闭口铁桶全自动卧式整形的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了闭口铁桶全自动卧式整形机，其特征在于：其特征在于：机架上一侧枢设有一个回转夹持盘，回转夹持盘与电机一连接；回转夹持盘下方两侧的机架枢设有两个托辊；机架上的另一侧枢设有横向伸缩杆座，横向伸缩杆座上设有回转压盘，伸缩杆座连接伸缩杆一端，伸缩杆另一端与电机二连接；回转压盘下方两侧的机架枢枢设有两个托辊；回转夹持盘和回转压盘上方设置有压辊机构，机架上竖向设置的气缸一的气缸杆端部连接一U型杆中部，所述的U型杆两端部分别通过铰接轴与所述传动机构的连杆一端铰接。本实用新型自动化程度高，能将旧闭口铁桶的桶体外周整圆的机械。
【专利说明】闭口铁桶全自动卧式整形机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铁桶翻新机械设备，特别涉及一种对旧闭口铁桶进行整形翻新的设备。
【背景技术】
[0002]近年来，由于原材料涨价和国家提倡创建节约型社会的新理念，以及化学工业、石油工业的发展，对旧铁桶进行加工翻新，使之可以供重复使用，这种需求不断增长。
[0003]但是现有铁桶翻新由于缺乏设备，造成生产规模小，翻新桶质量差，用于包装新货物的客户不愿使用，翻新桶多用于粗制货物如电石、浙青等产品的包装或物料周转。
[0004]因此，市场上急需自动化程度高，性能好的旧桶翻新机械。
[0005]铁桶在运输、搬运和使用过程中必然发生严重变形失圆及凹凸不平现象，因此，将旧铁桶外周进行整形，是旧桶翻新的重要设备。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供闭口铁桶全自动卧式整形机，目的是解决现有技术问题，提供一种自动化程度高，能将旧闭口铁桶的桶体外周整圆的机械。
[0007]本实用新型解决问题采用的方案:
[0008]闭口铁桶全自动卧式整形机，其特征在于:机架上一侧枢设有一个回转夹持盘，回转夹持盘与电机一连接；回转夹持盘下方两侧的机架上枢设有两个托辊；机架上的另一侧设有横向活动伸缩杆座，横向伸缩杆座上设有回转压盘，伸缩杆座连接伸缩杆一端，伸缩杆另一端与电机二连接；回转压盘下方两侧的机架上枢设有两个托辊；回转夹持盘和回转压盘上方的机架上设置有压辊机构，压辊机构具有两组对称设置的压辊及其传动机构，传动机构包括中部枢设于机架上的曲臂，曲臂的一个端部枢设压辊，曲臂的另一个端部铰接有连杆；机架上部设置的竖向气缸一的气缸杆端部连接一U型杆中部，所述的U型杆两端部分别通过铰接轴与所述传动机构的连杆另一端铰接。
[0009]所述的回转夹持盘和回转压盘下方中间位置设有一个出桶翻臂，出桶翻臂一端铰接于机架上，出桶翻臂中部铰接气缸二的气缸杆末端，气缸二的底端铰接在机架上。
[0010]所述的回转夹持盘中心设有一个出桶桶位调整机构，出桶桶位调整机构与汽缸三相连。
[0011]所述的回转压盘与自动密封充气机构相连。
[0012]所述的U型杆的两个端部的铰接轴上设有导杆座，导杆座设在可供其上下滑动的竖向导杆上，竖向导杆设于机架上。
[0013]所述的U型杆的外侧设有保护罩。
[0014]本实用新型的有益效果:回转夹持盘和回转压盘可以将闭口铁桶夹持后旋转，自动充气装置给铁桶内部增压、压辊机构对铁桶表面进行压平整型，整型自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的侧视结构示意图；
[0016]图2是本实用新型使用状态下整型中图1的A向示意图；
[0017]图3是本实用新型使用状态下(回转夹持盘退出，桶位调整到中间)的侧视示意图；
[0018]图4是本实用新型使用状态下(两组动力压辊机构抬起)图1的A向示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型闭口铁桶全自动卧式整形机具有一个机架1，机架I上一侧设有第一电机2，第一电机2的电机轴连接传动箱3，传动箱3的轴连接一个回转夹持盘4，因此第一电机2连接回转夹持盘4并驱动回转夹持盘4旋转。回转夹持盘4下方两侧的机架I枢设有两个托辊5。
[0021]机架I的另一侧上设有横向活动伸缩杆座6,横向伸缩杆座6上设有回转压盘座7，回转压盘座7枢设有回转压盘8，回转压盘8嵌设有充气密封圈9，横向伸缩杆座6中轴与自动充气机构10通连，回转压盘座7和伸缩杆座6中间相通，自动充气机构10的气体可以通过伸缩杆座6中轴通孔将气体输送到回转压盘8盘面上。横向伸缩杆座6中轴与伸缩杆11 一端相连，伸缩杆11另一端与传动箱12连接，传动箱12与第二电机13连接并被第二电机13驱动伸缩，横向伸缩杆座6设有四根横向导杆14穿过机架1，用于增加回转压盘8旋转时的稳定性。回转压盘8下方的机架上两侧枢设有两个托辊5’。
[0022]回转夹持盘4和回转压盘8上方的机架上设置有压辊机构，压辊机构具有两组对称设置的压辊15及其传动机构，传动机构包括中部枢设于机架上的曲臂16，曲臂16的一个端部枢设压辊15，曲臂16的另一个端部铰接有连杆17，机架I上设置的竖向第一气缸18的气缸杆19端部连接一 U型杆20中部，所述的U型杆20两端部分别通过铰接轴21与所述传动机构的连杆17另一端铰接。U型杆20的两个端部的铰接轴21上分别设有导杆座22，导杆座22分别设在可供其上下滑动的竖向导杆23上，竖向导杆23设于机架I上。U型杆20的外侧设有保护罩24。
[0023]回转夹持盘4和回转压盘8下方中间位置设有一个出桶翻臂25，出桶翻臂25 —端铰接于机架上，出桶翻臂25中部铰接第二气缸26的气缸杆末端，第二气缸26的底端铰接在机架I上。
[0024]回转夹持盘4及其传动箱3的中心设有一个出桶桶位调整机构27，出桶桶位调整机构27被第三汽缸28所驱动，该出桶桶位调整机构27可以让桶位调整到中间位置，从而达到铁桶100进出灵活。
[0025]该设备运转时，如图4所示状态，第一气缸18的气缸杆19上升通过U型杆20将连杆17上拉，通过曲臂16回转，将压辊16向外转出，外侧保护罩24跟随上移，处张开状态。如图3所示状态，第二电机13带动其传动箱12通过伸缩杆11将横向伸缩杆座6后移，回转压盘8处张开状态，此时可将旧铁桶100送入机内托辊5及5’上。
[0026]然后，如图1、图2所示状态，第二电机13带动其传动箱12通过伸缩杆11将横向导杆座6前移，回转压盘8处夹持状态，回转夹持盘4和回转压盘8将铁桶100夹持。自动充气机构10自动充气到旧铁桶100的桶口中。
[0027]如图2所示状态，第一气缸18的气缸杆上升通过U型杆20将连杆17下压，通过曲臂16回转，将压辊15向里转入，外侧保护罩24跟随下移，处关闭状态。对称设置的压辊15 (本实施例中共有6个压辊15)将铁桶100夹持。
[0028]然后由自动充气机构10向铁桶100内输气，由于回转压盘8嵌设有充气密封圈9，铁桶100被回转压盘压住气体不泄露，这样增加铁桶100内的气压以与压辊15压力抗衡，第一电机2带动传动箱3驱动回转夹持盘4旋转，因此铁桶100旋转，铁桶100外周被压辊15整型。
[0029]整型完毕后，如图3、图4所示状态，自动充气机构10自动排气，压辊15和外侧保护罩24处张开状态，回转压盘8处张开状态，出桶桶位调整机构27被第三气缸28推出，让桶位调整到中间位置。出桶翻臂25通过第二气缸26向上翻转，此时托辊5及5’上铁桶100被出桶翻臂25将铁桶100移出机外送走，再安置下一个铁桶100于托辊5及5’上。
[0030]以上所述的具体实施例，在其他的实施例中气缸可以是油缸，动力输出设备电机也可以是别的动力源，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.闭口铁桶全自动卧式整形机，其特征在于:其特征在于:机架上一侧枢设有一个回转夹持盘，回转夹持盘与电机一连接；回转夹持盘下方两侧的机架上枢设有两个托辊；机架上的另一侧设有横向活动伸缩杆座，横向伸缩杆座上设有回转压盘，伸缩杆座连接伸缩杆一端，伸缩杆另一端与电机二连接；回转压盘下方两侧的机架上枢设有两个托辊；回转夹持盘和回转压盘上方的机架上设置有压辊机构，压辊机构具有两组对称设置的压辊及其传动机构，传动机构包括中部枢设于机架上的曲臂，曲臂的一个端部枢设压辊，曲臂的另一个端部铰接有连杆；机架上部设置的竖向气缸一的气缸杆端部连接一U型杆中部，所述的U型杆两端部分别通过铰接轴与所述传动机构的连杆另一端铰接。
2.如权利要求1所述的闭口铁桶全自动卧式整形机，其特征在于:回转夹持盘和回转压盘下方中间位置设有一个出桶翻臂，出桶翻臂一端铰接于机架上，出桶翻臂中部铰接气缸二的气缸杆末端，气缸二的底端铰接在机架上。
3.如权利要求1所述的闭口铁桶全自动卧式整形机，其特征在于:回转夹持盘中心设有一个出桶桶位调整机构，出桶桶位调整机构与汽缸三相连。
4.如权利要求1所述的闭口铁桶全自动卧式整形机，其特征在于:回转压盘与自动密封充气机构相连。
5.如权利要求1所述的闭口铁桶全自动卧式整形机，其特征在于:U型杆的两个端部的铰接轴上设有导杆座，导杆座设在可供其上下滑动的竖向导杆上，竖向导杆设于机架上。
6.如权利要求5所述的闭口铁桶全自动卧式整形机，其特征在于:U型杆的外侧设有保护罩。
【文档编号】B21D1/08GK203917480SQ201420164368
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】谭德庆 申请人:谭德庆