高速送料器的导料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种导料装置，尤其涉及一种高速送料器的导料装置。包括固定架，所述的固定架的上部设有定位板，所述的固定架的外壁设有一对相间隔分布的方形条，二个方形条间形成调节间距，所述的调节间距中设有一对相间隔分布的调整螺栓，所述的调整螺栓与二个定位板间设有轴承，所述的调整螺栓的底端设有与调节间距相滑动的T形螺钉，所述的固定架的底端中设有轴，所述的轴外套有导料辊筒，所述的导料辊筒与轴的两端间通过导料轴承相转动定位。高速送料器的导料装置结构紧凑，提高操作效率，提高使用适配性。
【专利说明】高速送料器的导料装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种导料装置，尤其涉及一种高速送料器的导料装置。
【背景技术】
[0002] 目前传统的导料装置，导料的间距是固定的，这样的结构，就导致了使用的不方 便，不同的料要更换不同的导料口。
[0003] 随着航天、电子工业和家用电器等行业的飞速发展，对冲压件的需求量越来越大， 高速精密压力机大量被使用，高速精密压力机要发挥高生产效率，必须借助于与之相匹配 的高速自动送料机实现对金属薄板(或卷料）进行冲压工作。
【发明内容】
[0004]
[0005] 本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，便于操 作便于调节的高速送料器的导料装置。
[0006] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0007] -种高速送料器的导料装置，包括固定架，所述的固定架的上部设有定位板，所述 的固定架的外壁设有一对相间隔分布的方形条，二个方形条间形成调节间距，所述的调节 间距中设有一对相间隔分布的调整螺栓，所述的调整螺栓与二个定位板间设有轴承，所述 的调整螺栓的底端设有与调节间距相滑动的T形螺钉，所述的固定架的底端中设有轴，所 述的轴外套有导料辊筒，所述的导料辊筒与轴的两端间通过导料轴承相转动定位。
[0008] 作为优选，所述的定位板中的两端分别设有固位螺栓，所述的定位板与固定架通 过螺栓相固定，所述的轴承与调节间距间设有垫片。
[0009] 通过调节一对调整螺栓，使二者之间的间距产生变化，这样就提高了使用的适配 性能。高速精密辊式自动送料机适用于与高速精密压力机相配套。主要采用上下辊轮夹紧 材料进行高速精密送料，送进辊轮的动力来源于压力机，压紧辊轮起到夹紧材料的作用。
[0010] 因此，本实用新型的高速送料器的导料装置，结构紧凑，提高操作效率，提高使用 适配性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0012] 图2是图1中的K向结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014] 实施例1 :如图1和图2所示，一种高速送料器的导料装置，包括固定架1，所述的 固定架1的上部设有定位板2,所述的固定架1的外壁设有一对相间隔分布的方形条3,二 个方形条3间形成调节间距4,所述的调节间距4中设有一对相间隔分布的调整螺栓5,所 述的调整螺栓5与二个定位板2间设有轴承6,所述的调整螺栓5的底端设有与调节间距4 相滑动的T形螺钉7,所述的固定架1的底端中设有轴8,所述的轴8外套有导料辊筒9,所 述的导料辊筒9与轴8的两端间通过导料轴承10相转动定位。
[0015] 所述的定位板2中的两端分别设有固位螺栓11，所述的定位板2与固定架1通过 螺栓12相固定，所述的轴承6与调节间距4间设有垫片13。
【权利要求】
1. 一种高速送料器的导料装置，其特征在于：包括固定架（1)，所述的固定架（1)的上 部设有定位板（2)，所述的固定架（1)的外壁设有一对相间隔分布的方形条（3)，二个方形 条（3)间形成调节间距（4)，所述的调节间距（4)中设有一对相间隔分布的调整螺栓（5)，所 述的调整螺栓（5)与二个定位板（2)间设有轴承（6)，所述的调整螺栓（5)的底端设有与调 节间距（4)相滑动的T形螺钉（7 )，所述的固定架（1)的底端中设有轴（8 )，所述的轴（8 )外 套有导料辊筒（9)，所述的导料辊筒（9)与轴（8)的两端间通过导料轴承（10)相转动定位。
2. 根据权利要求1所述的高速送料器的导料装置，其特征在于：所述的定位板（2)中的 两端分别设有固位螺栓（11)，所述的定位板（2)与固定架（1)通过螺栓（12)相固定，所述的 轴承（6)与调节间距（4)间设有垫片（13)。
【文档编号】B21D43/09GK203900302SQ201420290515
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】傅平, 陈海利, 章龙, 夏丹, 裘炬光 申请人:浙江萧山金龟机械有限公司