双机架平整机组穿带导板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双机架平整机组穿带导板装置，包括固定导板（3）、和设置在所述固定导板（3）两端的提升装置，所述提升装置包括提升滚轮（6）、提升导槽（1）和提升缸（2），所述提升滚轮（6）固定设置在固定导板（3）的两端，所述提升导槽（1）固定设置固定导板（3）的两侧，所述提升滚轮（6）设置在提升导槽（1）内，所述提升缸（2）的活塞杆与固定导板（3）固定连接，所述提升缸（2）带动提升滚轮（6）在提升导槽（1）内滚动升降。本实用新型有效减少了带钢的穿带时间，提高了机组产量。
【专利说明】双机架平整机组穿带导板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷轧带钢精整设备【技术领域】，具体涉及一种双机架平整机组穿带导板装置。
【背景技术】
[0002]随着钢铁行业的快速发展，人们对冷轧带钢产品的质量要求越来越高，而作为冷轧最终工序的平整机组，其作用不言而语。平整机组不仅可以消除前面生产中的带钢板型和粘接等缺陷，还可以通过对带钢施加较小的变形量，达到消除屈服平台、改善力学性能、提高带钢表面平直度的效果。
[0003]目前，双机架平整机组存在以下问题:由于平整机属于单卷不连续作业，使得穿带作业尤为频繁，而平整机组对应的带钢较薄，容易出现带钢穿带不入的情况。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可有效解决上述问题的双机架平整机组穿带导板装置，它有效减少了带钢的穿带时间，提高了机组产量。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种双机架平整机组穿带导板装置，包括固定导板和设置在所述固定导板两端的提升装置，所述提升装置包括提升滚轮、提升导槽和提升缸，所述提升滚轮固定设置在固定导板的两端，所述提升导槽固定设置在固定导板的两侧，所述提升滚轮设置在提升导槽内，所述提升缸的活塞杆与固定导板固定连接，所述提升缸带动提升滚轮在提升导槽内滚动升降。
[0007]本实用新型所述的装置中，所述固定导板包括钢板、以及固定设置在钢板上方的圆钢。
[0008]本实用新型所述的装置中，该装置还包括设置在固定导板下方的伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩导槽、伸缩滚轮、伸缩导板和伸缩缸，所述伸缩导槽固定设置在固定导板的下方，所述伸缩滚轮设置在伸缩导槽内，所述伸缩滚轮固定设置在伸缩导板上，所述伸缩导板通过安全销与固定导板连接，通过销轴与伸缩缸的活塞杆连接，所述伸缩缸固定设置在固定导板上，所述伸缩缸带动伸缩滚轮在伸缩导槽内前后滚动。
[0009]本实用新型所述的装置中，所述伸缩导板包括钢板、以及固定设置在钢板上方的圆钢。
[0010]本实用新型所述的装置中，所述伸缩导板的后面设置有薄钢。
[0011]本实用新型，具有以下有益效果:通过控制可升降的提升装置，可以把固定导板准确提升到指定位置，使带钢顺利通过固定导板，减少了带钢的穿带时间，提高了机组产量。具体的，当带钢穿带时，提升缸工作，其活塞杆上升带动固定导板上升，同时，设在固定导板上的提升滚轮沿提升导槽滚动上升，直至将固定导板稳定准确提升到指定位置，使带钢顺利穿带。[0012]进一步的，在工作辊辊径减小之后，通过控制伸缩导板伸缩行程，从而控制导板头部到工作辊辊面的距离，进一步保证顺利穿带。具体的，工作辊辊径因磨损或更换小工作辊变小时，打开安全销，伸缩缸工作，安装在伸缩导板两侧的滚轮沿固定导板上的伸缩导槽推出，保证了导板与工作辊之间的缝隙距离不变，使得推出过程稳定，位置准确，使带钢可稳定可靠地从导板上通过。
[0013]进一步的，固定导板和伸缩导板均由钢板和圆钢焊接而且，结构简单、制作成本低，经济又实惠。
[0014]进一步的，通过在伸缩导板的后面焊接一块薄钢，可以有效防止伸缩导板伸出时，机架入出口处喷射的乳化液直接从伸缩导板和固定导板之间的缝隙处飞溅到下面的设备内。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是图2的右视图；
[0019]图4是升降装置的结构示意图；
[0020]图5是伸缩装置的结构示意图。
[0021]图中，1-提升导槽、2-提升缸、3-固定导板、4-伸缩导板、5-伸缩滚轮、6_提升滚轮、7-安全销、8-伸缩缸、9-销轴、10-大工作辊、11-小工作辊、12-支撑辊、13-伸缩导槽。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]在本实用新型的较佳实施例中，如图1?图4所示，双机架平整机组穿带导板装置，包括固定导板3设置在固定导板3两端的提升装置。固定导板3包括钢板、以及固定设置在钢板上方的圆钢。提升装置包括提升滚轮6、提升导槽I和提升缸2，提升滚轮6固定设置在固定导板3的两端，提升导槽I固定设置在固定导板3的两侧，一般固定安装在平整机的牌坊上，提升滚轮6设置在提升导槽I内，提升缸2的活塞杆与固定导板3固定连接，提升缸2带动提升滚轮6在提升导槽I内滚动升降。
[0024]当工作辊工作一段时间以后，或因为工艺需求使用小辊径工作辊工作时，由于导板头部与辊面间隙因辊径变小而增大，易发生带钢钻入间隙，造成设备损坏，降低了穿带效率，严重影响机组的产量。因此，如图1、图2、图3、图5所示，优选的，该装置还包括设置在固定导板3下方的伸缩导板，伸缩装置包括伸缩导槽13、伸缩滚轮5、伸缩导板4和伸缩缸8，伸缩导槽13固定设置在固定导板3的下方，伸缩滚轮5设置在伸缩导槽13内，伸缩滚轮5固定设置在伸缩导板4上，伸缩导板4通过安全销7与固定导板3连接，通过销轴9与伸缩缸8的活塞杆连接，伸缩缸8固定设置在固定导板3上，伸缩缸8带动伸缩滚轮5在伸缩导槽13内前后滚动。优选的，伸缩导板4包括钢板、以及固定设置在钢板上方的圆钢，伸缩导板4的后面设置有薄钢。
[0025]本实用新型的提升装置和伸缩装置均采用滚轮导向，不仅使导板运动方向准确，而且使导板提升和伸缩更为稳定省力。
[0026]上述提升缸优选使用液压缸，也可以是其他动力源，伸缩缸优选使用气缸，也可以是其它动力源。
[0027]本实用新型的工作原理是:该装置安装在平整机出口处，该机组有大、小两组工作辊，安装在支撑辊12的上方，当双机架平整机组穿带时，提升缸2把整个装置提升到指定位置，提升过程中提升滚轮6沿提升导槽I滚动，保证该装置稳定准确提升；当工作辊为大工作辊10时，安全销把伸缩导板和固定导板连接在一起，伸缩装置随着固定导板运动；当工作辊为小工作辊11时，安全销7处于打开位置，伸缩缸8作用，伸缩导板4沿固定导板3上的伸缩导槽推出到工作辊附近，保证了导板与工作辊之间的缝隙距离不变，伸缩导板4推出过程中，伸缩滚轮5在伸缩导槽内滚动，保证推出过程稳定、位置准确，带钢可稳定可靠地从导板上通过。本实用新型结构简单，操作维护快速便捷，定位精确，经济又实惠。
[0028]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种双机架平整机组穿带导板装置，其特征在于:该装置包括固定导板(3)、和设置在所述固定导板(3)两端的提升装置，所述提升装置包括提升滚轮(6)、提升导槽(I)和提升缸(2)，所述提升滚轮(6)固定设置在固定导板(3)的两端，所述提升导槽(I)固定设置在固定导板(3)的两侧，所述提升滚轮(6)设置在提升导槽(I)内，所述提升缸(2)的活塞杆与固定导板(3)固定连接，所述提升缸(2)带动提升滚轮(6)在提升导槽(I)内滚动升降。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述固定导板(3)包括钢板、以及固定设置在钢板上方的圆钢。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:该装置还包括设置在固定导板(3)下方的伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩导槽(13)、伸缩滚轮(5)、伸缩导板(4)和伸缩缸(8)，所述伸缩导槽(13)固定设置在固定导板(3)的下方，所述伸缩滚轮(5)设置在伸缩导槽(13)内，所述伸缩滚轮(5)固定设置在伸缩导板(4)上，所述伸缩导板(4)通过安全销(7)与固定导板(3)连接，通过销轴(9)与伸缩缸(8)的活塞杆连接，所述伸缩缸(8)固定设置在固定导板(3)上，所述伸缩缸(8)带动伸缩滚轮(5)在伸缩导槽(13)内前后滚动。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于:所述伸缩导板(4)包括钢板、以及固定设置在钢板上方的圆钢。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于:所述伸缩导板(4)的后面设置有薄钢板。
【文档编号】B21B39/14GK203764650SQ201420129614
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】尉强, 康晓鹏, 陈方元 申请人:中冶南方工程技术有限公司