一种热轧推床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热轧推床，包括底座、座板、夹持横梁、辊轮、底板，所述座板设置于底座的上表面，所述夹持横梁固定于底座的上表面，所述辊轮竖向连接于夹持横梁，所述辊轮的底端抵于座板的上表面，所述底板有两块，所述两块底板分别位于辊轮的底端的两侧，所述两块底板分别固定于座板的上表面。本实用新型中夹持横梁的稳定性以及对中准确度较高。
【专利说明】一种热轧推床
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种热轧推床。
【背景技术】
[0002] 目前，现有的热轧推床一般是通过整体焊接式的夹持横梁底座安装在推床行走梁 上，背板处仅用四根M20的螺栓固定夹持横梁底座。这种结构存在的缺陷是：工作时会有很 大的纵向力作用于夹持横梁底座上，因此夹持横梁底座会经常断裂，对中效果会超出±5mm 的偏差，导致上卷最后一个道次物料跑遍严重，影响产品的成品率和复合率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种热轧推床，其夹持横梁的稳定性以及对 中准确度较高。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0005] -种热乳推床，包括底座、座板、夹持横梁、棍轮、底板，
[0006] 所述座板设置于底座的上表面，所述夹持横梁固定于底座的上表面，
[0007] 所述辊轮坚向连接于夹持横梁，所述辊轮的底端抵于座板的上表面，
[0008] 所述底板有两块，所述两块底板分别位于辊轮的底端的两侧，所述两块底板分别 固定于座板的上表面。
[0009] 优选地，本实用新型还包括若干沉头螺栓，所述两块底板通过若干沉头螺栓与座 板固定连接。
[0010] 优选地，本实用新型所述座板的厚度为3(T40mm。
[0011] 由上可见，与现有技术相比，本实用新型技术有如下有益效果：
[0012] 增加两块底板并与夹持横梁的底座用螺栓相连接，大大减少了在使用时所产生的 纵向力对横梁底座的冲击，因此在原有的结构基础上消除了纵向力对横梁底座的破坏同时 增强整个底座的抗拉强度，提高了夹持横梁的稳定性以及对中准确度(可控制在±2_以 内），也大大降低了对中装置的故障维修时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
[0014] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意 性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0016] 如图1所示为本实用新型所述的一种热轧推床的实施例，包括底座1、座板2、夹持 横梁5、棍轮4、底板3,座板2设置于底座1的上表面，夹持横梁5固定于底座1的上表面， 棍轮4坚向连接于夹持横梁5,棍轮4的底端抵于座板2的上表面，底板2有两块，两块底板 2分别位于辊轮4的底端的两侧，两块底板3分别固定于座板2的上表面。
[0017] 优选地，本实施例还包括若干沉头螺栓，两块底板2通过若干沉头螺栓与座板2固 定连接。沉头螺栓可保证螺帽不会高出辊面，避免擦伤物料表面。
[0018] 优选地，在本实施例中，座板2的厚度为3(T40mm。座板2在原来的基础上加厚，提 高了整个底座1的强度，此外加厚之后可以攻更深的丝，这样座板2与底座1之间的连接更 加紧固，增加了整个装置的使用寿命。
[0019] 以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体 个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施 例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
【权利要求】
1. 一种热轧推床，其特征是：包括底座、座板、夹持横梁、辊轮、底板， 所述座板设置于底座的上表面，所述夹持横梁固定于底座的上表面， 所述辊轮坚向连接于夹持横梁，所述辊轮的底端抵于座板的上表面， 所述底板有两块，所述两块底板分别位于辊轮的底端的两侧，所述两块底板分别固定 于座板的上表面。
2. 根据权利要求1所述的热轧推床，其特征是：还包括若干沉头螺栓，所述两块底板通 过若干沉头螺栓与座板固定连接。
3. 根据权利要求1或2所述的热轧推床，其特征是：所述座板的厚度为3(T40mm。
【文档编号】B21B39/14GK203900114SQ201420216592
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】张峰 申请人:美铝（昆山）铝业有限公司