专利名称：自动除铁电石破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种自动除铁电石破碎机。
背景技术：
辊式破碎机是破碎机领域内一种常用的设备，其工作原理是一对 表面覆有齿板的齿辊形成工作付相向运动，待破碎物料喂入齿辊之 间，利用辊齿的挤压力将物料破碎。由于一个破碎机构的破碎机很难 满足高产量的要求，在生产实践中就出现了两级辊式粒料破碎机，其 破碎机构为上下排列的两组辊筒也即两个工作付组成，物料经上一级 辊筒(一级工作付)破碎后，落入下一级辊筒(二级工作付)之间， 再次破碎，使物料经连续两次破碎后，达到要求的粒度值，现在常用 的电石破碎机基本上就采用这种两级破碎方式。但电石是人工制成的 化工产品，其在生产过程中使用了大量的铁质工具，并且电石产品基 本上都是大块的物料，造成了电石的块状物料中包裹了许多铁质杂 质。而铁杂质也是电石中含量最多、最最重要的杂质。电石破碎机的
两级破碎中，第一级破碎是将大块的物料破碎成30—50 mm，第二级 破碎将物料破碎成3 — 10 mm的成品。 一级破碎由于形成的物料块较 大，其齿辊上的齿钉的体积及强度也较大，因而电石中的铁杂质对一 级工作付中的齿板影响不是很大；二级破碎由于形成的物料较小，其 齿板上的齿较小较细，因而相对于大齿其强度小得多，而经过一级破 碎后包裹在电石块中的铁杂质显露出来，铁的硬度远大于电石的硬 度，铁质对齿板的使用寿命就会造成巨大的影响。传统的电石破碎机
由于没有自动除铁功能，其二级齿板的寿命只有几百小时。电石是生
产乙炔的原材料，乙炔生产的工艺要求电石颗粒的直径在3 — 10mm， 最大不能超过12mm，传统电石破碎机无法解决颗粒大于12 mm的电 石从成品中去除的问题。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型自动除铁电石破碎机，其上安 装有工艺简单的自动除铁设备，能够将包裹在电石块中的铁杂质除 去，从而大大提高破碎机的齿板特别是二级破碎的齿板的寿命，并且 能够将决颗粒大于12 mm的电石从成品中去除。
本实用新型通过以下技术方案加以实现 一种自动除铁电石破 碎机，由机架、进料口、出料口、机壳、两个电机、分别与电机相连 的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两对辊筒形成一、二两级工作 付，两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，在所述一、二两级工作 付之间安装有自动除铁设备。
所述自动除铁设备由两个固定的永磁辊、 一对可转动的铁质外 筒、 一对落磁筒及带动外筒运动的电机组成， 一对外筒间隔一定的距 离相向转动，所述每个外筒内都固定有一个永磁辊，永磁辊的长度略 小于外筒的长度使永磁辊包在外筒内，所述每个永磁辊的外表面呈半 圆形且固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒壁相对，两个外筒 相向运动时两个永磁辊固定不动，两个落磁筒分别固定在两个外筒 旁。
所述永磁辊的磁场强度为3500—4000Gs。
所述带动外筒运动的电机有两个，每个外筒由一个电机带动运转。
所述落磁筒的下方接铁处与所述外筒斜下方的切线平行。 所述外筒转动的线速度为10—12米/秒。 所述外筒及两级工作付齿辊的长度相同。 在所述二级工作付的下方安有回转筛。
所述回转筛中筛网的网密为lOmm。
有益效果
这种方式的电石破碎机，其在一级破碎后，将直径为200ram左右 的大块电石破碎成为30 — 50mm的小块电石，将原先包裹在电石之中 的铁杂质充分暴露出来，再利用自动除铁设备除去铁杂质，这种除铁 设备可去除待破煤料中90%以上的铁杂质，使二级破碎的齿板不会受 到铁杂质的损害，其使用寿命大大增加，达到2000小时以上。
自动除铁设备在具体工作时， 一对可转动的铁质外筒由电机带动 相向运动、固定在外筒内的一对永磁辊固定不动，由于每个永磁辊的 外表面呈半圆形且固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒壁相 对，当经过一级破碎后的电石料从两个外筒之间落下时，物料在向下 做自由落体运动的过程中自然松散，铁质经过一级破碎后从物料中暴 露出来，由于永磁辊强大的磁场作用使包围其外的与永磁辊外表面相 对应的外筒也形成了强大的磁力，磁力将铁质紧紧地吸附在外筒壁 上，当外筒的旋转将铁质送至永磁辊的磁力不能到达的一侧时，外筒 上的铁质因没有足够的磁力而离开外筒并沿着外筒的切线掉进落磁 筒内，与待破物料分离，从而达到自动除铁的效果。
永磁辊可呈半圆柱形也可呈半环形，只要其外表面呈半画形并能 够固定在外筒内即可。
永磁辊的磁场强度为3500—4000Gs可形成足够大的磁力。
由于电石破碎机的尺寸较大，由两个电机分别带动每个外筒运转 可使安装更为方便，减少了皮带轮的长度及体积。
由于外筒在工作时不停转动，其吸附的铁质落下的速度方向是沿 外筒圆周的切线方向的，因此落磁筒的下方接铁处与所述外筒斜下方 的切线平行可防止铁质回落至待破物料中。
经过一级破碎后，物料半成品是以很低的速度落下的，外筒转动 的线速度为10—12米/秒，略大于重力加速度的数值，基本与物料 半成品落至两外筒之间的速度相同，这就可使物料以松散的方式自由 落下，其中的含铁杂质充分暴露，使除铁效果更好。
所述外筒及两级工作付齿辊的长度相同，这可保证物料的有效及 均匀破碎。
可以通过调整外筒、两级齿辊的辊轴半径来调节电石破碎机的生 产效率，半径越大生产效率越高。
在二级工作付的下方安有回转筛，可以使破碎完毕的物料进行筛 选，大于规定直径的物料运回进料口继续进行破碎，不仅能够完成需 方要求，还能节约原材料。
回转筛中筛网的网密为10mm可以有效防止直径大于12mm的电石 颗粒进入成品堆。以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步阐述。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图； 图2为
图1实施例中回转筛的示意图； 图3为
图1实施例中自动除铁设备的工作方式示意图。
具体实施方式
实施例1:如
图1至图3所示，自动除铁电石破碎机由机架7、
进料口、出料口、机壳、两个电机16a、 16b以及分别与电机相连的 皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成；进料口与机壳相连，机壳与机架 相连，第一级作付ll排列在上排形成第一级破碎，第二级工作付12 排在下排形成第二级破碎，在第一、二级工作付的中间安装有自动除 铁设备10，在二级工作付下方安有回转筛18。自动除铁设备10由两 个固定的永磁辊l、 一对可转动的铁质外筒2、 一对落磁筒3及带动 外筒运动的两个电机15a、 15b组成，每个外筒由一个电机带动运转； 永磁辊1的长度略小于外筒2的长度使永磁辊包在外筒内；每个永磁 辊的外表面呈半圆形且固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒 壁相对，两个外筒相向运动时两个永磁辊固定不动；落磁筒3固定在 机架7上，每个落磁筒3的下方接铁处与外筒2斜下方的切线平行； 每个永磁辊的磁场强度为4000Gs;电机16a通过皮带轮带动工作付 中一个齿辊运动，电机16b通过皮带轮带动工作付中另一个齿辊辊筒 运动，每级工作付中相对应的齿辊速度分别由电机16a、 16b控制； 两个外筒2之间的间距为200mm，外筒及两级工作付11、 12齿辊的 长度相同；回转筛18由电机17带动回转轴，回转轴与水平面形成 10°夹角，回转筛内的筛网14网密为10mm;机壳将一、二级工作付 11、 12及除铁设备10、回转筛密闭；外筒2转动时其线速度控制在 10. 5米/秒。
使用时直径小于250mm的待破电石从进料口进入一级工作付11 进行一级破碎，大块电石破碎成为30 — 50mm的小块电石后，原先包 裹在电石之中的铁杂质充分暴露出来，半成品电石通过两个外筒之间 的空隙4进入自动除铁设备10， 一对铁质外筒2相向转动，半成品
物料5在向下做自由落体运—动的过程中自然松散，由于永磁辊1强大 的磁场作用使包围其外的与永磁辊外表面相对应的外筒2也形成了 强大的磁力并将铁质6紧紧地吸附在外筒壁上，当外筒的旋转将铁质 送至永磁辊的磁力不能到达的一侧时，外筒上的铁质6因没有足够的
磁力离开外筒沿着外筒的切线掉进落磁筒3内，与半成品物料分离， 达到自动除铁的效果。去除铁质后的半成品物料经二级工作^ 12再 次破碎后基本达到要求的颗粒度，但由于直径大于12iran的电石完全 不能使用，破碎后的物料进入回转筛18的左方，由于回转轴与水平 面形成了 IO度的夹角，不断转动的回转筛使物料经过旋转的筛网14 从左向右移动，直径大于10mm的物料重新运至进料口进行再次破碎， 符合要求的物料经出料口送至堆放处。
采用这种方式制成的电石破碎机其齿板的寿命可达到2000小时 以上，其电石成品出料粒度为^12mm的为0， 10 — 12mm的不大于 5°/0， 3 — 10mm的不小于90%， S3誦的不大于5%，完全符合化工厂对 电石颗粒度的最新要求。
权利要求1.一种自动除铁电石破碎机，由机架(7)、进料口、出料口、机壳、两个电机(16a)、(16b)、以及分别与电机相连的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两对辊筒形成第一级工作付(11)和第二级级工作付(12)，两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，其特征在于在所述一、二两级工作付(11)、(12)之间安装有自动除铁设备(10)。
2、 如权利要求1所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所述自 动除铁设备(10)由两个固定的永磁辊(1)、 一对可转动的铁质外筒(2)、 一对落磁筒(3)及带动外筒运动的电机(15)组成，所述一 对外筒(2)间隔一定的距离相向转动，所述每个^^筒内都固定有一 个永磁辊(1)，永磁辊的长度略小于外筒的长度，所述每个永磁辊的 外表面呈半圆形，固定后两个永磁辊的外表面间隔着两个外筒壁相 对，两个外筒相向运动时两个永磁辊固定不动，两个落磁筒(3)分 别固定在两个外筒(2)旁边。
3、 如权利要求2所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所述永 磁辊的磁场强度为3500—4000Gs。
4、 如权利要求2或3所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所 述带动外筒运动的电机(15)有两个，每个外筒由一个电机带动运转。
5、 如权利要求2或3所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所 述落磁筒(3)的下方接铁处与所述外筒斜下方的切线平行。
6、 如权利要求2或3所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所 述外筒转动的线速度为10 — 12米/秒。
7、 如权利要求2或3所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所 述外筒及两级工作付齿辊的长度相同。
8、 如权利要求2或3所述自动除铁电石破碎机，其特征在于在 所述二级工作付的下方安有回转筛。
9、 如权利要求8所述自动除铁电石破碎机，其特征在于所述回 转筛中筛网的网密为10mm。
专利摘要本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种自动除铁电石破碎机，由机架、进料口、出料口、机壳、两个电机、分别与电机相连的皮带轮、两对覆有齿板的辊筒组成，两对辊筒形成一、二两级工作付，两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，在所述一、二两级工作付之间安装有自动除铁设备。该破碎机能够将包裹在电石块中的铁杂质除去，从而大大提高破碎机的齿板特别是二级破碎的齿板的寿命，并且能够将决颗粒大于12mm的电石从成品中去除。
文档编号B02C23/12GK201195120SQ200820063490
公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者邹功全, 邹锦宏 申请人:邹功全;邹锦宏