棒材加热下料压紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供棒材加热下料压紧机构，包括加热炉，所述加热炉中供给有棒材，所述加热炉的一侧设有压紧底座，所述压紧底座上设有光电检测器，所述压紧底座上设有传给气缸与压块气缸，所述传给气缸下设有上传给机构与下传给机构，所述压块气缸下设有上压块机构与下压块机构，所述下传给机构与下压块机构下分别设有高低调节机构，具有设计合理结，结构稳固，可靠性强，减轻了人工的劳动强度，提高了锻造的质量，消除加热炉因钢材跳动而损坏的现象，切料导致钢材弯曲而造成钢材过热、过烧的现象也得到了解决由于棒材温度较高等优点。
【专利说明】棒材加热下料压紧机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承锻造领域，具体涉及棒材加热下料压紧机构。
【背景技术】
[0002]目前轴承锻造热切线下料压紧机构多采用人工调节螺杆方式来实现棒材压紧，操作工在加工不同规格钢材时需要反复调节螺杆，大大增加了操作人员的劳动强度。同时由于手动压紧机构压紧时不能很好地压紧棒材，导致棒材在切料时切料重量误差大，其次因钢材在压力机的切料过程中反弹，容易造成加热炉膛损坏和红热钢材弯曲，钢材弯曲容易卡在炉膛内造成材料过热、过烧，给产品内部组织带来了很大的隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供棒材加热下料压紧机构，设计合理结，结构稳固，可靠性强，减轻了人工的劳动强度，提高了锻造的质量，消除加热炉因钢材跳动而损坏的现象，切料导致钢材弯曲而造成钢材过热、过烧的现象也得到了解决由于棒材温度较高，容易造成与之接触的工件热疲劳而损坏，本机构还采用了冷却循环系统，提高与棒材接触的滚轮与压块的使用寿命，同时本机构滚轮机构可以进行高度调整，使滚轮通道与加热炉膛通道处于同一水平线，给生产过程中调节带来了极大的方便。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:棒材加热下料压紧机构，包括加热炉，所述加热炉中供给有棒材，所述加热炉的一侧设有压紧底座，所述压紧底座上设有光电检测器，所述压紧底座上设有传给气缸与压块气缸，所述传给气缸下设有上传给机构与下传给机构，所述压块气缸下设有上压块机构与下压块机构，所述下传给机构与下压块机构下分别设有高低调节机构。
[0005]作为优选，所述压紧底座上设有导向槽，所述压紧底座上设有导向轨道与压块轨道，所述导向轨道与上传给机构、下传给机构对应，所述压块轨道与上压块机构、下压块机构对应，所述压紧底座上设有高低调节槽，所述高低调节槽上设有高低调节机构。
[0006]作为优选，所述上传给机构包括上传给架、上传给辊轮、上传给冷却管、上传给支撑轴，所述上传给冷却管安装在上传给支撑轴中，所述上传给支撑轴上安装有上传给辊轮，所述上传给支撑轴安装在上传给架上，所述上传给架与传给气缸固定连接。
[0007]作为优选，所述下传给机构包括下传给支撑轴、下传给辊轮、下传给冷却管所述下传给支撑轴上安装有下传给辊轮，所述下传给冷却管安装在下传给支撑轴中，所述高低调节机构与下传给支撑轴固定连接。
[0008]作为优选，上压块机构包括上压块支撑轴、上压块压体、上压块冷却管，所述上压块压体安装在上压块支撑轴上，所述上压块冷却管安装在上压块支撑轴中，所述上压块压体与压块气缸固定连接。
[0009]作为优选，所述下压块机构包括下压块支撑轴、下压块辊轮、下压块冷却管，所述下压块辊轮安装在下压块支撑轴上，所述下压块冷却管安装在下压块支撑轴中，所述下压块支撑轴下固定设有高低调节机构。
[0010]作为优选，所述高低调节机构包括上调节螺母、下调节螺母、高低调节螺杆，所述高低调节螺杆安装在压紧底座中，所述高低调节螺杆贯穿高低调节槽，所述上调节螺母、下调节螺母分别安装在高低调节螺杆上下部，所述上调节螺母、下调节螺母分别安装在高低调节槽的上下两侧。
[0011]有益效果:
[0012]本实用新型采用上述技术方案提供的棒材加热下料压紧机构，设计合理，结构稳固，可靠性强，减轻了人工的劳动强度，提高了锻造的质量，消除加热炉因钢材跳动而损坏的现象，切料导致钢材弯曲而造成钢材过热、过烧的现象也得到了解决由于棒材温度较高，容易造成与之接触的工件热疲劳而损坏，本机构还采用了冷却循环系统，提高与棒材接触的滚轮与压块的使用寿命，同时本机构滚轮机构可以进行高度调整，使滚轮通道与加热炉膛通道处于同一水平线，给生产过程中调节带来了极大的方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中上传给结构与下传给机构的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型中上压块机构与下压块机构的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型中高低调节机构的结构示意图。
[0017]图中，棒材1、光电检测器2、传给气缸3、上传给机构4、上传给架41、上传给辊轮42、上传给冷却管43、上传给支撑轴44、下传给机构5、下传给支撑轴51、下传给辊轮52、下传给冷却管53、压块气缸6、上压块机构7、上压块支撑轴71、上压块压体72、上压块冷却管73、高低调节机构8、上调节螺母81、下调节螺母82、高低调节螺杆83、下压块机构9、下压块支撑轴91、下压块辊轮92、下压块冷却管93、压紧底座10、导向轨道101、压块轨道102、高低调节槽103、加热炉11。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2、3、4所示，棒材加热下料压紧机构，包括加热炉11，所述加热炉11中供给有棒材1，所述加热炉11的一侧设有压紧底座10，所述压紧底座10上设有光电检测器2，所述压紧底座10上设有传给气缸3与压块气缸6，所述传给气缸3下设有上传给机构4与下传给机构5，所述压块气缸6下设有上压块机构7与下压块机构9，所述下传给机构5与下压块机构9下分别设有高低调节机构8，所述压紧底座10上设有导向槽102，所述压紧底座10上设有导向轨道101与压块轨道102，所述导向轨道101与上传给机构4、下传给机构5对应，所述压块轨道102与上压块机构7、下压块机构9对应，所述压紧底座10上设有高低调节槽103，所述高低调节槽103上设有高低调节机构8，所述上传给机构4包括上传给架41、上传给辊轮42、上传给冷却管43、上传给支撑轴44，所述上传给冷却管43安装在上传给支撑轴44中，所述上传给支撑轴44上安装有上传给辊轮42，所述上传给支撑轴44安装在上传给架41上,所述上传给架41与传给气缸3固定连接,所述下传给机构5包括下传给支撑轴51、下传给辊轮52、下传给冷却管53，所述下传给支撑轴51上安装有下传给辊轮52，所述下传给冷却管53安装在下传给支撑轴51中，所述高低调节机构8与下传给支撑轴51固定连接，上压块机构7包括上压块支撑轴71、上压块压体72、上压块冷却管73，所述上压块压体72安装在上压块支撑轴71上，所述上压块冷却管73安装在上压块支撑轴71中，所述上压块压体72与压块气缸6固定连接，所述下压块机构9包括下压块支撑轴91、下压块辊轮92、下压块冷却管93，所述下压块辊轮92安装在下压块支撑轴91上，所述下压块冷却管93安装在下压块支撑轴91中，所述下压块支撑轴91下固定设有高低调节机构8，所述高低调节机构8包括上调节螺母81、下调节螺母82、高低调节螺杆83，所述高低调节螺杆83安装在压紧底座10中，所述高低调节螺杆83贯穿高低调节槽103，所述上调节螺母81、下调节螺母82分别安装在高低调节螺杆83上下部，所述上调节螺母81、下调节螺母82分别安装在高低调节槽103的上下两侧。
[0019]实际工作时，棒材加热下料压紧机构，包括加热炉11，所述加热炉11中供给有棒材1，所述加热炉11的一侧设有压紧底座10，所述压紧底座10上设有光电检测器2，所述压紧底座10上设有传给气缸3与压块气缸6，所述传给气缸3下设有上传给机构4与下传给机构5，所述压块气缸6下设有上压块机构7与下压块机构9，所述下传给机构5与下压块机构9下分别设有高低调节机构8，所述压紧底座10上设有导向槽102，所述压紧底座10上设有导向轨道101与压块轨道102，所述导向轨道101与上传给机构4、下传给机构5对应，所述压块轨道102与上压块机构7、下压块机构9对应，所述压紧底座10上设有高低调节槽103，所述高低调节槽103上设有高低调节机构8，所述上传给机构4包括上传给架41、上传给辊轮42、上传给冷却管43、上传给支撑轴44，所述上传给冷却管43安装在上传给支撑轴44中，所述上传给支撑轴44上安装有上传给辊轮42，所述上传给支撑轴44安装在上传给架41上，所述上传给架41与传给气缸3固定连接，所述下传给机构5包括下传给支撑轴51、下传给辊轮52、下传给冷却管53，所述下传给支撑轴51上安装有下传给辊轮52，所述下传给冷却管53安装在下传给支撑轴51中，所述高低调节机构8与下传给支撑轴51固定连接，上压块机构7包括上压块支撑轴71、上压块压体72、上压块冷却管73，所述上压块压体72安装在上压块支撑轴71上，所述上压块冷却管73安装在上压块支撑轴71中，所述上压块压体72与压块气缸6固定连接，所述下压块机构9包括下压块支撑轴91、下压块辊轮92、下压块冷却管93，所述下压块辊轮92安装在下压块支撑轴91上，所述下压块冷却管93安装在下压块支撑轴91中，所述下压块支撑轴91下固定设有高低调节机构8，所述高低调节机构8包括上调节螺母81、下调节螺母82、高低调节螺杆83，所述高低调节螺杆83安装在压紧底座10中，所述高低调节螺杆83贯穿高低调节槽103，所述上调节螺母81、下调节螺母82分别安装在高低调节螺杆83上下部，所述上调节螺母81、下调节螺母82分别安装在高低调节槽103的上下两侧。
[0020]其中，采用光电检测器2、传给气缸3与压块气缸6与加热炉11的pic进行有效的连接，米用双气缸压紧机构，同时上传给机构4、下传给机构5与上压块机构7、下压块机构9都带有导向机构即导向轨道101与压块轨道102，压块轨道102的内部设有轴承，保证各机构进行上下运动时的灵活性，使整个压紧过程实现自动化和提高压紧机构的可靠性与稳定性，减轻了工人的劳动强度，切下的料段质量斜度、重量得到了较大的改善，加热炉11因为钢材跳动而损坏的现象也被消除，因切料导致钢材的弯曲而造成钢材过热、过烧的现象也得到了解决，由于棒材I温度较高，容易造成与之接触的工件热疲劳而损坏，本机构还采用了冷却循环系统，大大提高了与棒材I接触的上传给机构4、下传给机构5、上压块机构7、下压块机构9的使用寿命，同时下传给机构5与下压块机构9可通过高低调节机构8进行高度调整，使下传给机构5与下压块机构9处于同一水平线，保证了生产过程中不会因为倾斜力而导致棒材1，达到设计上更加合理，结构稳固，可靠性强，减轻了人工的劳动强度，提高了锻造的质量，消除加热炉因钢材跳动而损坏的现象，切料导致钢材弯曲而造成钢材过热、过烧的现象也得到了解决由于棒材温度较高，容易造成与之接触的工件热疲劳而损坏，本机构还采用了冷却循环系统，提高与棒材接触的滚轮与压块的使用寿命，同时本机构滚轮机构可以进行高度调整，使滚轮通道与加热炉膛通道处于同一水平线，给生产过程中调节带来了极大的方便。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了棒材1、光电检测器2、传给气缸3、上传给机构4、上传给架41、上传给辊轮42、上传给冷却管43、上传给支撑轴44、下传给机构5、下传给支撑轴51、下传给辊轮52、下传给冷却管53、压块气缸6、上压块机构7、上压块支撑轴71、上压块压体72、上压块冷却管73、高低调节机构8、上调节螺母81、下调节螺母82、高低调节螺杆83、下压块机构9、下压块支撑轴91、下压块辊轮92、下压块冷却管93、压紧底座10、导向轨道101、压块轨道102、高低调节槽103、加热炉11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.棒材加热下料压紧机构，其特征在于:包括加热炉(11)，所述加热炉(11)中供给有棒材(1)，所述加热炉(11)的一侧设有压紧底座(10)，所述压紧底座(10)上设有光电检测器(2 )，所述压紧底座(10 )上设有传给气缸(3 )与压块气缸(6 )，所述传给气缸(3 )下设有上传给机构(4)与下传给机构(5)，所述压块气缸(6)下设有上压块机构(7)与下压块机构(9)，所述下传给机构(5)与下压块机构(9)下分别设有高低调节机构(8)。
2.根据权利要求1所述的棒材加热下料压紧机构，其特征在于:所述压紧底座(10)上设有导向槽(102)，所述压紧底座(10)上设有导向轨道(101)与压块轨道(102)，所述导向轨道(101)与上传给机构(4 )、下传给机构(5 )对应，所述压块轨道(102)与上压块机构(7 )、下压块机构(9)对应，所述压紧底座(10)上设有高低调节槽(103)，所述高低调节槽(103)上设有高低调节机构(8)。
3.根据权利要求1所述的棒材加热下料压紧机构，其特征在于:所述上传给机构(4)包括上传给架(41)、上传给辊轮(42 )、上传给冷却管(43 )、上传给支撑轴(44 )，所述上传给冷却管(43 )安装在上传给支撑轴(44 )中，所述上传给支撑轴(44 )上安装有上传给辊轮(42 )，所述上传给支撑轴(44)安装在上传给架(41)上，所述上传给架(41)与传给气缸(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的棒材加热下料压紧机构，其特征在于:所述下传给机构(5)包括下传给支撑轴(51)、下传给辊轮(52)、下传给冷却管(53)，所述下传给支撑轴(51)上安装有下传给辊轮(52 )，所述下传给冷却管(53 )安装在下传给支撑轴(51)中，所述高低调节机构(8 )与下传给支撑轴(51)固定连接。
5.根据权利要求1所述的棒材加热下料压紧机构，其特征在于:上压块机构(7)包括上压块支撑轴(71)、上压块压体(72)、上压块冷却管(73)，所述上压块压体(72)安装在上压块支撑轴(71)上，所述上压块冷却管(73 )安装在上压块支撑轴(71)中，所述上压块压体(72)与压块气缸(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的棒材加热下料压紧机构，其特征在于:所述下压块机构(9)包括下压块支撑轴(91)、下压块辊轮(92)、下压块冷却管(93)，所述下压块辊轮(92)安装在下压块支撑轴(91)上，所述下压块冷却管(93 )安装在下压块支撑轴(91)中，所述下压块支撑轴(91)下固定设有高低调节机构(8 )。
7.根据权利要求1所述的棒材加热下料压紧机构，其特征在于:所述高低调节机构(8)包括上调节螺母(81)、下调节螺母(82)、高低调节螺杆(83)，所述高低调节螺杆(83)安装在压紧底座(10)中，所述高低调节螺杆(83)贯穿高低调节槽(103)，所述上调节螺母(81)、下调节螺母(82)分别安装在高低调节螺杆(83)上下部，所述上调节螺母(81)、下调节螺母(82)分别安装在高低调节槽(103)的上下两侧。
【文档编号】B21K27/06GK203791567SQ201420129308
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】徐小俊, 戚剑, 吕茂俭 申请人:常山县双明轴承有限公司