专利名称：皮碎专用烫皮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烫皮机械技术领域，特指一种皮碎专用烫皮机。
技术背景在制作皮革制品的过程中， 一般会产生大量的形状不规则、张幅 大小不同、厚薄不一的边角料、皮碎等，为了不浪费这些边角料、皮 碎，需要对其进行重新处理，然后制作成其它的皮革制品。皮碎处理 工序包括喷涂、烫平和清洗。皮碎的烫平工序是一步重要的工序，现 在常用的方法是采用人工烫斗压平，因为一般的皮碎要在高温中经过 长时间才能软化，这种烫平方法的缺点是加工烫平的速度慢、效率低， 而且受人为因素影响比较大，容易造成皮碎被烫坏。 一些工厂采用滚 筒烫平的方法，使用电热丝等对金属滚筒进行加热，再利用滚筒对皮 碎压平、烫平，这种烫平方法克服了人工烫斗压平方法速度慢的缺点， 但在加工烫平的过程中，蒸发了皮碎的大量水分，使皮碎变硬，影响 了产品的质量;而且，采用这种方法需要人工在滚筒的后面拉直皮碎， 才能将皮碎烫平，操作具有危险性。 实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种利 用蒸汽对皮碎进行加热软化、用机械实现拉直皮碎的皮碎专用烫皮 机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是它包括加硫 软化机和烫平机，加硫软化机的出料端与烫平机的进料端相邻；加硫 软化机包括前机架、前传送带、用于加热软化皮碎的蒸汽锅炉、前传 动机构和控制装置，蒸汽锅炉、前传动机构安装在前机架底部的腔体 内，控制装置分别与蒸汽锅炉、前传动机构连接，前传动机构与前传 送带传动连接；烫平机包括后机架、后传送带、后传动机构、用于拉 直皮碎的调速轴承机构和滚筒，后传动机构安装在后机架底部的腔体 内，后传动机构分别与后传送带、调速轴承机构和滚筒传动连接。
所述加硫软化机的前机架的顶部设置有罩体。
所述加硫软化机的前传送带为金属网。
所述加硫软化机的前传动机构包括前马达，前马达与前传送带传 动连接。
所述烫平机的后传动机构包括变频器和后马达，变频器与后马达 连接，后马达分别与后传送带、调速轴承机构和滚筒传动连接。
所述烫平机的调速轴承机构包括慢辊轴和快辊轴，慢辊轴与快辊 轴通过齿轮机构依次前后传动连接。
所述烫平机的滚筒一侧设置有用于清洁的毛刷。
本实用新型有益效果在于-
本实用新型提供的皮碎专用烫皮机包括加硫软化机和烫平机，加 硫软化机的出料端与烫平机的进料端相邻；加硫软化机包括前机架、 前传送带、用于加热软化皮碎的蒸汽锅炉、前传动机构和控制装置， 蒸汽锅炉、前传动机构安装在前机架底部的腔体内，控制装置分别与蒸汽锅炉、前传动机构连接，前传动机构与前传送带传动连接；烫平 机包括后机架、后传送带、后传动机构、用于拉直皮碎的调速轴承机 构和滚筒，后传动机构安装在后机架底部的腔体内，后传动机构分别 与后传送带、调速轴承机构和滚筒传动连接；本实用新型改进了传统 的人工烫斗压平和滚筒烫平的方法，使用适合皮碎加热软化的加硫软 化机，利用蒸汽对皮碎进行加热软化，避免了烫平后的皮碎变硬，从 而提高产品的质量；调速轴承机构慢辊轴和快辊轴的组合，模拟了人 工拉直皮碎，再进行滚筒烫平，提高了生产效率和机器操作的安全可 靠性。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型去掉前机架和后机架侧板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、 2所示， 本实用新型提供的皮碎专用烫皮机包括加硫软化机1和烫平机2，加 硫软化机1的出料端11与烫平机2的进料端21相邻；加硫软化机1 包括前机架12、前传送带13、用于加热软化皮碎的蒸汽锅炉14、前 传动机构和控制装置15，蒸汽锅炉14、前传动机构安装在前机架12 底部的腔体内，控制装置15分别与蒸汽锅炉14、前传动机构连接， 前传动机构与前传送带13传动连接；烫平机2包括后机架22、后传 送带23、后传动机构、用于拉直皮碎的调速轴承机构和滚筒24，后 传动机构安装在后机架22底部的腔体内，后传动机构分别与后传送带23、调速轴承机构和滚筒24传动连接。所述加硫软化机1的前机架12的顶部设置有罩体121，罩体121 的内部设置有若干个小孔，这些小孔通过管道与蒸汽锅炉14连接， 蒸汽锅炉14的蒸汽是通过罩体121的小孔排出，从而软化由前传送 带13传送过来的皮碎。所述加硫软化机1的前传送带13为金属网，由于蒸汽通过金属 网的网孔与皮碎充分接触，增加了皮碎的加热软化效果。所述加硫软化机1的前传动机构包括前马达16，前马达16与前 传送带13传动连接。所述烫平机2的后传动机构包括变频器25和后马达26，变频器 25与后马达26连接，后马达26分别与后传送带23、调速轴承机构 和滚筒24传动连接，使得传送带、调速轴承机构和滚筒24能够以不 同的速度运行。所述烫平机2的调速轴承机构包括慢辊轴27和快辊轴28，慢辊 轴27与快辊轴28通过齿轮机构依次前后传动连接，即速度较慢的慢 辊轴27位于前面，速度较快的快辊轴28位于后面。所述烫平机2的滚筒24 —侧设置有用于清洁的毛刷29,用于清 洁沾在滚筒24上的皮碎。为更好地说明本实用新型，以下对本实用新型的工作过程进行介 绍首先，通过控制装置15设定好各个参数后，启动加硫软化机1 和烫平机2;然后，将需要加工烫平的皮碎从加硫软化机l的进料口 投入，并按照一定的距离在金属网上排列好，在金属网的传送下，皮碎进入罩体121内，蒸汽锅炉14产生蒸汽并送到罩体121内部的小 孔，罩体121内部的小孔喷出蒸汽充分加热软化皮碎，皮碎从罩体 121出来后，被送到加硫软化机1的出料端11;接着，皮碎进入烫平 机2的进料端21，皮碎由后传送带23传送至慢辊轴27和快辊轴28， 速度较快的快辊轴28在前面拉、速度较慢的慢辊轴27在后面拖，将 皮碎拉直后，皮碎随着后传送皮带进入滚筒24，转动的滚筒24将皮 带上的皮碎压平；最后，皮碎从滚筒24出来，即完成了皮碎的整个 加工烫平过程。本技术方案加工烫平速度快，全过程自动传送，操作 方便安全。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利 申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于 本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、 一种皮碎专用烫皮机，其特征在于它包括加硫软化机(1) 和烫平机(2)，加硫软化机(1)的出料端(11)与烫平机(2)的进 料端(21)相邻；加硫软化机(1)包括前机架(12)、前传送带(13)、 用于加热软化皮碎的蒸汽锅炉(14)、前传动机构和控制装置(15)， 蒸汽锅炉(14)、前传动机构安装在前机架(12)底部的腔体内，控 制装置(15)分别与蒸汽锅炉(14)、前传动机构连接，前传动机构 与前传送带(13)传动连接；烫平机(2)包括后机架(22)、后传送 带(23)、后传动机构、用于拉直皮碎的调速轴承机构和滚筒(24)， 后传动机构安装在后机架(22)底部的腔体内，后传动机构分别与后 传送带(23)、调速轴承机构和滚筒(24)传动连接。
2、 根据权利要求1所述的皮碎专用烫皮机，其特征在于所述 加硫软化机(1)的前机架(12)的顶部设置有罩体(121)。
3、 根据权利要求1所述的皮碎专用烫皮机，其特征在于所述 加硫软化机(1)的前传送带(13)为金属网。
4、 根据权利要求1所述的皮碎专用烫皮机，其特征在于所述 加硫软化机(1)的前传动机构包括前马达(16),前马达(16)与前 传送带(13)传动连接。
5、 根据权利要求1所述的皮碎专用烫皮机，其特征在于所述 烫平机(2)的后传动机构包括变频器(25)和后马达(26)，变频器(25)与后马达(26)连接，后马达(26)分别与后传送带(23)、调速轴承机构和滚筒(24)传动连接。
6、 根据权利要求1所述的皮碎专用烫皮机，其特征在于所述 烫平机(2)的调速轴承机构包括慢辊轴(27)和快辊轴(28)，慢辊 轴(27)与快辊轴(28)通过齿轮机构依次前后传动连接。
7、 根据权利要求1所述的皮碎专用烫皮机，其特征在于所述 烫平机(2)的滚筒(24) —侧设置有用于清洁的毛刷(29)。
专利摘要本实用新型涉及烫皮机械技术领域，特指一种皮碎专用烫皮机，其包括加硫软化机和烫平机，加硫软化机的出料端与烫平机的进料端相邻；本实用新型改进了传统的人工烫斗压平和滚筒烫平的方法，使用适合皮碎的加硫软化机，利用蒸汽对皮碎进行加热软化，避免了烫平后的皮碎变硬，提高了产品的质量；调速轴承机构慢辊轴和快辊轴的组合，模拟了人工拉直皮碎，再进行滚筒烫平，提高了生产效率和机器操作的安全可靠性。
文档编号C14B1/40GK201154964SQ20072005998
公开日2008年11月26日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者周成飘, 梁润昌 申请人:东莞市德富皮革制品有限公司