锁孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锁孔机，包含工作台，该工作台的台面沿横向开设贯穿孔；所述锁孔机还包含：设置在工作台下方的电主轴和插入电主轴轴套内的钻头；其中，电主轴正对工作台上的贯穿孔进行设置，使钻头能够进入工作台的贯穿孔内；所述锁孔机还包含：与电主轴进行连接带动电主轴进行上下运动的第一驱动机构、与第一驱动机构进行连接带动第一驱动机构沿工作台的横向进行移动的第二驱动机构；所述锁孔机还包含：设置在工作台的上方，与工作台配合对物料进行施压的压紧机构。同现有技术而言，整个相框的背孔成型可在一步内完成，不但提高了背孔开设的加工效率高，而且具有精度高、误差小的特点，避免了废品率的产生，使得整个相框的生产成本得以降低。
【专利说明】锁孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种相框的生产设备，特别涉及一种锁孔机。
【背景技术】
[0002]相框，作为一种展示纸质照片的媒介，其种类非常的繁多，一般包含木制类、塑料类、数码类、玻璃类等。其中，数码类相框由于是展示非纸质照片的相框，通常直接插上相机的存储卡展示照片，当然更多的数码相框会提供内部存储空间以接外接存储卡功能，所以深受一些时尚年轻人士的喜爱。但数码相框由于存在分辨率和显示效果上的缺陷，在某些场合下还是无法代替普通的相框进行使用。
[0003]而目前，相框一般有两种的摆放方式，第一种是对于一些尺寸较小的照片，一般是在相框的背部做一支架，通过支架直接将相框摆放在台面上。第一种是对于一些尺寸较大的相框，例如:婚纱照、写真照等，由于此类相非常的庞大，所以一般是将相框挂在墙上进行展示。
[0004]但对于目前一些大型相框来说，由于需要将其挂在墙体或墙板上，所以需要预先在相框的背部开设用于吊挂相框的背孔。而目前，开设背孔的方式一般都是采用人工开设的方法，不但效率低，而且打孔的精度不高，很容易出现误差，造成废品率的上升，进而造成生广成本的提闻。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提一种锁孔机，不但加快了相框背孔的开孔速度，而且在打孔时具有较高的精度。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锁孔机，包含用于放置物料的工作台，所述工作台的台面沿横向开设贯穿孔；所述锁孔机还包含:设置在所述工作台下方的电主轴和插入所述电主轴轴套内的钻头；
[0007]其中，所述电主轴正对所述工作台上的贯穿孔进行设置，使所述钻头能够进入所述工作台的贯穿孔内；
[0008]所述锁孔机还包含:与所述电主轴进行连接带动所述电主轴进行上下运动的第一驱动机构、与所述第一驱动机构进行连接带动所述第一驱动机构沿所述工作台的横向进行移动的第二驱动机构；
[0009]所述锁孔机还包含:设置在所述工作台的上方，与所述工作台配合对所述物料进行施压的压紧机构。
[0010]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，压紧机构可实现对相框加工时的压紧，保证相框在打孔时不会出现抖动和偏移的现象，而第一驱动机构和第二驱动机构可分别实现相框背孔的打孔和背孔的横向拉伸，以保证整个相框背孔的成型可在一步内完成，不但提高了背孔开设的加工效率高，而且由于采用纯机械的方式进行加工，其精度可以得到很好的保证，使得背孔在成型之后的误差率可控制在很小的范围内，以此提高整个相框在加工完成后的良品率，进而降低加工相框所投入的生产成本。
[0011]进一步的，所述第一驱动机构为第一气缸；所述电主轴设置在所述第一气缸的缸体内，与所述第一气缸的顶杆进行连接。由于第一驱动机构是直接采用气缸，而电主轴是设置在气缸内的。所以在实际的工作中，可通过气缸的顶杆来推动电主轴进行上下运动，实现相框背孔的打孔步骤。
[0012]进一步的，所述第二驱动机构包含:由电机主体和转轴构成的行走电机；其中，所述转轴从所述电机主体的端部插入并从所述电机主体的尾部穿出，且所述转轴的端部和尾部分别暴露在所述电机主体外；所述第二驱动机构还包含:设置在所述转轴端部与所述第一驱动机构连接的连接组件；其中，所述连接组件水平放置，具体包含:一横向固定在所述转轴端部的支撑杆、位于所述支撑杆端部与所述第一驱动机构进行固定连接的连接架。
[0013]另外，所述第二驱动机构还包含:套设在所述转轴尾部的滚轮、配合所述滚轮设置在所述工作台下方的传送轨道，所述滚轮与所述传送轨道进行滑动连接。在实际的工作中，可通过驱动行走电机，使电机主体中的转轴进行旋转，从而带动套设在转轴尾部的滚轮进行转动，整个行走电机可在滚轮的转动下沿传送轨道进行横向的移动，进而带动第一驱动机构进行横向移动，以实现相框背孔的拉伸步骤。
[0014]进一步的，所述压紧机构包含第二气缸、与所述第二气缸顶杆连接的压块。在实际的应用中，可通过驱动第二气缸内，由第二气缸的顶杆来带动压块向下运动，通过压块来压住相框，已完成对相框的固定。
[0015]进一步的,所述工作台向背离所述工作台台面的一侧进行延伸，构成所述工作台的延伸段:所述工作台的延伸段上设有用于吊装所述第二气缸的支撑架；其中，所述支撑架包含一竖直段和与所述竖直段连接的水平段，所述竖直段直立在所述工作台的延伸段上；所述水平段的尾部与所述竖直段的顶部进行连接，而所述水平段的端部朝向所述工作台台面的一侧进行延伸，所述第二气缸吊装在所述支撑架的水平段上。由于工作台具有一延伸段，且在延伸段上设有用于吊装第二气缸的支撑架，通过支撑架可对第二气缸进行支撑，保证第二气缸在工作时的可靠性。
[0016]进一步的，所述工作台延伸段的下方设有用于支撑所述工作台延伸段的支撑结构。其中，所述支撑结构包含竖直设置的支撑梁、设置在所述支撑梁端部的支撑板，设置在所述支撑板上与所述工作台延伸段连接的连接件。由于在工作台延伸段的下方还设有由支撑梁、支撑板和连接件构成的用于支撑工作台延伸段的支撑结构，通过支撑结构对工作台延伸段进行支撑，以保证整个工作台延伸段的承载性能。
[0017]进一步的，所述支撑结构还包含用于支撑所述工作台延伸段的辅梁；其中，所述辅梁倾斜设置，所述辅梁的尾部与所述支撑梁进行连接，所述辅梁的端部抵住所述支撑板，所述支撑梁、所述辅梁和所述支撑板所围成的区域为三角形。由于在工作台的延伸段下方还设有辅梁，且辅梁、支撑梁和支撑板所围成的区域为三角形，由于三角形在承受外界压力或拉力的情况下，具有形状不变的性质，即能在较大力的作用下还能保持原状，所以通过增加辅梁可使得整个支撑结构对工作台延伸段具有更好的支撑效果
[0018]进一步的，所述工作台的台面上还设有用于对所述物料的摆放位置进行定位的定位块。通过定位块可对相框在工作台台面上的安放位置进行定位，从而使得相框背孔的开设可以进行批量生产。
[0019]并且，为了满足锁孔机的装配要求，所述贯穿孔可采用方形长孔或腰形孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型第一实施方式的锁孔机的结构示意图；
[0021]图2为图1的侧视图；
[0022]图3为本实用新型第二实施方式的锁孔机的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型第三实施方式的锁孔机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0025]本实用新型的第一实施方式涉及一种锁孔机，如图1和图2所示，包含用于放置相框的工作台1，且该工作台I的台面沿横向开设贯穿孔2。其中，该贯穿孔2可根据锁孔机的装配需求采用方孔或腰形孔。
[0026]本实施方式的锁孔机还包含:设置在工作台I下方的电主轴3和插入电主轴3轴套内的钻头4。其中，在本实施方式中，电主轴3正对工作台I上的贯穿孔进行设置，使得钻头4能够进入工作台I的贯穿孔2内。
[0027]另外，本实施方式的锁孔机还包含:与电主轴3进行连接并带动电主轴3进行上下运动的第一驱动机构、与第一驱动机构进行连接带动第一驱动机构沿工作台I的横向进行移动的第二驱动机构。
[0028]本实施方式的锁孔机还包含:设置在工作台I的上方，与工作台I配合对相框进行施压的压紧机构。
[0029]在实际的应用中，可将待加工的相框放置在工作台I的台面上，并通过压紧机构对相框进行压紧，保证相框在打孔时不会出现抖动和偏移的现象。而在加工过程中，可由第一驱动机构和第二驱动机构分别执行对相框背孔的打孔和背孔的横向拉伸，以保证整个相框背孔的成型可在一步内完成。由此可知，通过整个锁孔机不但可提高相框背孔开设的加工效率高，而且由于采用纯机械的方式进行加工，其精度可以得到很好的保证，使得背孔在成型之后的误差率可控制在很小的范围内，以此提高整个相框在加工完成后的良品率，进而降低加工相框所投入的生产成本。
[0030]具体的说，在本实施方式中所提到的第一驱动机构为一个第一气缸5，电主轴3是设置在该第一气缸5的缸体内，与第一气缸的顶杆(图中未标不)进行连接。在打孔时，可通过第一气缸5的顶杆来推动电主轴3进行上下运动，实现对相框的打孔。
[0031]另外，在本实施中所提到的第二驱动机构实际上是包含:由电机主体6和转轴7构成的行走电机。其中，转轴7从电机主体6的端部插入并从电机主体6的尾部穿出，使转轴7的端部和尾部分别暴露在电机主体6的外部。本实施方式中的第二驱动机构还包含:设置在转轴7端部与第一驱动机构连接的连接组件；其中，该连接组件水平放置，具体包含:一横向固定在转轴7端部的支撑杆8-1、位于支撑杆8-1端部与第一气缸5进行固定连接的连接架8-2。
[0032]另外，在本实施方式中，第二驱动机构还包含:套设在转轴7尾部的滚轮9，以及配合滚轮9设置在工作台下方的传送轨道(图中为标示)；其中，滚轮9与传送轨道进行滑动连接。
[0033]从上述内容中，我们不难发现，整个第二驱动机构在实际的工作中，可通过驱动行走电机，使电机主体6中的转轴7进行旋转，从而带动套设在转轴7尾部的滚轮9进行转动，而整个行走电机可在滚轮9的转动下沿传送轨道进行横向的移动，进而带动整个第一气缸5进行横向移动，以实现对相框背孔的横向拉伸。
[0034]另外，本实施方式中所提到的压紧机构实际上是包含一个第二气缸10，以及一个与第二气缸10顶杆连接的压块11。在实际的应用中，可通过驱动第二气缸10，由第二气缸10的顶杆20来带动压块11向下运动，通过压块11来压住相框，已完成对相框在加工时的固定。
[0035]需要说明的是，本实施方式中所提到第一驱动机构和压紧机构中的驱动件，仅以气缸为例进行说明。而在实际的装配过程中，也可采用液压油缸或其他具有相同功能的驱动件进行代替，在此就不再进行阐述。
[0036]从上述内容中，我们不难发现，如果在工作台的下方沿同一轴向的方向设置多个第一驱动机构、第二驱动机构和电主轴，就可使得本实施方式的锁孔机可一次对多个相框的背孔进行开设，一旦遇到大批量的生产加工时，就可采用此种结构的锁孔机，以提高相框背孔开设的加工效率。
[0037]另外，由于第二气缸10是位于工作台的上方，为了对其进行装夹和固定，使第二气缸10在工作中具有较高的可靠性和稳定性。我们可对本实施方式中的工作台I进行延伸，并在延伸段上设置用于吊装第二气缸10的支撑架，通过支撑架对第二气缸10进行固定支撑。
[0038]具体的说，该工作台I可向背离工作台I台面的一侧进行延伸，使其延伸部分构成工作台I的延伸段12。并在其延伸段12上设有用于吊装第二气缸10的支撑架。
[0039]其中，该支撑架包含一个竖直段13-1和一个与竖直段13-1连接的水平段13_2。并且，该竖直段13-1是直立在工作台I的延伸段12上，而水平段13-2的尾部是与竖直段13-1的顶部进行连接，水平段13-2的端部是朝向工作台I台面的一侧进行延伸。在实际装配时，第二气缸10是直接吊装在支撑架的水平段13-2上，通过支撑架的水平段13-2实现对第二气缸10的装夹与固定。
[0040]另外，需要说明的是，为了进一步提高第二气缸10在工作时的稳定性，我们可在支撑架水平段13-2的底部另外设置一根支撑柱14。该支撑柱14的一端连接支撑架的水平段13-2，另一端抵在工作台I的延伸段12上，通过支撑柱14与支撑架竖直段13-1共同完成对支撑架水平段13-2的支撑，以保证第二气缸10工作时的稳定性，使其不会发生抖动。
[0041]并且，值得一提的是在，在本实施方式中，支撑柱14的数量仅以一组为例进行说明。而在实际的应用过程中，该支撑柱14的数量可根据支撑架水平段13-2的长度进行设置，以保证能够有足够的支撑力对支撑架的水平段13-2进行支撑。
[0042]本实用新型的第二实施方式涉及一种锁孔机，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:如图3所示，在本实施方式中，工作台I延伸段12的下方设有用于支撑工作台I延伸段12的支撑结构。
[0043]具体的说，该支撑结构包含竖直设置的支撑梁15、设置在支撑梁15端部的支撑板16，设置在支撑板16上与工作台延伸段12连接的连接件17。通过支撑结构对工作台的延伸段12进行支撑，以保证整个工作台的延伸段12具有较好的承载性能，使得整个锁孔机在工作时更加稳定、可靠。
[0044]需要说明的是，为了进一步提高整个支撑结构的支撑性能，上述所提到的支撑结构还可以包含一根用于支撑工作台延伸段12的辅梁18。
[0045]其中，该辅梁18倾斜设置。具体的说，辅梁18的尾部与支撑梁15进行连接，辅梁18的端部直接抵住支撑板16，整个辅梁18与工作台延伸段12之间具有一个呈一定角度的夹角，从而使得由支撑梁15、辅梁18和支撑板16所围成的区域为一个三角形。由于三角形在承受外界压力或拉力的情况下，具有形状不变的性质，即能在较大力的作用下还能保持原状，所以通过在支撑结构中增加辅梁可使得整个支撑结构对工作台延伸段具有更好的支撑效果，提高了工作台延伸段12的承载性能。
[0046]本实用新型的第三实施方式涉及一种锁孔机，第三实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:如图4所示，在本实施方式中，我们可在工作台I的台面上还设置一个对相框的摆放位置进行定位的定位块19。并且，在实际的应用中，可在工作台I的台面上开设多个用于连接定位块19的定位孔，且每个定位孔19之间的间隔可根据相框的尺寸以及相框上背孔开设的位置进行设置，从而使得工作人员可根据不同相框背孔的开设要求，在加工前，可预先对定位块19的位置进设定，然后再将相框放置在工作台I的台面上，直接通过定位块19对其进行定位，当遇到批量的生产加工时，通过定位块19可省去工作人员每次在工作台I台面上确认相框安装位的步骤，使得整个相框背孔的加工效率进一步提高。
[0047]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种锁孔机，其特征在于:包含用于放置物料的工作台，所述工作台的台面沿横向开设贯穿孔；所述锁孔机还包含:设置在所述工作台下方的电主轴和插入所述电主轴轴套内的钻头； 其中，所述电主轴正对所述工作台上的贯穿孔进行设置，使所述钻头能够进入所述工作台的贯穿孔内； 所述锁孔机还包含:与所述电主轴进行连接带动所述电主轴进行上下运动的第一驱动机构、与所述第一驱动机构进行连接带动所述第一驱动机构沿所述工作台的横向进行移动的第二驱动机构； 所述锁孔机还包含:设置在所述工作台的上方，与所述工作台配合对所述物料进行施压的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的锁孔机，其特征在于:所述第一驱动机构为第一气缸； 所述电主轴设置在所述第一气缸的缸体内，与所述第一气缸的顶杆进行连接。
3.根据权利要求1所述的锁孔机，其特征在于:所述第二驱动机构包含:由电机主体和转轴构成的行走电机；其中，所述转轴从所述电机主体的端部插入并从所述电机主体的尾部穿出，且所述转轴的端部和尾部分别暴露在所述电机主体外； 所述第二驱动机构还包含:设置在所述转轴端部与所述第一驱动机构连接的连接组件；其中，所述连接组件水平放置，所述连接组件的一端固定在所述转轴的端部，另一端与所述第一驱动机构进行连接； 所述第二驱动机构还包含:套设在所述转轴尾部的滚轮、配合所述滚轮设置在所述工作台下方的传送轨道，所述滚轮与所述传送轨道进行滑动连接。
4.根据权利要求3所述的锁孔机，其特征在于:所述连接组件包含:一横向固定在所述转轴端部的支撑杆、位于所述支撑杆端部与所述第一驱动机构进行固定连接的连接架。
5.根据权利要求1所述的锁孔机，其特征在于:所述压紧机构包含第二气缸、与所述第二气缸顶杆连接的压块。
6.根据权利要求5所述的锁孔机，其特征在于:所述工作台向背离所述工作台台面的一侧进行延伸，构成所述工作台的延伸段: 所述工作台的延伸段上设有用于吊装所述第二气缸的支撑架； 其中，所述支撑架包含一竖直段和与所述竖直段连接的水平段，所述竖直段直立在所述工作台的延伸段上；所述水平段的尾部与所述竖直段的顶部进行连接，而所述水平段的端部朝向所述工作台台面的一侧进行延伸，所述第二气缸吊装在所述支撑架的水平段上。
7.根据权利要求6所述的锁孔机，其特征在于:所述工作台延伸段的下方设有用于支撑所述工作台延伸段的支撑结构； 其中，所述支撑结构包含竖直设置的支撑梁、设置在所述支撑梁端部的支撑板，设置在所述支撑板上与所述工作台延伸段连接的连接件。
8.根据权利要求7所述的锁孔机，其特征在于:所述支撑结构还包含用于支撑所述工作台延伸段的辅梁； 其中，所述辅梁倾斜设置，所述辅梁的尾部与所述支撑梁进行连接，所述辅梁的端部抵住所述支撑板，所述支撑梁、所述辅梁和所述支撑板所围成的区域为三角形。
9.根据权利要求1所述的锁孔机，其特征在于:所述工作台的台面上还设有用于对所述物料的摆放位置进行定位的定位块。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的锁孔机，其特征在于:所述贯穿孔为方形长孔或腰形孔。
【文档编号】B23B47/22GK203917922SQ201420301828
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】刘义贤 申请人:上海南冰环保科技有限公司