一种沙发齿条的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种加工方法，特别是一种沙发齿条的加工方法。
【背景技术】
[0002]沙发齿条是沙发中的必要组成部分，沙发齿条一般由一根具有凸出锥形齿牙的钢带和包覆在钢带周边的塑料带组成。
[0003]现有沙发齿条的生产方式，一般是先将钢带放入冲床冲压加工出具有锥形齿牙的沙发齿条，再依靠人工裁剪相应长度的塑料带包覆在沙发齿条的周边，从而完成沙发齿条的加工制造工序。现有技术中，在对钢带进行冲压前，一般都不具备校正装置，这将直接影响冲压的准确性，而且若校正装置采用人工完成，会增加工人的劳动强度，同时生产效率不尚O
[0004]所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的沙发齿条的冲压模式进行改进，以提高沙发齿条的冲压效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种沙发齿条的加工方法，本加工方法所要解决的问题是如何实现沙发齿条的快速、准确成型。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种沙发齿条的加工方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤，
[0008]S1:将笔直的钢带缠绕成卷，将其放置到钢带缠绕装置上，并缓慢实现钢带的释放；
[0009]S2:使用沉重块套设在钢带上，使钢带在输送的过程中向下垂，不会颠簸，从而使钢带在流水线上能够实现平稳的运输；
[0010]S3:利用机架二上的校正装置将钢带进行校正，使钢带的正面对准，同时使钢带的两侧面对准；
[0011]S4:利用机架三上的冲压装置在钢带上进行冲模，使钢带上冲压出一对对等距离的向上突起的锥形齿牙。
[0012]在上述的沙发齿条的加工方法中，所述SI中的钢带缠绕装置包括机架一、设置在机架一上的卷绕轴和设置在卷绕轴外周面上的若干卷绕片，所述的卷绕轴与一能够带动其转动的转动电机和减速器相连，所述的卷绕片包括内安装片和外安装片，所述的卷绕轴外周面上固定有若干安装块，所述的内安装片通过螺栓螺母固定在安装块上，所述的外安装片设置在内安装片上，且外安装片与内安装片之间设置有能够调节内安装片与外安装片之间间距的伸缩调节机构。
[0013]在上述的沙发齿条的加工方法中，所述的伸缩调节机构包括开设在内安装片上的调节孔和固定在外安装片上的调节柱，所述的调节柱设置在调节孔中，上述的安装块上开设有供调节柱插入的安装槽，安装槽的槽底上开设有若干螺纹孔，所述的调节柱上开设有若干贯穿调节柱的螺钉孔，螺钉孔中螺接有螺栓，且螺栓的端部螺接在螺纹孔中。
[0014]在上述的沙发齿条的加工方法中，所述S3中的校正装置包括机架二和设置在机架二上的校正平台，机架二的一端为入料端，入料端处设有导向轴，所述的导向轴上沿其轴向螺纹连接有两个圆盘状盘体，相邻两盘体之间形成导向槽，机架二的另一端为出料端，出料端处设有副导向轴，所述的副导向轴上沿其轴向螺纹连接有两个圆盘状副盘体，相邻两盘体之间形成副导向槽，所述的导向轴与副导向轴之间设有能够校正钢带直线度的侧校正机构，所述的副导向轴的外侧设有能够校正钢带水平度的面校正机构。
[0015]在上述的沙发齿条的加工方法中，所述的面校正机构包括上滚轴、下滚轴和驱动件，上滚轴位于下滚轴的上方，所述的驱动件固连在机架二上且与下滚轴相联，所述上滚轴与下滚轴之间形成供钢带通过的通道，面校正机构还包括分别竖直设置在机架二上位于校正平台两侧的导轨一，两个导轨一对称设置且在每个导轨一处均连接有能沿其平移的调节块一，上滚轴的两端连接在对应的调节块一上。
[0016]在上述的沙发齿条的加工方法中，所述的侧校正机构包括滚轮一和连接在校正平台上的滚轮二，所述滚轮一靠近于校正平台一侧的边沿，所述滚轮二靠近于校正平台另一侧的边沿，所述校正平台上具有与钢带输送方向相垂直的导轨二，所述的导轨二处连接有能沿其平移的调节块二且滚轮二连接在调节块二上，所述的机架二上还具有能调节调节块二位置的调节螺栓一，所述的滚轮一沿其周向的侧部具有凹入的校正槽一，所述的滚轮二沿其周向的侧部具有凹入的校正槽二，校正槽一和校正槽二正对，侧校正机构还包括滚轮三，所述校正平台上具有与钢带输送方向相垂直的导轨三，所述的导轨三处连接有能沿其平移的调节块三且上述的滚轮三连接在调节块三上，所述的机架二上还具有能调节调节块三位置的调节螺栓二，所述滚轮三沿其周向的侧部具有凹入的校正槽三，上述校正槽一、校正槽二和校正槽三处于同一平面。
[0017]在上述的沙发齿条的加工方法中，所述S4中的冲压装置包括机架三、导向板、上模板和下模板，所述的导向板包括固定在机架三上呈平板状的板体，所述板体上部固连有两个相互平行且呈长条状的条体，两个条体和板体之间形成供钢带通过的导向通道，两个条体侧部朝向导向通道处均具有凹入的导向槽;所述的上模板与一能够带动其上下运动的上推动气缸相连，所述上推动气缸的缸体固连在机架三上且位于导向板上部，所述的上模板固定在上推动气缸的活塞杆上且活塞杆竖直向下，上模板的下板面具有供沙发齿条的齿牙穿过的凹槽;所述的下模板与一能够带动其上下运动的下推动气缸相连，所述下推动气缸的缸体固连在机架三上且位于导向板下部，所述的下模板固定在下推动气缸的活塞杆上且活塞杆竖直向上，下模板的上板面具有能够使钢带冲出锥形齿牙的冲钉。
[0018]与现有技术相比，本沙发齿条的加工方法具有以下优点:
[0019]1、本发明中的钢带缠绕装置通过调节柱和螺栓可以实现内安装片与外安装片之间的间距调节，从而有利于钢带实现张紧。
[0020]2、本发明中的校正装置通过导向轴和副导向轴可对钢带进行导向，便于钢带从入料端送入和钢带从出料端输出，钢带移动平稳、可靠，同时在上滚轴和下滚轴的作用下可以对钢带板面进行校正，在滚轮一、滚轮二和滚轮三的作用下可以对钢带侧边进行校正。
[0021 ] 3、本发明在生产加工沙发齿条时由于机械化程度高，生产效率大大提高，工人劳动强度普遍降低。
【附图说明】
[0022]图1是本发明中沙发齿条的结构示意图；
[0023]图2是本发明中钢带缠绕装置的结构示意图；
[0024]图3是本发明中校正装置的结构示意图；
[0025]图4是本发明中冲压装置的结构示意图；
[0026]图5是本发明中膜片送料装置的结构示意图；
[0027]图6是本发明中覆膜装置的结构示意图；
[0028]图7是本发明中覆膜装置中支架的内部结构示意图；
[0029]图8是本发明中冲膜装置的结构示意图。
[0030]图中，1、沙发齿条；la、齿牙；lb、塑料带;2、钢带缠绕装置;21、机架一;22、卷绕轴；23、内安装片；24、外安装片;25、安装块;26、调节柱;27、螺栓;3、校正装置;31、机架二; 32、校正平台；33、导向轴;34、副导向轴;35、上滚轴;36、下滚轴;37、滚轮一;38、滚轮二; 39、滚轮三;4、冲压装置;41、机架三;42、导向板;43、上模板;44、下模板;45、上推动气缸;46、下推动气缸;