一种锡柱挤压生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锡柱挤压生产线，包括锡柱暂存挂架、自动输送链条、输送钩、输送装置马达、锡柱预热箱、挤压装置、挤压模具、助焊剂料筒、上料架、上料底座、产线框架；所述挤压模具上设有助焊剂注入管，所述产线框架的侧面，位于所述挤压装置的侧方横向设置有自动上料装置；所述自动输送链条上设置有多个输送钩，所述自动输送链条的底部设置有锡柱暂存挂架，所述挤压装置上方设置有锡柱预热箱；本新型采用自动上料方式，有效祛除手工搬运锡柱的风险，并减少体力劳动消耗，提高生产能力，节省人工成本，提升厂房利用率，锡柱挤压效率相对提高，并提高生产安全性。
【专利说明】一种锡柱挤压生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锡柱加工技术设备领域，特别涉及一种锡柱挤压生产线。
【背景技术】
[0002]锡线钎剂加注方式有水平加注与垂直加注二种，所述水平加注锡线钎剂，当钎剂加注通道堵塞时，难于疏通、难于清理；所述垂直加注锡线钎剂，是将锡线钎剂加注口设置于锡柱挤压机的正上方，并通过垂直方向的锡线钎剂注入到熔化的锡柱内。
[0003]通常锡柱挤压设备由高压锡柱挤压缸、锡柱预热装置、助焊剂注入装置、锡条卷取机组成；先行将锡柱放入预热装置内预热后，每次置入I根锡柱至挤压缸，经高温加热段加热使锡柱软化易于挤压；将锡柱挤压入模具中，同时将助焊剂注入到模具芯内，一体式挤压形成带芯钎剂锡条，再将锡条通过收线铁轴卷绕收线。
[0004]现有技术存在的缺点是:设备采用人工锡柱上料，劳动强度大；锡柱挤压效率无法有效提升，产量低；锡柱料架搬运频繁，存放占用空间较大，厂房利用率偏低。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锡柱挤压生产线，针对现有技术中的不足，采用锡柱自动上料方式，设计锡柱自动上料装置，减少人工上料的劳动强度，节省人工成本；设计适用于自动上料装置和叉车搬运料架，减少搬运次数、提升厂房利用率；锡柱挤压效率相对提高，并提高生产安全性。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种锡柱挤压生产线，包括锡柱暂存挂架、自动输送链条、输送钩、挂架固定销、输送装置马达、锡柱预热箱、固定锡柱气缸、锡柱下料托盘、锡柱下料气缸、挤压装置、锡柱挤压杆、挤压模具、助焊剂料筒、助焊剂注入管、水冷却段、上料架、上料底座、产线框架、挤压缸、锡柱，其特征在于:
[0007]所述产线框架为钢结构整体焊接框架，所述产线框架上，从左至右设置有挤压缸、锡柱挤压杆、挤压装置、挤压模具、水冷却段；所述挤压模具上设置有助焊剂注入管，所述助焊剂注入管一端与所述挤压模具中心连通，另一端与助焊剂料筒连通，所述助焊剂料筒固定设置在所述锡柱挤压生产线的上方；所述挤压缸驱动所述锡柱挤压杆，所述锡柱挤压杆驱动挤压装置，将所述挤压模具中的锡柱挤压成为锡条，并经过所述水冷却段冷却，送入卷绕铁轴收线；所述产线框架的侧面，位于所述挤压装置的侧方横向设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括上料底座、上料架、锡柱暂存挂架、自动输送链条、输送钩、挂架固定销、输送装置马达、锡柱预热箱、固定锡柱气缸、锡柱下料托盘、锡柱下料气缸；所述锡柱存放在所述上料架内，所述上料架通过叉车搬运到所述上料底座上，所述自动输送链条环绕设置在从动轮轴上，所述从动轮轴由所述输送装置马达的主动轮驱动旋转，带动所述自动输送链条运动；所述自动输送链条上设置有多个输送钩，所述自动输送链条的底部设置有锡柱暂存挂架，将所述上料架滚落的锡柱留置住，并通过所述输送钩运送所述锡柱；所述自动输送链条侧面设置有挂架固定销，所述挤压装置上方设置有锡柱预热箱，所述输送钩将锡柱自动输送到所述锡柱预热箱中进行预热，所述锡柱预热箱底部设置有固定锡柱气缸，所述锡柱预热箱右侧固定设置有锡柱下料托盘，所述固定下料托盘侧面设置有锡柱下料下气缸，所述锡柱下料气缸将预热好的锡柱摆放到挤压中心架上，并推送到所述挤压模具中。
[0008]所述上料底座沿横向倾斜设置，左高右低，其倾斜角度为5度至30度。
[0009]所述自动输送链条上设置有多个输送钩，所述输送钩至少设置4个。
[0010]所述锡柱预热箱可存放多根锡柱，所述锡柱预热箱至少存放8根锡柱。
[0011]所述上料架设置有三层，每层可存放12根锡柱，共计36根约一吨重锡柱；使用叉车将上料架送至所述上料底座上固定，由于上料架置放于倾斜上料底座上，可藉由倾斜度让锡柱自动滚动移位，由第一层锡柱开始送料至锡柱暂存挂架上，所述自动输送链条带动所述输送钩将锡柱往上升并送入锡柱预热箱中，如此反复输送12根锡柱入预热箱内，预热后之锡柱由固定锡柱气缸每次卸放I根锡柱至锡柱下料托盘，锡柱下料气缸动作，将锡柱摆移至挤压缸中心架上，所述挤压缸往前包覆整根锡柱，启动锡柱挤压杆往前挤压锡柱，锡柱经油压缸挤入挤压模具内，同时助焊剂料筒内之助焊剂经由助焊剂注入管注入挤压模具，并流入锡条中心，挤压出来的锡条经过水冷却段降温，送入卷绕铁轴收线。
[0012]当第一层锡柱已完全进入锡柱预热箱，设备开始挤压锡柱后，将锡柱暂存挂架移至第二层位置，以使所述上料架内之锡柱可以自动连续递补进入锡柱预热箱，第二层锡柱全部上完后，再将锡柱暂存挂架移至第三层，继续将锡柱补送入锡柱预热箱。
[0013]所述挤压缸为350吨挤压缸；每次置入I根锡柱至挤压缸；锡柱直径Φ89πιπι ;挤出的带芯锡条直径13_锡条。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用锡柱自动上料方式，设计锡柱自动上料装置，对作业员有更安全的保障，有效祛除手工搬运锡柱的风险，并减少体力劳动消耗；自动上料装置可提高挤压生产线的生产能力，节省人工成本；所述料架适用于自动上料装置和叉车搬运料架，减少搬运次数、提升厂房利用率；锡柱挤压效率相对提高，并提高生产安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例所公开的一种锡柱挤压生产线结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例所公开的一种锡柱挤压生产线自动上料装置示意图。
[0018]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0019]1.锡柱暂存挂架 2.自动输送链条 3.输送钩4.挂架固定销
[0020]5.输送装置马达 6.锡柱预热箱 7.固定锡柱气缸8.锡柱下料托盘
[0021]9.锡柱下料气缸 10.挤压装置 11.锡柱挤压杆 12.挤压模具
[0022]13.助焊剂料筒 14.助焊剂注入管15.水冷却段 16.上料架
[0023]17.上料底座 18.产线框架 19.挤压缸 20.锡柱
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]根据图1和图2，本实用新型提供了一种锡柱挤压生产线，包括锡柱暂存挂架1、自动输送链条2、输送钩3、挂架固定销4、输送装置马达5、锡柱预热箱6、固定锡柱气缸7、锡柱下料托盘8、锡柱下料气缸9、挤压装置10、锡柱挤压杆11、挤压模具12、助焊剂料筒13、助焊剂注入管14、水冷却段15、上料架16、上料底座17、产线框架18、挤压缸19、锡柱20。
[0026]所述产线框架18为钢结构整体焊接框架，所述产线框架18上，从左至右设置有挤压缸19、锡柱挤压杆11、挤压装置10、挤压模具12、水冷却段15 ;所述挤压模具12上设置有助焊剂注入管14，所述助焊剂注入管14 一端与所述挤压模具12中心连通，另一端与助焊剂料筒13连通，所述助焊剂料筒13固定设置在所述锡柱挤压生产线的上方；所述挤压缸19驱动所述锡柱挤压杆11，所述锡柱挤压杆11驱动挤压装置10，将所述挤压模具12中的锡柱20挤压成为锡条，并经过所述水冷却段15冷却，送入卷绕铁轴收线；所述产线框架18的侧面，位于所述挤压装置10的侧方横向设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括上料底座17、上料架16、锡柱暂存挂架1、自动输送链条2、输送钩3、挂架固定销4、输送装置马达5、锡柱预热箱6、固定锡柱气缸7、锡柱下料托盘8、锡柱下料气缸9 ;所述锡柱20存放在所述上料架16内，所述上料架16通过叉车搬运到所述上料底座17上，所述自动输送链条2环绕设置在从动轮轴上，所述从动轮轴由所述输送装置马达5的主动轮驱动旋转，带动所述自动输送链条2运动；所述自动输送链条2上设置有多个输送钩3，所述自动输送链条2的底部设置有锡柱暂存挂架1，将所述上料架16滚落的锡柱20留置住，并通过所述输送钩3运送所述锡柱20 ;所述自动输送链条2侧面设置有挂架固定销4，所述挤压装置10上方设置有锡柱预热箱6，所述输送钩3将锡柱20自动输送到所述锡柱预热箱6中进行预热，所述锡柱预热箱6底部设置有固定锡柱气缸7，所述锡柱预热箱6右侧固定设置有锡柱下料托盘8，所述固定下料托盘8侧面设置有锡柱下料下气缸9，所述锡柱下料气缸9将预热好的锡柱20摆放到挤压中心架上，并推送到所述挤压模具12中。
[0027]所述上料底座17沿横向倾斜设置，左高右低，其倾斜角度为15度。
[0028]所述自动输送链条2上设置有4个输送钩。
[0029]所述锡柱预热箱6存放12根锡柱20。
[0030]所述上料架16设置有三层，每层可存放12根锡柱20，共计36根约一吨重锡柱20 ；使用叉车将上料架16送至所述上料底座17上固定，由于上料架16置放于倾斜的上料底座17上，可藉由倾斜度让锡柱20自动滚动移位，由第一层锡柱20开始送料至锡柱暂存挂架I上，所述自动输送链条2带动所述输送钩3将锡柱往上升并送入锡柱预热箱6中，如此反复输送12根锡柱入预热箱内，预热后之锡柱20由固定锡柱气缸7每次卸放I根锡柱20至锡柱下料托盘8，锡柱下料气缸9动作，将锡柱20摆移至挤压缸中心架上，所述挤压缸19往前包覆整根锡柱20，启动锡柱挤压杆11往前挤压锡柱20，锡柱20经油压缸挤入挤压模具12内，同时助焊剂料筒13内之助焊剂经由助焊剂注入管14注入挤压模具12，并流入锡条中心，挤压出来的锡条经过水冷却段15降温，送入卷绕铁轴收线。
[0031]当第一层锡柱已完全进入锡柱预热箱6，设备开始挤压锡柱后，将锡柱暂存挂架I移至第二层位置，以使所述上料架16内之锡柱20可以自动连续递补进入锡柱预热箱6，第二层锡柱20全部上完后，再将锡柱暂存挂架I移至第三层，继续将锡柱20补送入锡柱预热箱6。
[0032]所述挤压缸为350吨挤压缸；每次置入I根锡柱20至挤压缸19 ;锡柱20直径C>89mm ;挤出的带芯锡条直径13mm锡条。
[0033]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用锡柱自动上料方式，设计锡柱自动上料装置，对作业员有更安全的保障，有效祛除手工搬运锡柱的风险，并减少体力劳动消耗；自动上料装置可提高挤压生产线的生产能力，节省人工成本；所述料架适用于自动上料装置和叉车搬运料架，减少搬运次数、提升厂房利用率；锡柱挤压效率相对提高，并提闻生广安全性。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种锡柱挤压生产线，其特征在于，包括锡柱暂存挂架、自动输送链条、输送钩、挂架固定销、输送装置马达、锡柱预热箱、固定锡柱气缸、锡柱下料托盘、锡柱下料气缸、挤压装置、锡柱挤压杆、挤压模具、助焊剂料筒、助焊剂注入管、水冷却段、上料架、上料底座、产线框架、挤压缸、锡柱；所述产线框架为钢结构整体焊接框架，所述产线框架上，从左至右设置有挤压缸、锡柱挤压杆、挤压装置、挤压模具、水冷却段；所述挤压模具上设置有助焊剂注入管，所述助焊剂注入管一端与所述挤压模具中心连通，另一端与助焊剂料筒连通，所述助焊剂料筒固定设置在所述锡柱挤压生产线的上方；所述产线框架的侧面，位于所述挤压装置的侧方横向设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括上料底座、上料架、锡柱暂存挂架、自动输送链条、输送钩、挂架固定销、输送装置马达、锡柱预热箱、固定锡柱气缸、锡柱下料托盘、锡柱下料气缸；所述锡柱存放在所述上料架内，所述上料架通过叉车搬运到所述上料底座上，所述自动输送链条环绕设置在从动轮轴上，所述从动轮轴由所述输送装置马达的主动轮驱动旋转，带动所述自动输送链条运动；所述自动输送链条上设置有多个输送钩，所述自动输送链条的底部设置有锡柱暂存挂架，将所述上料架滚落的锡柱留置住，并通过所述输送钩运送所述锡柱；所述自动输送链条侧面设置有挂架固定销，所述挤压装置上方设置有锡柱预热箱，所述输送钩将锡柱自动输送到所述锡柱预热箱中进行预热，所述锡柱预热箱底部设置有固定锡柱气缸，所述锡柱预热箱右侧固定设置有锡柱下料托盘，所述固定下料托盘侧面设置有锡柱下料下气缸，所述锡柱下料气缸将预热好的锡柱摆放到挤压中心架上，并推送到所述挤压模具中。
2.根据权利要求1所述的一种锡柱挤压生产线，其特征在于，所述上料底座沿横向倾斜设置，左高右低，其倾斜角度为5度至30度。
3.根据权利要求1所述的一种锡柱挤压生产线，其特征在于，所述自动输送链条上至少设置4个输送钩。
4.根据权利要求1所述的一种锡柱挤压生产线，其特征在于，所述锡柱预热箱至少存放8根锡柱。
【文档编号】B21C33/02GK204018413SQ201420457383
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】林清彬 申请人:展高金属科技（昆山）有限公司