一种成对加工定位齿条保证齿面一致性的加工方法，其特征在于通过设计专用成对定位齿条磨削胎具，保证磨削成对定位齿条齿面时的磨削状态与成对定位齿条在机床上的使用状态一致，从而保证成对定位齿条的齿面一致性磨削前后减小变形量，同时在使用时成对定位齿条齿面一致性恢复到磨削时状态，从而保证成对定位齿条相同位置齿面的一致性在0. 005以内。
2.根据权利要求I所述的成对加工定位齿条保证齿面一致性的加工方法，其特征在于所述的成对定位齿条磨削胎具(I)是由磨具座(2)、短垫板(3)、圆头紧定螺栓(4)、T型槽螺栓(5)组成，磨具座(2)左侧立边上通过螺纹连接有多个圆头紧定螺栓(4)，圆头紧定螺栓(4)通过多条短垫板(3)、左定位齿条(6)、右定位齿条(7)与磨具座(2)右侧内立面连接，在磨具座(2)两边的支腿上连接有T型槽螺栓(5)并通过T型槽螺栓(5)与龙门磨床连接。
3.根据权利要求I所述的成对加工定位齿条保证齿面一致性的加工方法，其特征在于所述的加工方法(-)，首先将成对定位齿条磨削胎具(I)横置于龙门磨床工作台上，拉表找正成对定位齿条磨削胎具(I)右侧立面，找正后将成对定位齿条磨削胎具(I)用T型槽螺栓(5)与龙门磨床工作台把合固定；(二)，将待磨齿面的左定位齿条(6)、右定位齿条(7)置于成对定位齿条磨削胎具(I)中间槽内，其把合面即侧面靠于右侧立面，两相同位置齿面对齐；曰，成对定位齿条磨削胎具(I)中间槽内空余位置与成对定位齿条并排放置适宜数量的短垫板(3)，用适宜数量的圆头紧定螺栓(4)顶紧短垫板(3)，使其均匀受力；_，用0. 01塞尺检测成对定位齿条磨削胎具(I)、左定位齿条(6)、右定位齿条(7)及短垫板(3)之间间隙，保证0. 01塞尺不入，对待磨齿面的左定位齿条(6)右定位齿条(7)进行逐面磨削。
全文摘要
本发明公开了一种成对加工定位齿条保证齿面一致性的加工方法，通过设计专用成对定位齿条磨削胎具，保证磨削成对定位齿条齿面时的磨削状态与成对定位齿条在机床上的使用状态一致，从而保证成对定位齿条的齿面一致性磨削前后减小变形量，同时在使用时成对定位齿条齿面一致性恢复到磨削时状态，从而保证成对定位齿条相同位置齿面的一致性在0.005以内。通过设计一种专用的成对定位齿条磨削胎具及相适应的磨削加工方法，也就是模拟成对定位齿条工作状况进行机械加工，进而保证成对定位齿条相同位置齿面的一致性。彻底解决成对定位齿条相同位置齿面的一致性对机床的G5项精度及零件加工精度的重大影响。
文档编号B23F23/06GK102974899SQ20121050020
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者韩建忠, 邢春艳, 刘晓菲, 高同宝, 石山, 韩在铭, 范计艳, 孙长龙, 武亮 申请人:齐重数控装备股份有限公司