管道压槽机回转支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道压槽机回转支架，包括脚轮（1）、脚轮支撑座（2）和支腿底座（5），脚轮（1）设置在脚轮支撑座（2）上，还包括推进机构（3）和设置在推进机构下方的回转机构（4），脚轮支撑座（2）通过推进机构（3）和设置在推进机构下方的回转机构（4）与支腿底座（5）连接。采用这种结构，使用时当管道一侧压槽完毕后，只需要人工扭动位于脚轮上的管道但可对管道进行回转，省去了多人抬管操作的步骤，提高了工效。还可以通过推进机构将管道进行推进和回撤的调整，省去了当回转支架摆位不当时，需要抬起管道再搬移回转支架的麻烦，其结构巧妙，大大降低了人工劳动力，提高了生产效率。
【专利说明】管道压槽机回转支架
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种支架，尤其是管道压槽机回转支架。
【背景技术】
[0002] 在管道通过压槽机进行连接压槽时，现有技术中的固定垫板支撑无法保证管道自 回转，当管道一侧压槽完毕后，需要两人抬管道对管道两头进行回转，既不能完全保证压槽 质量，又需要多人抬管操作，工效降低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是现有技术中在通过压槽机对管道进行压槽时，固 定垫板支撑无法保证管道自回转，当管道一侧压槽完毕后，需要两人抬管道对管道两头进 行回转，既不能完全保证压槽质量，又需要多人抬管操作，导致工效降低。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案如下：
[0005] 本实用新型管道压槽机回转支架，包括脚轮、脚轮支撑座和支腿底座，脚轮设置在 脚轮支撑座上，还包括推进机构和设置在推进机构下方的回转机构，脚轮支撑座通过推进 机构和设置在推进机构下方的回转机构与支腿底座连接。通过设置回转机构，当管道一侧 压槽完毕后，只需要人工扭动位于脚轮上的管道但可对管道进行回转，省去了多人抬管操 作的步骤，提高了工效。通过设置推进机构可以将管道进行推进和回撤的调整，省去了当回 转支架摆位不当时，需要抬起管道再搬移回转支架的麻烦。
[0006] 做为本实用新型的优选方案，回转机构由轴套和位于轴套上方且相对于轴套转动 的万向轴组成，支腿底座由底座板和支腿组成，底座板上设置有供轴套卡合的卡圈，轴套设 置在万向轴下方，轴套与支腿底座固定连接，万向轴与推进箱固定连接。轴套固定在支腿底 座上，万向轴可相对于支腿底座进行360度转动，当万向轴转动时带动与万向轴固定连接 的推进箱和脚轮支撑座同时转动，从而带动管道转动。
[0007] 做为本实用新型的优选方案，推进机构包括推进箱和设置在箱体内的齿轮、齿条 和转轴，转轴一端穿过齿轮固定在推进箱内侧壁上、另一端露于推进箱外部，齿轮与位于齿 轮上方的齿条相啮合，推进箱上部设置有供齿条移动的缺口。当转动转轴时转轴带动固定 在转轴上的齿轮进行转动，齿轮与齿条齿牙相契合，当齿轮转动时带动与齿轮相啮合的齿 条进行推进、回撤，从而带动位于齿条上方的管道进行推进、回撤。
[0008] 做为本实用新型的优选方案，还包括设置在齿条上方的推进台，所述推进台固定 在齿条上。通过设置推进台对管道起到更好的摩擦力。
[0009] 做为本实用新型的优选方案，推进台为上表面为内凹圆弧形的推进台。通过设置 上表面为内凹圆弧形的推进台可以与管道的外壁相契合，更进一步使推进台对管道起到更 好的摩擦力。
[0010] 做为本实用新型的优选方案，上表面为内凹圆弧形的推进台为橡胶材料推进台。 由于管道的管径并不固定，当采用橡胶材料推进台时，橡胶自身的弹性可以更好的与管道 外壁相贴合。 toon] 做为本实用新型的优选方案，还包括设置在推进箱内壁上的凸块，在齿条上凸块 与齿条侧壁的接触部设置有与凸块相配合的卡槽。通过在推进箱内壁上设置凸块和在齿条 上设置与凸块相配合的卡槽，可以自左右两侧夹持齿条，防止齿条位移。
[0012] 做为本实用新型的优选方案，还包括套置在转轴上的挡片，所述挡片有两片，分别 位于转轴上齿轮两侧。通过在转轴上齿轮两侧设置挡片可以起齿轮起到夹持作用，防止在 转动过程中齿轮产生位移。
[0013] 做为本实用新型的优选方案，脚轮支撑座有两个分别固定在推进箱的左右两侧， 每个脚轮支撑座上均设置有一个脚轮。两个脚轮自左右两侧开成两点接触对管道起到支撑 作用，当在压槽过程中，脚轮会随着管道的转动而转动，加上位于管道下方的推进台，与脚 轮相配合形成左右下三点接触，更好的支撑管道。
[0014] 综上所述，本实用新型的优点是当管道一侧压槽完毕后，只需要人工扭动位于脚 轮上的管道但可对管道进行回转，省去了多人抬管操作的步骤，提高了工效。还可以通过推 进机构将管道进行推进和回撤的调整，省去了当回转支架摆位不当时，需要抬起管道再搬 移回转支架的麻烦，其结构巧妙，大大降低了人工劳动力，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型管道压槽机回转支架实施例1的主视图。
[0016] 图2是本实用新型管道压槽机回转支架实施例1的透视分解图。
[0017] 图3是本实用新型管道压槽机回转支架实施例2的主视图。
[0018] 图4是本实用新型管道压槽机回转支架实施例2的透视分解图。
[0019]图5是本实用新型管道压槽机回转支架实施例3的主视图。
[0020] 图6是本实用新型管道压槽机回转支架实施例3的透视分解图。
[0021] 图7是本实用新型管道压槽机回转支架实施例3的推进机构放大图。
[0022] 图8是本实用新型管道压槽机回转支架实施例4的主视图。
【具体实施方式】
[0023] 实施例1
[0024] 如图1、2所示，本实施例管道压槽机回转支架，包括脚轮1、脚轮支撑座2、推进机 构3、回转机构4和支腿底座5。脚轮1固定在脚轮支撑座2上，推进机构3与设置在推进 机构下方的回转机构4固定连接，脚轮支撑座2及脚轮1通过推进机构3和设置在推进机 构下方的回转机构4与支腿底座5连接。
[0025] 推进机构3包括推进箱3. 4和设置在箱体内的齿轮3. 2、齿条3. 1和转轴3. 3,转轴 3. 3 -端穿过齿轮3. 2固定在推进箱3. 4内侧壁上、另一端露于推进箱3. 4外部，齿轮3. 2 与位于齿轮上方的齿条3. 1相啮合，推进箱3. 4上部设置有供齿条3. 1移动的缺口。当人 工转动转轴3. 3时，转轴3. 3带动固定在转轴上的齿轮3. 2进行转动，齿轮3. 2与齿条3. 1 齿牙相契合，齿轮3. 2转动并带动与齿轮相啮合的齿条3. 1进行推进、回撤的移动。所述齿 条的高度不能过底，其高度应能接触并支撑到置于脚轮上的管道，脚轮支撑座2有两个分 别固定在推进箱3. 4的左右两侧，每个脚轮支撑座2上均设置有一个脚轮1。
[0026] 回转机构4由轴套4. 2和位于轴套上方且相对于轴套转动的万向轴4. 1组成，支 腿底座5由底座板5. 1和支腿5. 2组成，底座板5. 1上设置有供轴套4. 2卡合的卡圈，轴套 4. 2设置在万向轴4. 1下方，轴套4. 1卡在底座板5. 1的卡圈内并固定在支腿底座5上，万 向轴4. 1与推进箱3. 4固定连接。轴套4. 2固定在支腿底座5上，万向轴4. 1可相对于支 腿底座5进行360度转动，当万向轴4. 1转动时带动与万向轴4. 1固定连接的推进箱3. 4 和脚轮支撑座2同时转动。
[0027] 使用时，将欲进行压槽的管道置于位于压槽机一侧的管道压槽机回转支架上，管 道外壁与脚轮1和齿条3. 1相接触，并通过齿条3. 1自底部和两个脚轮1自左右两侧共三个 接触点对管道进行夹持支撑。如果管道压槽机回转支架摆位不当，只需要转动转轴3. 3来 调节齿条3. 1进行推进、回撤的移动，齿条3. 1移动时带动位于齿条上方的管道进行推进、 回撤的移动。省去了以往在出现此情况时需抬起管道再搬移回转支架的麻烦。由于万向轴 4. 1可相对于支腿底座5进行360度转动，万向轴4. 1又与推进箱3. 4及脚轮支座2固定连 接，当管道一端压槽完毕后，只需人工作手转动管道但可带动脚轮支撑座2、推进箱3. 4和 万向轴4. 1内步转动，省去了多人抬管转动操作的步骤，提高了工效。
[0028] 实施例2
[0029] 如图3、4所示，本实施例管道压槽机回转支架的结构与实施例2管道压槽机回转 支架的结构基本相同，其不同之处在于，齿条3. 1上固定设置有推进台3. 5,所述推进台3. 5 长度可大于齿条3. 1长度也可与齿条长度相同。
[0030] 本实施例的使用方法同实施例1，由于在齿条3. 1上设置有推进台3. 5,当齿条3. 1 移动时，固定在齿条上的推进台3. 5也会同步移动，并带动位于推进台上的管道进行移动， 推进台3. 5可以增大与管道外壁的摩擦力，防止管道外壁打滑，提高了推进、回撤的效果。
[0031] 实施例3
[0032] 如图5至7所示，本实施例管道压槽机回转支架，包括脚轮1、脚轮支撑座2、推进 机构3、回转机构4和支腿底座5。
[0033] 推进机构3包括推进箱3. 4和设置在箱体内的齿轮3. 2、齿条3. 1和转轴3. 3,转 轴3. 3 -端穿过齿轮3. 2固定在推进箱3. 4内侧壁上、另一端露于推进箱3. 4外部，齿轮 3. 2与位于齿轮上方的齿条3. 1相啮合，推进箱3. 4上部设置有供齿条移动的缺口。并且 在推进箱3. 4两侧的内壁上设置凸块，在齿条3. 1两侧凸块与齿条的接触部设置有与凸块 相配合的卡槽，卡槽可以自左右两侧夹持齿条3. 1，防止齿条位移。在转轴3. 3上套置有挡 片3. 7,所述挡片3. 7有两片，分别位于转轴3. 3上齿轮3. 2两侧，挡片3. 7固定在转轴3. 3 上可以自左右两侧对齿轮3. 2起到定位做用，防止在转动过程中齿轮3. 2产生位移。当人 工转动转轴3. 3时，转轴3. 3带动固定在转轴上的齿轮3. 2进行转动，齿轮3. 2与齿条3. 1 的齿牙相契合，齿轮3. 2转动并带动与齿轮相啮合的齿条3. 1进行推进、回撤的移动。在齿 条3. 1的上方设置有推进台3. 5,所述推进台3. 5固定在齿条3. 1上，当齿条3. 2移动时可 以带动推进台3. 5进行移动。脚轮支撑座2有两个分别固定在推进箱3. 4的左右两侧，每 个脚轮支撑座2上均设置有一个脚轮1，推进机构3与设置在推进机构下方的回转机构4固 定连接，脚轮支撑座2及脚轮1通过推进机构3和设置在推进机构下方的回转机构4与支 腿底座5连接。
[0034] 回转机构4由轴套4. 2和位于轴套上方且相对于轴套转动的万向轴4. 1组成，支 腿底座5由底座板5. 1和支腿5. 2组成，底座板5. 1上设置有供轴套4. 2卡合的卡圈，轴套4. 2设置在万向轴4. 1下方，轴套4. 2卡在底座板5. 1上的卡圈内并固定在支腿底座5上， 万向轴4. 1与推进箱3. 4固定连接。轴套4. 2固定在支腿底座5上，万向轴4. 1可相对于 支腿底座5进行360度转动，当万向轴4. 1转动时带动与万向轴固定连接的推进箱3. 4和 脚轮支撑座2同时转动。
[0035] 本实施例的使用方法同实施例1，由于在齿条3. 1上设置有推进台3. 5,可以增大 与管道外壁的摩擦力，防止管道外壁打滑，提高了推进、回撤的效果。又由于在推进箱3. 4 内壁上设置凸块和在齿条上设置与凸块相配合的卡槽，对齿条3. 1起到夹持作用，防止齿 条3. 1位移。进一步的在转轴3. 3上齿轮两侧固定有挡片3. 7,对齿轮起到定位作用，防止 齿轮位移。
[0036] 实施例4
[0037] 如图8所示，本实施例管道压槽机回转支架的结构与实施例3管道压槽机回转支 架的结构基本相同，其不同之处在于，推进台为上表面为内凹圆弧形的推进台3. 6,通过设 置上表面为内凹圆弧形的推进台3. 6可以与管道的外壁相契合，进一步增加推进台的上表 面与管道外壁之间的摩擦力。
[0038] 实施例5
[0039] 本实施例管道压槽机回转支架的结构与实施例4管道压槽机回转支架的结构基 本相同，其不同之处在于，上表面为内凹圆弧形的推进台为橡胶材料推进台，由于管道的管 径并不固定，当采用橡胶材料推进台时，橡胶自身的弹性可以更好的与管道外壁相贴合，更 进一步增加推进台的上表面与管道外壁之间的摩擦力。
[0040] 以上结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上 述实施方式，例如，推进台上表面还可设置有防滑纹，推进台的材料也不仅限于橡胶材料， 还可用其它可实现相同功能的材料进行替换，总之，在所属【技术领域】技术人员所具备的知 识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1. 一种管道压槽机回转支架，包括脚轮（1)、脚轮支撑座（2)和支腿底座（5)，脚轮（1) 设置在脚轮支撑座（2)上，其特征在于：还包括推进机构（3)和设置在推进机构下方的回转 机构（4)，脚轮支撑座（2 )通过推进机构（3 )和设置在推进机构下方的回转机构（4)与支腿 底座（5)连接。
2. 根据权利要求1所述的管道压槽机回转支架，其特征在于：所述回转机构（4)由轴 套（4. 2)和位于轴套上方且相对于轴套转动的万向轴（4. 1)组成，支腿底座（5)由底座板 (5. 1)和支腿（5. 2)组成，底座板（5. 1)上设置有供轴套卡合的卡圈，轴套（5. 2)设置在万 向轴（4. 1)下方，轴套（4. 2)与支腿底座（5)固定连接，万向轴（4. 1)与推进机构（3)固定 连接。
3.根据权利要求2所述的管道压槽机回转支架，其特征在于：所述推进机构（3)包括推 进箱（3. 4)和设置在箱体内的齿轮（3. 2)、齿条（3. 1)和转轴（3. 3)，转轴（3. 3) -端穿过齿 轮固定在推进箱（3. 4)内侧壁上、另一端露于推进箱（3. 4)外部，齿轮（3. 2)与位于齿轮上 方的齿条（3. 1)相啮合，推进箱（3. 4)上部设置有供齿条移动的缺口。
4. 根据权利要求3所述的管道压槽机回转支架，其特征在于：还包括设置在齿条上方 的推进台（3. 5)，所述推进台（3. 5)固定在齿条（3. 1)上。
5. 根据权利要求4所述的管道压槽机回转支架，其特征在于：所述推进台为上表面为 内凹圆弧形的推进台（3. 6)。
6. 根据权利要求5所述的管道压槽机回转支架，其特征在于：所述上表面为内凹圆弧 形的推进台（3. 6)为橡胶材料推进台。
7. 根据权利要求3至6任意一项所述的管道压槽机回转支架，其特征在于：还包括设 置在推进箱（3. 4)内壁上的凸块，在齿条（3. 1)上凸块与齿条侧壁的接触部设置有与凸块 相配合的卡槽。
8. 根据权利要求3至6任意一项所述的管道压槽机回转支架，其特征在于：还包括套 置在转轴上的挡片（3. 7)，所述挡片有两片，分别位于转轴（3. 3)上齿轮两侧。
9. 根据权利要求3至6任意一项所述的管道压槽机回转支架，其特征在于：所述脚轮 支撑座（1)有两个分别固定在推进箱（3. 4 )的左右两侧，每个脚轮支撑座（2 )上均设置有一 个脚轮（1)。
【文档编号】B21D17/02GK203862785SQ201420253578
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】靳书平, 卢相云, 原福渝, 杨维英, 王颖 申请人:中建七局安装工程有限公司