一种方便调节式中心架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种方便调节式中心架。沿环形架体圆周方向均匀布设有三个径向调节机构，径向调节机构包括设在环形架体上的径向调节孔，在径向调节孔内设有一与其滑动连接的环形滑套，在环形滑套的末端设有一与其活动连接的滚轮装置，一丝杆伸入环形滑套并与其螺纹连接，在径向调节孔的外端设有一伸入径向调节孔的与丝杆螺纹连接的端盖，在端盖的伸入径向调节孔的部分设有一套设在丝杆上的第一轴承，一水平设置的转轴伸入下架体下部的轴筒腔内并与其活动连接，在靠近第一伞齿轮的径向调节机构上的丝杆的顶端设有一与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。本实用新型减少了工人的调节难度，缩短了调节时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】一种方便调节式中心架
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种方便调节式中心架。
【背景技术】
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[0002]在机加工行业中，特别是在细长工件的切削加工中，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架作为辅助支承，以增加工件刚性。在车床加工较大直径棒料时，需要中心架会比较大，由于中心架为三点支撑，第一支撑点在架体中央上方，第二支撑点和第三支撑点在架体中央的左右两侧，在调节支撑的时候，工人需要在车床的左右两侧来回跑去调节第二支撑点和第三支撑点，操作费时费力，工作效率低。
实用新型内容:
[0003]本实用新型提供了一种方便调节式中心架，它减少了工人的调节难度，缩短了调节时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括上架体和下架体，上架体和下架体的一侧相铰接，另一侧设有连接上架体和下架体的固定装置，上架体和下架体构成一环形架体，沿环形架体圆周方向均匀布设有三个径向调节机构，径向调节机构包括设在环形架体上的径向调节孔，在径向调节孔内设有一与其滑动连接的环形滑套，在环形滑套的末端设有一与其活动连接的滚轮装置，一丝杆伸入环形滑套并与其螺纹连接，在径向调节孔的外端设有一伸入径向调节孔的与丝杆螺纹连接的端盖，在端盖的伸入径向调节孔的部分设有一套设在丝杆上的第一轴承，在径向调节孔的侧壁上对应丝杆的位置螺纹连接一锁紧螺杆，一水平设置的转轴伸入下架体下部的轴筒腔内并与其活动连接，转轴的一端与第一伞齿轮固连，在靠近第一伞齿轮的径向调节机构上的丝杆的顶端设有一与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，在下架体底部设有与机床滑轨相配合的滑轨槽，在下架体下方设有底板，从底板底部穿入的锁紧螺栓伸入下架体下部的空腔内与螺母相连。
[0005]在上架体的中部设有第一径向调节机构，在下架体的左右两侧分别设有第二径向调节机构和第三径向调节机构，第一径向调节机构、第二径向调节机构和第三径向调节机构之间的夹角均为120° ;设在转轴一端的第一伞齿轮与第三径向调节机构丝杆上的第二伞齿轮相哨合，转轴的另一端与第二径向调节机构位于同一侧。
[0006]所述固定装置包括一穿过上架体后伸入下架体的锁紧轴，在上架体底部设有一套设于锁紧轴上的第二轴承和蝶形弹簧，蝶形弹簧的上端与第二轴承相抵接，蝶形弹簧的下端与下架体的上端相抵接，一位于上架体上方的螺母与锁紧轴上端的螺纹段连接，在螺母与上架体之间设有一套设于锁紧轴上的垫块。
[0007]所述滚轮装置为第三轴承。
[0008]本实用新型采用上述方案，减少了工人的调节难度，缩短了调节时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。【专利附图】
【附图说明】:
[0009]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0010]图2为图1的右视剖视结构示意图。
[0011]图中，1、上架体，2、下架体，3、径向调节孔，4、环形滑套，5、第三轴承，6、丝杆，7、端盖,8、第一轴承,9、锁紧螺杆,10、转轴，11、轴筒腔,12、第一伞齿轮,13、第二伞齿轮,14、滑轨槽，15、底板，16、锁紧螺栓，17、锁紧轴，18、第二轴承，19、蝶形弹簧，20、第一螺母，21、垫块，22、空腔，23、第二螺母。
【具体实施方式】
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[0012]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0013]如图1?图2所示，本实用新型包括上架体I和下架体2，上架体I和下架体2的一侧相铰接，另一侧设有连接上架体I和下架体2的固定装置。上架体I和下架体2构成一环形架体，沿环形架体圆周方向均匀布设有三个径向调节机构。在上架体I的中部设有第一径向调节机构，在下架体2的左右两侧分别设有第二径向调节机构和第三径向调节机构，第一径向调节机构、第二径向调节机构和第三径向调节机构之间的夹角均为120°。径向调节机构包括设在环形架体上的径向调节孔3，在径向调节孔3内设有一与其滑动连接的环形滑套4，在环形滑套4的末端设有一与其活动连接的滚轮装置，一丝杆6伸入环形滑套4并与其螺纹连接，在径向调节孔3的外端设有一伸入径向调节孔3的与丝杆6螺纹连接的端盖7，在端盖7的伸入径向调节孔3的部分设有一套设在丝杆6上的第一轴承8，在径向调节孔3的侧壁上对应丝杆6的位置螺纹连接一锁紧螺杆9。滚轮装置为第三轴承5。一水平设置的转轴10伸入下架体2下部的轴筒腔11内并与其活动连接，转轴10的一端与第一伞齿轮12固连，第一伞齿轮12与第三径向调节机构丝杆上的第二伞齿轮13相啮合，转轴10的另一端与第二径向调节机构位于同一侧。在下架体2底部设有与机床滑轨相配合的滑轨槽14，在下架体2下方设有底板15，从底板15底部穿入的锁紧螺栓16伸入下架体2下部的空腔22内与第二螺母23相连。固定装置包括一穿过上架体I后伸入下架体2的锁紧轴17，在上架体I底部设有一套设于锁紧轴17上的第二轴承18和蝶形弹簧19，蝶形弹簧19的上端与第二轴承18相抵接，蝶形弹簧19的下端与下架体2的上端相抵接，一位于上架体I上方的第一螺母20与锁紧轴17上端的螺纹段连接，在螺母20与上架体I之间设有一套设于锁紧轴17上的垫块21。
[0014]使用前，将本实用新型下架体2底部的滑轨槽14与机床滑轨相配合，沿机床滑轨把本实用新型移动到合适的位置，然后拧紧第二螺母23，使本实用新型固定于机床滑轨上。使用时，用工具调节第一径向调节机构和第二径向调节机构上的丝杆6转动，使与第一径向调节机构、第二径向调节机构上的丝杆6螺纹连接的环形滑套4带动第三轴承5到达合适的位置，然后用工具转动转轴10，通过第一伞齿轮12、第二伞齿轮13带动第三径向调节机构动作，从而使第三径向调节机构上的环形滑套4移动到合适的位置，使三个径向调节机构上的第三轴承5加紧工件。由于设在转轴10 —端的第一伞齿轮12与第三径向调节机构丝杆6上的第二伞齿轮13相哨合,转轴10的另一端与第二径向调节机构位于同一侧，因此在调节支撑的时候，工人无需在车床的左右两侧来回跑，只需在第二径向调节机构的这侧就可以完成三个支撑点的调节，减少了工人的调节难度，缩短了调节时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。工作时第三轴承5与工件发生同向的转动，二者之间主要是滚动摩擦，对工件和第三轴承5来说，磨损都很小，这样提高了工件的重复定位精度，进而提高了工件的加工精度。为了锁定第三轴承5的位置保证生产中的工件的同轴度，拧紧三个径向调节机构上的锁紧螺杆9，使径向调节机构具有稳定的支撑力。
[0015]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本【技术领域】的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0016]本实用新型未详述之处，均为本【技术领域】技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种方便调节式中心架，其特征在于:包括上架体和下架体，上架体和下架体的一侧相铰接，另一侧设有连接上架体和下架体的固定装置，上架体和下架体构成一环形架体，沿环形架体圆周方向均匀布设有三个径向调节机构，径向调节机构包括设在环形架体上的径向调节孔，在径向调节孔内设有一与其滑动连接的环形滑套，在环形滑套的末端设有一与其活动连接的滚轮装置，一丝杆伸入环形滑套并与其螺纹连接，在径向调节孔的外端设有一伸入径向调节孔的与丝杆螺纹连接的端盖，在端盖的伸入径向调节孔的部分设有一套设在丝杆上的第一轴承，在径向调节孔的侧壁上对应丝杆的位置螺纹连接一锁紧螺杆，一水平设置的转轴伸入下架体下部的轴筒腔内并与其活动连接，转轴的一端与第一伞齿轮固连，在靠近第一伞齿轮的径向调节机构上的丝杆的顶端设有一与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，在下架体底部设有与机床滑轨相配合的滑轨槽，在下架体下方设有底板，从底板底部穿入的锁紧螺栓伸入下架体下部的空腔内与螺母相连。
2.根据权利要求1所述的一种方便调节式中心架，其特征在于:在上架体的中部设有第一径向调节机构，在下架体的左右两侧分别设有第二径向调节机构和第三径向调节机构，第一径向调节机构、第二径向调节机构和第三径向调节机构之间的夹角均为120° ;设在转轴一端的第一伞齿轮与第三径向调节机构丝杆上的第二伞齿轮相啮合，转轴的另一端与第二径向调节机构位于同一侧。
3.根据权利要求1所述的一种方便调节式中心架，其特征在于:所述固定装置包括一穿过上架体后伸入下架体的锁紧轴，在上架体底部设有一套设于锁紧轴上的第二轴承和蝶形弹簧，蝶形弹簧的上端与第二轴承相抵接，蝶形弹簧的下端与下架体的上端相抵接，一位于上架体上方的螺母与锁紧轴上端的螺纹段连接，在螺母与上架体之间设有一套设于锁紧轴上的垫块。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种方便调节式中心架，其特征在于:所述滚轮装置为第三轴承。
【文档编号】B23Q1/76GK203993168SQ201420333196
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】吴士奎, 曹建新, 戴明南, 刘同来, 张海燕 申请人:泰安海威数控机床有限公司