双刃成型刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于切削刀具【技术领域】，具体涉及双刃成型刀，包括刀柄、刀头和连接刀柄与刀头的刀颈，所述刀头截面为纺锤形，刀头由圆锥形刀头前部、圆台形刀头后部和圆柱形刀头中部构成，所述刀颈与圆台形刀头后部直径较小的一端相接，刀头上设有两道螺旋切削刃，所述螺旋切削刃由设在刀头前部圆锥面的第一刃口、设在刀头中部侧面的第二刃口、设在刀颈与刀头后部相接面的第三刃口和设在刀头后部圆台锥面的过渡刃口构成，本实用新型主要用于切削加工较小的带有复杂沟槽结构的铝合金制品，一次性加工完成，提高了铝合金制品的精度和稳定性，节省时间提高效率。
【专利说明】双刃成型刀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切削刀具【技术领域】，具体涉及双刃成型刀。
【背景技术】
[0002]现在铝合金已被广泛的应用到生产和生活中，以铝合金为材质生产出的产品的结构也越来越复杂，越来越多样化，由于铝合金制品的多样化使其在成型切削加工时对刀具的要求也越来越高，尤其是对带有沟槽结构的形状较小较复杂的铝合金制品的切削加工，现有刀具一般无法加工或在切削过程中需要更换多种刀具进行多次加工，不仅浪费工时多换刀具麻烦，而且现有刀具切削加工后的制品一般难以达到设计需求，制品表面质量和精度难以把握，制品稳定性差。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供能一次性加工完成带有沟槽结构的形状较小较复杂的铝合金制品的双刃成型刀，它在加工过程中不需要换刀，连续加工提高了铝合金制品的精度和稳定性，节省时间提高效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]双刃成型刀，包括刀柄、刀头和连接刀柄与刀头的刀颈，所述刀头截面为纺锤形，刀头由圆锥形刀头前部、圆台形刀头后部和圆柱形刀头中部构成，所述刀颈与圆台形刀头后部直径较小的一端相接，刀头上设有两道螺旋切削刃，所述螺旋切削刃由设在刀头前部圆锥面的第一刃口、设在刀头中部侧面的第二刃口、设在刀颈与刀头后部相接面的第三刃口和设在刀头后部圆台锥面的过渡刃口构成。
[0006]所述两道螺旋切削刃第一刃口延伸至刀头前部端面交汇形成直径为0.2mm的刀尖，螺旋切削刃的螺旋角为30°。
[0007]所述刀头长度(I)为2.25mm,圆柱形刀头中部直径为2.97mm,圆台形刀头后部与刀颈相接面直径为1.8mm,圆锥形刀头前部锥角为90° ,圆台形刀头后部所在圆锥的锥角均为90。。
[0008]所述刀颈直径为1.1mm,刀颈长度(I’)为3.35mm,刀颈与刀柄相接处设有倒角，倒角角度为60°。
[0009]所述双刃成型刀总长(L)为50_，刀柄直径为4_。
[0010]所述刀头上与螺旋切削刃相对位置处设有与螺旋切削刃相配合的螺旋退屑槽。
[0011]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，本双刃成型刀能将带有沟槽结构的形状较小较复杂的铝合金制品一次性加工成型，不换刀，加工产品的稳定性高，一致性好，提高了生产效率，降低了生产成本。由第一、第二、第三刃口和过渡刃口构成的螺旋切削刃结合刀头特定的形状可以对结构复杂的沟槽进行一次性切削加工，圆台形刀头后部与刀颈相接面的直径小于刀颈直径，这样的设置利于排屑，有助于提高加工精度和表面质量，而且利用本双刃成型刀的第一、第二刃口还可以对铝合金制品的表面、侧壁进行切削加工。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的示意图。
[0013]图2为图1中I部的放大图。
[0014]图中:1为刀柄，2为刀颈、3为刀头，3.1为刀头前部，3.2为刀头后部，3.3为刀头中部，3.4为刀尖，4为螺旋切削刃，4.1为第一刃口，4.2为第二刃口，4.3为第三刃口，4.4为过渡刃口。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示的双刃成型刀，包括刀柄1、刀头3和连接刀柄I与刀头3的刀颈2，刀头3的截面为纺锤形，刀头3由圆锥形刀头前部3.1、圆台形刀头后部3.2和圆柱形刀头中部3.3构成，刀颈2与圆台形刀头后部3.2直径较小的一端相接，刀头3上设有两道螺旋切削刃4，螺旋切削刃4由设在刀头前部3.1圆锥面的第一刃口 4.1、设在刀头中部3.3侧面的第二刃口 4.2、设在刀颈2与刀头后部3.2相接面的第三刃口 4.3和设在刀头后部
3.2圆台锥面的过渡刃口 4.4构成，两道螺旋切削刃4的第一刃口 4.1延伸至刀头前部3.1端面交汇形成直径d为0.2mm的刀尖3.4，优选的螺旋切削刃4的螺旋角为30°，刀头3上与螺旋切削刃4相对位置处设有与螺旋切削刃4相配合的螺旋退屑槽，优选的刀头3长度(I)为2.25mm,圆柱形刀头中部3.3直径为2.97mm，圆台形刀头后部3.2与刀颈2相接面直径为1.8mm,圆锥形刀头前部3.1锥角rl为90°，圆台形刀头后部3.2所在圆锥的锥角r2均为90°，本双刃成型刀一体加工成型或焊接成型，材质为钨钢，结合生产成本和切削时所满足的力学性能等综合考虑，优选的本双刃成型刀总长L为50mm，刀柄I直径为4mm，刀柄I与刀颈2相接处为60°倒角r3，刀颈2直径为1.1mm，本双刃成型刀较小的刀头3尺寸结合刀头3的形状和螺旋切削刃4的构成及分布，可以对带有复杂沟槽结构的较小铝合金制品进行一次性切削加工，并保证加工精度，刀颈2长度I’为3.35mm，圆台形刀头后部3.2与刀颈2相接面的直径小于刀颈2直径，这样的设置利于排屑，有助于提高加工精度和表面质量，两道螺旋切削刃4的第一刃口 4.1、第二刃口 4.2还可以对铝合金制品的表面、侧壁进行切削加工，而且第一刃口 4.1延伸至刀头前部3.1端面交汇形成的直径d为0.2mm的刀尖3.4在纵向切入时具有自定心作用，还可以对较小工件进行孔加工或深度雕刻加工，适用性广，克服了现有刀具对较小较复杂工件切削加工低精度、低效率的难题，另根据铣削铝合金件时切削速度不宜太高，刀具应选用隙齿刀的特点，再综合纵向切入时刃数越少，纵向切深性能越好等因素，故本成型刀设计为双刃。
[0016]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.双刃成型刀，包括刀柄、刀头和连接刀柄与刀头的刀颈，其特征在于:所述刀头截面为纺锤形，刀头由圆锥形刀头前部、圆台形刀头后部和圆柱形刀头中部构成，所述刀颈与圆台形刀头后部直径较小的一端相接，刀头上设有两道螺旋切削刃，所述螺旋切削刃由设在刀头前部圆锥面的第一刃口、设在刀头中部侧面的第二刃口、设在刀颈与刀头后部相接面的第三刃口和设在刀头后部圆台锥面的过渡刃口构成。
2.根据权利要求1所述的双刃成型刀，其特征在于:所述两道螺旋切削刃第一刃口延伸至刀头前部端面交汇形成直径为0.2mm的刀尖，螺旋切削刃的螺旋角为30°。
3.根据权利要求1所述的双刃成型刀，其特征在于:所述刀头长度(I)为2.25mm,圆柱形刀头中部直径为2.97mm,圆台形刀头后部与刀颈相接面直径为1.8mm,圆锥形刀头前部维角为90°，圆台形刀头后部所在圆维的维角均为90°。
4.根据权利要求1所述的双刃成型刀，其特征在于:所述刀颈直径为1.1mm，刀颈长度(I’)为3.35mm，刀颈与刀柄相接处设有倒角，倒角角度为60°。
5.根据权利要求1所述的双刃成型刀，其特征在于:所述双刃成型刀总长(L)为50mm，刀柄直径为4mm。
6.根据权利要求1一3任意一项所述的双刃成型刀，其特征在于:所述刀头上与螺旋切削刃相对位置处设有与螺旋切削刃相配合的螺旋退屑槽。
【文档编号】B23C5/10GK203778831SQ201420091566
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】程建华 申请人:常州建华昌盛工具有限公司