一种悬臂冲孔模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种悬臂冲孔模，其技术方案要点是所述凹模一侧设有压料装置，所述下模座设有滑槽，所述压料装置包括压料块、拉杆、楔形块，所述楔形块一端固定在上模座，另一端与压料块滑动配合，所述压料块置于滑槽内并且与滑槽滑动连接，所述压料块上开设有通孔，所述拉杆穿过通孔并且其两端均设有弹性件，所述弹性件另一端固定在滑槽远离凹模的一端。本实用新型适具有可以从不同方向对加工工件形成压料力，可以防止加工工件在冲压过程发生变形。
【专利说明】一种悬臂冲孔模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种悬臂冲孔模。
【背景技术】
[0002]在冲压生产中，常常需要在回转形工件(如筒形件、盒形件、大型覆盖件等)侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，现有的悬臂式冲孔模的凹模水平设置，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型。
[0003]现有的悬臂冲孔模包括凸模、凹模、压料板、上模座、下模座，所述凸模通过凸模固定板固定在上模座上，所述凹模固定在下模座与凸模相对应位置上，所述压力板套设在凸模上固定在上模座，该悬臂冲孔模中压力板对加工工件压料力的方向与凸模冲压方向是相同，但回转形加工工件受到凸模冲压时，该回转形加工工件不仅在凸模冲压方向会变形，而且会在凸模冲压压力作用下会向两侧变形，常常造成加工工件发生变形，使得加工工件不合格。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬臂冲孔模，具有可以从不同方向对加工工件形成压料力，可以防止加工工件在冲压过程会发生变形。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种悬臂冲孔模，包括凸模、凹模、压料板、凸模固定板、凹模固定板、上模座、下模座，所述凸模通过凸模固定板固定在上模座上，所述凹模通过凹模固定板固定在下模座与凸模相对应位置上，所述压料板套设在凸模并且固定在上模座，所述凹模一侧设有压料装置，所述下模座设有滑槽，所述压料装置包括压料块、拉杆、楔形块，所述楔形块一端固定在上模座，另一端与压料块滑动配合，所述压料块置于滑槽内并且与滑槽滑动连接，所述压料块上开设有通孔，所述拉杆穿过通孔并且其两端均设有弹性件，所述弹性件另一端固定在滑槽远离凹模的一端。
[0006]通过采用上述技术方案，加工工件套接在凹模上，所述凸模向下移动，套设在凸模上压料板会先抵压加工工件，同时上模座上楔形块也会压抵压料块，由于楔形块与压料块滑动配合，楔形块会驱使压料块在滑槽内向靠近凸模方向上滑动，直至抵触加工工件，所述凸模在上模座作用下继续向下移动进行冲孔，由于压料板和压料块可以同时压抵加工工件，其中压料块压抵加工工件的方向与冲压方向是成一定角度，可以从不同方向对加工工件进行抵压，可以防止加工工件在冲压过程会发生变形。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述压料块朝向凸模的端面设有向内凹陷的压料槽，所述压料槽可与凸模相抵触。
[0008]通过采用上述技术方案，所述压料块通过压料槽与凸模相相抵触，来压抵加工工件，提高压料块压抵加工工件的效果，防止加工工件变形。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述压料槽为弧形压料槽。
[0010]通过采用上述技术方案，便于压料槽加工，同时可以增大弧形压料槽与凸模抵触面积，提高压料块压抵加工工件的效果。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述滑槽远离凹模的一端设有固定块，所述固定块与弹性件固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，便于弹性件固定，提高安装效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述滑槽内设有两个滑杆，两个滑杆均贯穿压料块，滑杆两端分别固定在相对应滑槽的滑槽壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，所述压料块沿滑杆滑动，可以有效提高压料块沿滑槽内滑动精确度。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述通孔为腰形孔。
[0016]通过采用上述技术方案，便于拉杆穿过腰形孔，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种悬臂冲孔模的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型一种悬臂冲孔模的剖视图。
[0019]图中1、凸模；2、凹模；3、压料板；4、凸模固定板；5、凹模固定板；6、上模座；7、下模座；71、滑槽；72、滑杆；8、压料装置；81、压料块；811、压料槽；812、通孔；82、拉杆；83、楔形块；84、弹性件；9、固定块。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图2对本实用新型一种悬臂冲孔模做进一步说明。
[0021]—种悬臂冲孔模，包括凸模1、凹模2、压料板3、凸模固定板4、凹模固定板5、上模座6、下模座7,所述凸模I通过凸模固定板4固定在上模座6上,所述凹模2通过凹模固定板5固定在下模座7与凸模I相对应位置上，所述压料板3套设在凸模I并且固定在上模座6，其中压料板3可以为聚氨酯块，套接在凸模I上，所述凹模2 —侧设有压料装置8，所述下模座7设有滑槽71，所述滑槽71内设有两个间隔设置的滑杆72。
[0022]所述压料装置8包括压料块81、拉杆82、楔形块83，所述楔形块83 —端固定在上模座6，另一端与压料块81滑动配合，可以通过在压料块81设置倾斜面，楔形块83设置楔形面，倾斜面与楔形面滑动配合来实现压料块81与楔形块83滑动配合，所述压料块81朝向凸模I的端面设有向内凹陷的压料槽811，其中压料槽811可以为弧形压料槽811，所述压料槽811可与凸模I相抵触，可以增大弧形压料槽811与凸模I抵触面积，提高压料块81压抵加工工件的效果，所述压料块81通过压料槽811与凸模I相相抵触来压抵加工工件，提高压料块81压抵加工工件的效果，防止加工工件变形。
[0023]所述滑杆72贯穿压料块81，滑杆72两端分别固定在滑槽71两相对滑槽71壁上，所述压料块81沿滑杆72滑动，可以有效提高压料块81沿滑槽71内滑动精确度。
[0024]所述压料块81上开设有通孔812，其中通孔812可以为腰形孔，便于拉杆82穿过腰形孔，提高工作效率，所述拉杆82穿过通孔812并且其两端均设有弹性件84 (其中弹性件84可以为弹簧)，所述滑槽71远离凹模2的一端设有固定块9，所述弹性件84固定在固定块9上，便于弹性件84固定，提高安装效率。
[0025]加工工件套接在凹模2上，所述凸模I向下移动，套设在凸模I上压料板3会先抵压加工工件，同时上模座6上楔形块83也会压抵压料块81，由于楔形块83与压料块81滑动配合，楔形块83会驱使压料块81在滑槽71内向靠近凸模I方向上滑动，直至抵触加工工件，所述凸模I在上模座6作用下继续向下移动进行冲孔，由于压料板3和压料块81可以同时压抵加工工件，其中压料块81压抵加工工件的方向与冲压方向是成一定角度，可以从不同方向对加工工件进行抵压，可以防止加工工件在冲压过程会发生变形。
【权利要求】
1.一种悬臂冲孔模，包括凸模、凹模、压料板、凸模固定板、凹模固定板、上模座、下模座，所述凸模通过凸模固定板固定在上模座上，所述凹模通过凹模固定板固定在下模座与凸模相对应位置上，所述压料板套设在凸模并且固定在上模座，其特征是:所述凹模一侧设有压料装置，所述下模座设有滑槽，所述压料装置包括压料块、拉杆、楔形块，所述楔形块一端固定在上模座，另一端与压料块滑动配合，所述压料块置于滑槽内并且与滑槽滑动连接，所述压料块上开设有通孔，所述拉杆穿过通孔并且其两端均设有弹性件，所述弹性件另一端固定在滑槽远离凹模的一端。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂冲孔模，其特征是:所述压料块朝向凸模的端面设有向内凹陷的压料槽，所述压料槽可与凸模相抵触配合。
3.根据权利要求2所述的一种悬臂冲孔模，其特征是:所述压料槽为弧形压料槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种悬臂冲孔模，其特征是:所述滑槽远离凹模的一端设有固定块，所述固定块与弹性件固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种悬臂冲孔模，其特征是:所述滑槽内设有两个滑杆，两个滑杆均贯穿压料块，滑杆两端分别固定在相对应滑槽的滑槽壁上。
6.根据权利要求1或2所述的一种悬臂冲孔模，其特征是:所述通孔为腰形孔。
【文档编号】B21D28/34GK203817154SQ201420221487
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】陈星峰, 南存赞, 王义水 申请人:浙江索特电气有限公司