铆钉局部墩粗旋转模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铆钉局部墩粗旋转模具，包括有下模架，在下模架上固定有底座，底座的内腔中放入有转轴，底座内腔的转轴上套入有定位盘，定位盘盘身上对称设置有2个定位孔，底座上安装有用于卡入定位孔中的定位杆，伸出底座内腔的转轴头端通过键套入有凹模，凹模的外部套入有拨盘，凹模的环身上均布有1个以上的单向卡槽，在凹模的上表面左右对称地设置有1个以上的成型模孔，拨盘盘身上安装有伸入到单向卡槽中的拨杆，下模架通过滑柱连接至上模架，上模架的上表面上安装有与冲床连接的模柄，在上模架的下底面上固定有凸模固定板，在凸模固定板上固定安装有与成型模孔对应的成型凸模、卸料凸模。
【专利说明】铆钉局部墩粗旋转模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆钉局部墩粗旋转模具，属于铆钉加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]以前铆钉在加工过程中，是用棒料直接车削加工而成，但是这样的加工方式生产效率低，而且加工过程中会存在废料，无形中就提高了生产成本，而且由于铆钉本身尺寸比较小，车削加工过程中难以保证其尺寸的一致性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种铆钉局部墩粗旋转模具，该模具在铆钉加工过程中可以一次墩粗多件工件，而且可以实现自动卸料。
[0004]本实用新型的技术方案:一种铆钉局部墩粗旋转模具，包括有下模架，在下模架上固定有底座，底座的内腔中放入有转轴，底座内腔的转轴上套入有定位盘，定位盘盘身上对称设置有2个定位孔，底座上安装有用于卡入定位孔中的定位杆，伸出底座内腔的转轴头端通过键套入有凹模，凹模的外部套入有拨盘，凹模的环身上均布有I个以上的单向卡槽，在凹模的上表面左右对称地设置有I个以上的成型模孔，拨盘盘身上安装有伸入到单向卡槽中的拨杆，下模架通过滑柱连接至上模架，上模架的上表面上安装有与冲床连接的模柄，在上模架的下底面上固定有凸模固定板，在凸模固定板上固定安装有与成型模孔对应的成型凸模、卸料凸模。
[0005]上述的铆钉局部墩粗旋转模具，所述伸入底座内腔的转轴底部头端上套入有锁紧螺母。
[0006]上述的铆钉局部墩粗旋转模具，所述上模架与凸模固定板之间安装有垫板。
[0007]上述的铆钉局部墩粗旋转模具，所述定位杆通过挡圈固定在底座上。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型使用过程中，将待墩粗工件放置在与成型凸模位置对应的成型模孔中，然后冲床带动上模部分下行，成型凸模将工件墩粗，将定位杆从定位孔中拉出，通过拨杆带动凹模、转轴、定位盘旋转180度后,定位杆伸入到另外一个定位孔中，将定位盘、转轴、凹模锁死，此时已墩粗的工件旋转至卸料凸模下方，上模下行即可将已墩粗的工件进行卸料。整个过程中，可以同时进行墩粗、卸料两道工序，而且成型模孔可以设置有多个，这样的话一次加工就可以墩粗多件工件，提高了零件的生产效率，而且加工过程中保证了零件尺寸一致性，从而降低了生产成本，而且加工过程中装填工件较之车削加工更加容易，整个过程中工人只需要装填工件，控制冲床动作即可，可实现半自动加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型的旋转剖视结构示意图；
[0010]附图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0011]附图3为本实用新型的底座结构不意图；
[0012]附图4为本实用新型的定位盘结构示意图；
[0013]附图5为本实用新型的转轴结构示意图；
[0014]附图6为本实用新型的凹模结构示意图；
[0015]附图标记:1-底座，2-定位盘,21-定位孔,3-转轴，4_拨盘,5_凸模固定板，6_成型凸模，7-垫板，8-卸料凸模，9-凹模，91-单向卡槽，92-成型模孔，10-拨杆，11-手柄，12-键，13-锁紧螺母，14-挡圈，15-定位杆，16-下模架，17-滑柱，18-上模架，19-模柄。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的实施例:一种铆钉局部墩粗旋转模具，如附图1-6所示，包括有I个下模架16，在下模架16上方通过螺钉固定有底座1，底座I内部为空腔结构，在底座I的内腔中放入有转轴3，转轴3上设置有两个键槽，在底座I内腔的转轴3上套入有定位盘2，转轴3与定位盘2之间通过键进行连接，在定位盘2的盘身上沿其中心水平线对称设置有2个定位孔21，两者之间刚好为180度的夹角，在底座I上安装有I根可以卡入定位孔21中的定位杆15，该定位杆15杆身与杆头之间设置有弹簧，而伸出底座I内腔的转轴3头端套入有凹模9，凹模9与转轴3之间通过键12连接在一起，在凹模9的外部套入有I个拨盘4，在凹模9的环身上均布有4个单向卡槽91，相邻两个单向卡槽91之间为90度夹角，在凹模9的上表面上沿其圆心左右对称地设置有I个以上的成型模孔92，本实用新型制作过程中设置为5个成型模孔92，在拨盘4盘身上固定安装有I根伸入到单向卡槽91中的拨杆10，拨杆10的结构与定位杆15的结构类似，其杆身中也设置有I个弹簧，下模架16上通过滑柱17连接至上模架18，在上模架18的上表面上安装有I个与冲床连接的模柄19，在上模架18的下底面上通过螺钉以及定位销子固定有I块凸模固定板5，在凸模固定板5上固定安装有成型凸模6、卸料凸模8，成型凸模6的设置数量与凹模9左表面设置的成型模孔92数量一致，而卸料凸模8的设置数量与凹模9右表面设置的成型模孔92数量一致，而且位置位置与相互对应。
[0017]伸入底座I内腔的转轴3底部头端上套入有I个锁紧螺母13，该锁紧螺母13可以避免转轴3在转动过程中上下窜动。
[0018]在上模架18与凸模固定板5之间安装有垫板7,而定位杆15通过挡圈14固定在底座I上，该垫板7、挡圈14类似于螺母固定时的垫片的作用。
[0019]本实用新型使用的时候，首先人工将待墩粗的工件放入到成型凸模6对应的成型模孔92中，此时定位杆15的头端在弹簧的作用下卡入到定位盘2中的I个定位孔21中，从而将定位盘2、转轴3以及凹模9锁死，然后工人控制冲床下行，下行过程中模柄19会带动上模板18沿滑柱17向下移动，凸模固定板5上的成型凸模6伸入到放入有工件的成型模孔92中，从而将工件墩粗。然后控制整个上模结构上行，手动将定位杆15头端从定位孔21中拉出，然后手动转动拨杆10上的手柄11，由于拨杆10头端卡在单向卡槽91中，拨杆10转动时会带动凹模9、转轴3以及定位盘2转动，转动一定角度后，转动拨杆10沿反方向转动，由于凹槽9上的卡槽为单向卡槽，拨杆10反向转动过程中不会带动凹模9、转轴3以及定位盘2转动。当拨杆10反向转动到下一个单向卡槽91时，拨杆10在弹簧力作用下卡入单向卡槽91中，然后正向转动拨杆10，当整个凹模9、转轴3以及定位盘2转动过180度以后，定位杆15的杆头会在弹簧力的作用下卡入定位盘2上的另外一个定位孔21中，此时定位盘2、转轴3以及凹模9被锁死。凹模9转动180度以后，原来被墩粗的工件会旋转至卸料凸模8的下方位置处。该模具设计过程中，成型凸模6对应的成型模孔92底部为底座I的上表面，从而可以将工件墩粗，而卸料凸模8对应的成型模孔92底部为空腔。当被墩粗的工件旋转至卸料凸模8的下方位置处时，工人将待墩粗的工件装填到成型凸模6对应的成型模孔92中，然后通过冲床作用使得整个上模结构下行，成型凸模6会将其位置对应的成型模孔92中的工件墩粗，而卸料凸模8则会将已经被墩粗过的工件从成型模孔92中挤出，掉落到外部空间去。这样的一次动作，在成型凸模6与卸料凸模8的共同作用下，就可以同时完成墩粗和卸料两道工序。然后再按照上述工序循环往复加工即可。
【权利要求】
1.一种铆钉局部墩粗旋转模具，其特征在于:包括有下模架(16)，在下模架(16)上固定有底座(1)，底座(I)的内腔中放入有转轴(3)，底座(I)内腔的转轴(3)上套入有定位盘(2)，定位盘(2)盘身上对称设置有2个定位孔(21)，底座(I)上安装有用于卡入定位孔(21)中的定位杆(15)，伸出底座⑴内腔的转轴(3)头端通过键(12)套入有凹模(9)，凹模(9)的外部套入有拨盘(4)，凹模(9)的环身上均布有I个以上的单向卡槽(91)，在凹模(9)的上表面左右对称地设置有I个以上的成型模孔(92)，拨盘(4)盘身上安装有伸入到单向卡槽(91)中的拨杆(10)，下模架(16)通过滑柱(17)连接至上模架(18)，上模架(18)的上表面上安装有与冲床连接的模柄(19)，在上模架(18)的下底面上固定有凸模固定板(5)，在凸模固定板(5)上固定安装有与成型模孔(92)对应的成型凸模(6)、卸料凸模(8)。
2.根据权利要求1所述的铆钉局部墩粗旋转模具，其特征在于:所述伸入底座(I)内腔的转轴(3)底部头端上套入有锁紧螺母(13)。
3.根据权利要求1所述的铆钉局部墩粗旋转模具，其特征在于:所述上模架(18)与凸模固定板(5)之间安装有垫板(7)。
4.根据权利要求1所述的铆钉局部墩粗旋转模具，其特征在于:所述定位杆(15)通过挡圈(14)固定在底座(I)上。
【文档编号】B21J13/14GK203955989SQ201420342647
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】胡培东, 杨胜成 申请人:中国振华电子集团宇光电工有限公司（国营第七七一厂）