一种风道板加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种风道板加工装置。将原来全油压驱动的生产线创造成机械式的生产线，将油压式剪板机改造成机械式剪板机，全面借力同时进行冲大口和小口，即如果需要切割同时需要用模板进行打孔，则将运动气缸的气缸轴伸出，剪板上刀下降切割的同时还带动上模板朝下按压，和下模板接触打出孔。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：比原油压式的结构生产效率高；无漏油，电磁阀不会阻塞；成本降低，包含制造成本和加工成本；加工出来的产品稳定性和均一性更好，设备不受温度影响，设备工作稳定可靠。
【专利说明】—种风道板加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种风道板加工装置。
【背景技术】
[0002]原有的设备工作原理是采用油缸带动切刀进行剪切，同时有单独的油缸带动上模板和下模板进行挤压，由于油缸动作的频率高，所以，该种设备频繁出油，使得油温过高而使得漏油，溢流阀还容易别阻塞，油泵还容易被损坏，工作速度还慢，工作效率不高。
实用新型内容
[0003]实用新型的目的:为了提供一种功能强大的风道板加工装置和方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0004]为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]方案1:
[0006]一种风道板加工装置，其特征在于，包含基础台，基础台边侧有支架，所述支架上方安装有油缸，所述油缸的油缸轴朝下伸出，油缸轴上有剪板上刀，所述剪板上刀侧边伸出一个横向的借力装置，借力装置下方有上模板，还包含放在平面上的下模板，所述下模板上方有上模板，所述上模板和下模板之间包含空隙，上模板上安装有弹簧并且该弹簧能够调整上模板和下模板之间的距离，还包含动作气缸，所述动作气缸的气缸轴伸出的时候若油缸朝下运动会带动借力装置按压上模板，所述动作气缸的气缸轴缩回的时候若油缸朝下运动不会接触按压上模板。
[0007]本实用新型进一步技术方案在于，所述动作气缸伸出的气缸轴端部有气缸垫块。
[0008]本实用新型进一步技术方案在于，所述动作气缸为侧边气缸组，侧边气缸组并列布置且安装在支架上，其伸出的气缸轴上分别有气缸垫块和邻接气缸垫块，气缸垫块和邻接气缸垫块下方分别有一个上模板，两个上模板并列分布。
[0009]本实用新型进一步技术方案在于，所述上模板以及放在平面上的下模板，二者均位于可移动底座上，可移动底座下方包含轮子，可移动底座上方还包含侧板，所述侧板上有轨道，上模板能够套在轨道上并能在其上上下运动，气缸的轴连接着侧板并能推动侧板伸缩运动。
[0010]本实用新型进一步技术方案在于，所述下模板下方包含滑块，所述滑块安装于轨道上，所述轨道位于轨道台上，所述轨道台固定于基础台上。
[0011]本实用新型进一步技术方案在于，所述借力装置为杆状结构。
[0012]本实用新型进一步技术方案在于，所述气缸垫块上方包含凹槽，其能够和借力装
置契合。
[0013]本实用新型进一步技术方案在于，所述上模板一侧有一组以上的辊组，辊组平行分布形成夹持空间，所述辊组一侧还有钢板卷以及其的放卷装置，所述一组以上的辊组的夹持间隙从钢板卷往上模板的方向逐渐减小，所述辊组的末端还包含一组带凸块的辊组能够对钢板加工加强筋。
[0014]本实用新型进一步技术方案在于，所述上模板和下模板一个包含突起一个包含凹陷。
[0015]方案2:
[0016]一种风道板加工方法，其特征在于，
[0017]用自动传输或者是放置的方法将钢板放在上模板和下模板之间以及剪板上刀的下方；
[0018]选择是需要单独剪切还是剪切的同时需要用模板进行打孔；
[0019]如果需要单独剪切，则将运动气缸的气缸轴收回，剪板上刀下降带动剪刀进行切割;
[0020]如果需要切割同时需要用模板进行打孔，则将运动气缸的气缸轴伸出，剪板上刀下降切割的同时还带动上模板朝下按压，和下模板接触打出孔。
[0021]采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果:比原油压式的结构生产效率高；无漏油，电磁阀不会阻塞；成本降低，包含制造成本和加工成本；加工出来的产品稳定性和均一性更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0023]图1为实用新型结构示意图；
[0024]图2为图1的局部示意图；
[0025]图3为流程结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例1的侧面结构示意图；
[0028]图6为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0029]图7为钢板加工后的结构示意图；
[0030]图8为本实用新型用凸轮带动的结构示意图；
[0031]图9【背景技术】结构示意图；
[0032]1.剪板上刀；2.借力装置；3.上模板；4.气缸垫块；5.压板；6.轨道台；7.下模板；8.弹簧；9.邻接气缸垫块；10.基础台；11.侧边气缸组；12.钢板卷；13.辊组；14.带凸块的辊组；15.钢板；16.气缸。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0034]结合图1-图8;(对比于图9)，本新型有效减少了油缸的个数，借用裁切的力量，同时可以选择性进行冲孔，油压缸不会损坏，安全方便。
[0035]同时，本处的上下运动结构还可以被电机和凸轮带动，具体结构参见图8，电机水平安装，其的动力输出轴安装有一个凸轮，凸轮为圆形但是其边侧有非位于凸轮圆心的伸出杆，所述伸出杆子上铰接安装有下方的连杆，凸轮转动的时候带动连杆升降即可提供上下运动的结构。类似的升降结构也在本实用新型的保护范围内。
[0036]结合图1和图2，一种风道板加工装置，其特征在于，包含基础台，基础台边侧有支架，所述支架上方安装有油缸，所述油缸的油缸轴朝下伸出，油缸轴上有剪板上刀I，所述剪板上刀I侧边伸出一个横向的借力装置2，借力装置下方有上模板，还包含放在平面上的下模板7，所述下模板上方有上模板3，所述上模板3和下模板7之间包含空隙，上模板3上安装有弹簧8并且该弹簧能够调整上模板和下模板之间的距离，还包含动作气缸，所述动作气缸的气缸轴伸出的时候若油缸朝下运动会带动借力装置2按压上模板3，所述动作气缸的气缸轴缩回的时候若油缸朝下运动不会接触按压上模板3。本处提供的技术方案至少可以实现的技术效果是提供了可选择的方案，使得借力装置可选择按压上模板3，实现冲孔。借用剪板上刀的动力，使得借力装置进行工作，适合多种工艺。
[0037]实施例1 ;所述动作气缸伸出的气缸轴端部有气缸垫块4。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是提供了具体的按压方案，结合图1、图2和图4、图5，借力装置2按压气缸垫块4即可实现朝下的作用力，实现各种操作效果。
[0038]作为实施例1的优化，所述动作气缸为侧边气缸组11，侧边气缸组11并列布置且安装在支架上，其伸出的气缸轴上分别有气缸垫块4和邻接气缸垫块9，气缸垫块4和邻接气缸垫块9下方分别有一个上模板3,两个上模板3并列分布。结合图2,同时在加工台另一侧可以只有一个上模板，如图1的左侧，显示了本实用新型操作的灵活。
[0039]实施例2，结合图6，所述上模板3以及放在平面上的下模板7，二者均位于可移动底座上，可移动底座下方包含轮子，可移动底座上方还包含侧板，所述侧板上有轨道，上模板3能够套在轨道上并能在其上上下运动，气缸的轴连接着侧板并能推动侧板伸缩运动。
[0040]采取整体推拉的方式，使得是否进行借力冲压可选择。
[0041]作为实施例1的进一步优化，所述下模板7下方包含滑块，所述滑块安装于轨道上，所述轨道位于轨道台6上，所述轨道台6固定于基础台上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是使得本装置可以加工不同尺寸的钢板，方便改变钢板的冲孔位置。
[0042]所述借力装置2为杆状结构。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是采用具体的杆状结构进行操作，以方便能量的传递，本处还有加工方便的优势。
[0043]所述气缸垫块4上方包含凹槽，其能够和借力装置2契合。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是结合更稳定，不会出现受力过程中滑动的情况，使得冲压效果更好。
[0044]所述上模板一侧有一组以上的辊组13，辊组平行分布形成夹持空间，所述辊组一侧还有钢板卷12以及其的放卷装置，所述一组以上的辊组13的夹持间隙从钢板卷12往上模板的方向逐渐减小，所述辊组的末端还包含一组带凸块的辊组能够对钢板加工加强筋。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是实现较好的定位和传输效果，同时能够制造加强筋。
[0045]所述上模板3和下模板7 —个包含突起一个包含凹陷。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是是可以实现冲孔，若磨具更换还能加工不同形状的孔。
[0046]方案2:
[0047]一种风道板加工方法，其特征在于，
[0048]用自动传输或者是放置的方法将钢板放在上模板3和下模板7之间以及剪板上刀I的下方；[0049]选择是需要单独剪切还是剪切的同时需要用模板进行打孔；
[0050]如果需要单独剪切，则将运动气缸的气缸轴收回，剪板上刀下降带动剪刀进行切割;
[0051]如果需要切割同时需要用模板进行打孔，则将运动气缸的气缸轴伸出，剪板上刀下降切割的同时还带动上模板3朝下按压，和下模板7接触打出孔。
[0052]总的来说，本实用新型包含如下优点:
[0053]1.比原油压式的结构生产效率高；
[0054]2.无漏油，电磁阀不会阻塞；
[0055]3.成本降低，包含制造成本和加工成本；
[0056]4.加工出来的产品稳定性和均一性更好。
[0057]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【权利要求】
1.一种风道板加工装置，其特征在于，包含基础台，基础台边侧有支架，所述支架上方安装有油缸，所述油缸的油缸轴朝下伸出，油缸轴上有剪板上刀(I )，所述剪板上刀(I)侧边伸出一个横向的借力装置(2)，借力装置下方有上模板，还包含放在平面上的下模板(7)，所述下模板上方有上模板(3)，所述上模板(3)和下模板(7)之间包含空隙，上模板(3)上安装有弹簧(8)并且该弹簧能够调整上模板和下模板之间的距离，还包含动作气缸，所述动作气缸的气缸轴伸出的时候若油缸朝下运动会带动借力装置(2)按压上模板(3)，所述动作气缸的气缸轴缩回的时候若油缸朝下运动不会接触按压上模板(3)。
2.如权利要求1所述的一种风道板加工装置，其特征在于，所述动作气缸伸出的气缸轴端部有气缸垫块(4)。
3.如权利要求1所述的一种风道板加工装置，其特征在于，所述动作气缸为侧边气缸组(11)，侧边气缸组(11)并列布置且安装在支架上，其伸出的气缸轴上分别有气缸垫块(4 )和邻接气缸垫块(9 )，气缸垫块(4 )和邻接气缸垫块(9 )下方分别有一个上模板(3 )，两个上模板(3)并列分布。
4.如权利要求1所述的一种风道板加工装置，其特征在于，所述上模板(3)以及放在平面上的下模板(7)，二者均位于可移动底座上，可移动底座下方包含轮子，可移动底座上方还包含侧板，所述侧板上有轨道，上模板(3)能够套在轨道上并能在其上上下运动，气缸的轴连接着侧板并能推动侧板伸缩运动。
5.如权利要求1所述的一种风道板加工装置，其特征在于，所述下模板(7)下方包含滑块，所述滑块安装于轨道上，所述轨道位于轨道台(6)上，所述轨道台(6)固定于基础台上。
6.如权利要求1所述的一种风道板加工装置，其特征在于，所述借力装置(2)为杆状结构。
7.如权利要求2所述的一种风道板加工装置，其特征在于，所述气缸垫块(4)上方包含凹槽，其能够和借力装置(2)契合。
8.如权利要求2所述的一种风道板加工装置，其特征在于，所述上模板一侧有一组以上的辊组(13)，辊组平行分布形成夹持空间，所述辊组一侧还有钢板卷(12)以及其的放卷装置，所述一组以上的辊组(13)的夹持间隙从钢板卷(12)往上模板的方向逐渐减小，所述辊组的末端还包含一组带凸块的辊组能够对钢板加工加强筋。
9.如权利要求1所述的一种风道板加工装置，其特征在于，所述上模板(3)和下模板(7)一个包含突起一个包含凹陷。
【文档编号】B23P23/00GK203696424SQ201420110087
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】张建军 申请人:张建军