5、膜片送料装置;51、机架四；52、输送带;53、储膜件;54、主动轮一;55、护膜件;56、主动轮二; 57、张紧轮一;58、张紧轮二; 59、连杆;6、覆膜装置;61、机架五;62、支架;63、左成型轮;64、右成型轮;65、覆膜驱动件;66、驱动齿轮;67、左齿轮一;68、换向轮一;69、左齿轮二;610、右齿轮一;611、换向轮二;612、右齿轮二; 613、换向轮三;7、冲膜装置;71、机架六；72、导向件;73、冲模件;74、传感件。
【具体实施方式】
[0031]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032]如图1所示，一种沙发齿条，沙发齿条I的本体上通过冲压加工出具有若干锥形齿牙la，沙发齿条I的外部具有塑料带lb。
[0033]—种沙发齿条的加工方法，包括如下步骤:
[0034]S1:将笔直的钢带缠绕成卷，将其放置到钢带缠绕装置2上，并缓慢实现钢带的释放；
[0035]S2:使用沉重块套设在钢带上，使钢带在输送的过程中向下垂，不会颠簸，从而使钢带在流水线上能够实现平稳的运输；
[0036]S3:利用机架二31上的校正装置3将钢带进行校正，使钢带的正面对准，同时使钢带的两侧面对准；
[0037]S4:利用机架三41上的冲压装置4在钢带上进行冲模，使钢带上冲压出一对对等距离的向上突起的锥形齿牙Ia;
[0038]S5:在膜片送料装置5的作用下，实现塑料带Ib的输送，并使塑料带Ib靠近钢带；
[0039]S6:利用覆膜装置6对冲模完成的钢带进行覆膜，使塑料带Ib能够包覆在钢带的表面；
[0040]S7:利用冲膜装置7对包覆在钢带外表面的塑料带Ib进行冲模；
[0041]S8:在裁剪装置的作用下，将覆膜完成的钢带进行等距离裁剪，形成沙发齿条I成品;
[0042]S9:利用机架上的输送带52将裁剪完成的沙发齿条I进行输送；
[0043]S10:利用下料装置对覆膜完整的沙发齿条I进行下料。
[0044]如图2所示，SI中的钢带缠绕装置2包括机架一21、设置在机架一 21上的卷绕轴22和设置在卷绕轴22外周面上的若干卷绕片，所述的卷绕轴22与一能够带动其转动的转动电机和减速器相连，转动电机和减速器均为现有技术，且均通过螺栓螺母固定在机架一21上。卷绕片包括内安装片23和外安装片24，所述的卷绕轴22外周面上固定有若干安装块25，安装块25的数量、内安装片23的数量与外安装片24的数量均相等，在本实施例中各为4块。所述的内安装片23通过螺栓27螺母固定在安装块25上，所述的外安装片24设置在内安装片23上。
[0045]具体来说，外安装片24与内安装片23之间设置有能够调节内安装片23与外安装片24之间间距的伸缩调节机构，该伸缩调节机构包括开设在内安装片23上的调节孔和固定在外安装片24上的调节柱26，所述的调节柱26设置在调节孔中，上述的安装块25上开设有供调节柱26插入的安装槽，安装槽的槽底上开设有两个螺纹孔，所述的调节柱26上开设有两个贯穿调节柱26的螺钉孔，螺钉孔中螺接有螺栓27，且螺栓27的端部螺接在螺纹孔中。
[0046]在转动电机和减速器的作用下，可以实现卷绕轴22进行绕卷，实现钢带绕卷或者放卷，从而提高工作人员操作时的自动化程度。通过内安装片23上的调节孔和外安装片24上的调节柱26就可以调节内安装片23与外安装片24之间的间距，向外拧松螺栓27，内安装片23与外安装片24之间的间距增大，可以将绕卷在外安装片24上的钢带向外进行挤压，从而实现钢带卷绕张紧；向内拧紧螺栓27，内安装片23与外安装片24之间的间距减小，可以将绕卷在外安装片24上的钢带向内释放，从而实现钢带卷绕放松，利于放卷。
[0047]如图3所示，S3中的校正装置3包括机架二 31和设置在机架二 31上的校正平台32，机架二 31的一端为入料端，入料端处设有导向轴33，所述的导向轴33上沿其轴向螺纹连接有两个圆盘状盘体，相邻两盘体之间形成导向槽，导向槽的宽度等于钢带的宽度，机架二 31的另一端为出料端，出料端处设有副导向轴34，所述的副导向轴34上沿其轴向螺纹连接有两个圆盘状副盘体，相邻两盘体之间形成副导向槽，副导向槽的宽度等于导向槽的宽度，在本实施例中，导向槽的宽度与副导向槽的宽度均为lcm。所述的导向轴33与副导向轴34之间设有能够校正钢带直线度的侧校正机构，所述的副导向轴34的外侧设有能够校正钢带水平度的面校正机构。
[0048]工作人员将钢带的一端送入到入料端，穿过导向轴33的导向槽，通过侧校正机构对钢带进行校直，通过面校正机构对钢带进行整平，校正好的钢带可从出料端输出。
[0049]具体来说，面校正机构包括上滚轴35、下滚轴36和驱动件，上滚轴35位于下滚轴36的上方，所述的驱动件固连在机架二 31上且与下滚轴36相联，在本实施例中，驱动件为现有市场上可以买到的驱动电机。所述上滚轴35与下滚轴36之间形成供钢带通过的通道，面校正机构还包括分别竖直设置在机架二 31上位于校正平台32两侧的导轨一，两个导轨一对称设置且在每个导轨一处均连接有能沿其平移的调节块一，上滚轴35的两端连接在对应的调节块一上。
[°°50]当需对钢带整平时，通过驱动件带动下滚轴36—起正转，下滚轴36利用钢带带动上滚轴35反转，随着上滚轴35正转和下滚轴36反转，可对钢带进行整平，并使整平后的钢带向出料端处移动。
[0051 ]更具体来说，侧校正机构包括滚轮一 37和连接在校正平台32上的滚轮二 38，所述滚轮一 37靠近于校正平台32—侧的边沿，所述滚轮二 38靠近于校正平台32另一侧的边沿，所述校正平台32上具有与钢带输送方向相垂直的导轨二，所述的导轨二处连接有能沿其平移的调节块二且滚轮二 38连接在调节块二上，所述的机架二 31上还具有能调节调节块二位置的调节螺栓一，所述的滚轮一 37沿其周向的侧部具有凹入的校正槽一，所述的滚轮二 38沿其周向的侧部具有凹入的校正槽二，校正槽一和校正槽二正对，侧校正机构还包括滚轮三39，所述校正平台32上具有与钢带输送方向相垂直的导轨三，所述的导轨三处连接有能沿其平移的调节块三且上述的滚轮三39连接在调节块三上，所述的机架二 31上还具有能调节调节块三位置的调节螺栓二，所述滚轮三39沿其周向的侧部具有凹入的校正槽三，上述校正槽一、校正槽二和校正槽三处于同一平面。
[0052]当需对钢带校直时，将钢带的一侧处于滚轮一37的校正槽一中，工作人员顺时针转动调节螺栓一，调节螺栓一带动调节块二向靠近滚轮一 3 7的方向移动，调节块二带动滚轮二 38—起向靠近滚轮一 37的方向移动，随着滚轮二 38逐渐靠近滚轮一 37，钢带的另一侧也可处于滚轮二 38的校正槽二中；顺时针转动调节螺栓二，调节螺栓二带动调节块三向靠近钢带的方向移动，调节块三带动滚轮三39—起向靠近钢带的方向移动，随着滚轮三39逐渐靠近钢带，钢带的一侧可处于滚轮三39的校正槽三中。
[0053]如图4所示，S4中的冲压装置4包括机架三41、导向板42、上模板43和