一种数控眼镜镜框加工的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控眼镜镜框加工机，旨在提供一种数控眼镜镜框加工机，能使主轴装置在加工时保持平衡，降低眼镜镜框的废品率，其技术方案要点是包括壳体，壳体的一侧设有工作台，工作台上端设有主轴装置，主轴装置包括驱动件以及用于夹持刀架的主轴箱，驱动件包括驱动杆，驱动杆与主轴箱固定连接，壳体设有用于升降主轴装置的驱动机构，壳体背向工作台的一侧设有用于平衡主轴装置重量的配重装置，配重装置包括链轮、配重块以及用于连接配重块与主轴装置的链条；配重装置设有至少两个链轮，链轮分别设于主轴装置上端以及配重块的上端，链条相嵌于链轮，本实用新型适用于数控眼镜镜框加工机。
【专利说明】一种数控眼镜镜框加工机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种眼镜镜框加工【技术领域】，更具体地说，它涉及一种数控眼镜镜框加工机。
【背景技术】
[0002]数控眼镜镜框加工机是用于加工眼镜镜框而专门设计的。
[0003]目前，申请号为201220578889.8的中国专利公开了一种数控眼镜镜框加工机的刀具驱动结构，它包括若干组刀具组件以及驱动件，所述的刀具组件包括刀架以及固定于刀架的刀具，所述的刀架连接有主轴箱，所述刀架一一对应连接有驱动件，所述驱动件包括驱动杆，所述驱动杆与主轴箱连接。
[0004]安装所述刀具驱动结构的数控眼镜镜框加工机，虽然大大提高了刀具运动的速度，而且控制更加稳定，加工效率高，但是，刀具组件以及驱动件安装在主轴装置上，由于所述刀具驱动结构设置了若干组刀具组件，每一组刀具组件还配备了单独的驱动件，并作垂直的上下运动，所以，主轴装置安装在加工机的机架上，机架需要承受很大的重量，在加工时，机架与主轴装置的连接容易产生松动，主轴装置难以保持平衡，严重的，还会影响刀具的加工位置发生偏移，甚至提高眼镜镜框加工的废品率。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控眼镜镜框加工机，能使主轴装置在加工时保持平衡，降低眼镜镜框的废品率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种数控眼镜镜框加工机，包括壳体，所述壳体的一侧设有工作台，所述工作台上端设有主轴装置，所述主轴装置包括驱动件以及用于夹持刀架的主轴箱，所述驱动件包括驱动杆，驱动杆与主轴箱固定连接，所述壳体设有用于升降主轴装置的驱动机构，所述壳体背向工作台的一侧设有用于平衡主轴装置重量的配重装置。
[0007]通过采用上述技术方案，在所述壳体背向工作台的一侧设置用于平衡主轴装置重量的配重装置，不管所述主轴装置上安装的是一个主轴箱、驱动件，还是设置了若干个主轴箱、驱动件，配重装置均能保证主轴装置的平衡，防止机架与主轴装置的连接在加工时产生松动，破坏主轴装置的平衡，甚至使刀具的加工位置发生偏移，提高眼镜镜框加工的废品率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述配重装置包括链轮、配重块以及用于连接配重块与主轴装置的链条；所述配重装置设有至少两个链轮，所述链轮分别设于主轴装置上端以及配重块的上端，所述链条相嵌于链轮。
[0009]通过采用上述技术方案，由于链传动过载能力强，尤其是能很好地适应环境恶劣的生产车间，利用链条和链轮来连接、支撑主轴装置和配重块，安全、可靠；设置至少两个链轮以及链条可以最大限度地保证主轴装置与配重块之间的力的传递平衡；所述链条相嵌于链轮，在遇到配重装置失去平衡，还可以利用链轮的转动来调整主轴装置与配重块之间的平衡关系。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述主轴装置包括至少六个主轴箱以及与主轴箱数量一一对应的驱动件，所述配重块包括主配重块以及副配重块，所述主配重分块设于副配重块上端，所述链条连接主配重块；所述副配重块包括至少五个配重分块，所述配重分块从上至下依次设置，所述主配重块的底部设有承重杆，所述承重杆穿设于副配重块，所述每个副配重分块均设有第一调节孔，所述承重杆上设有若干与第一调节孔一一对应的第二调节孔，所述第二调节孔与第一调节孔同轴设置，所述配重装置包括用于同时穿设第一调节孔以及第二调节孔的重量调节杆；所述链条的两端分别焊接主轴装置和主配重块。
[0011]通过采用上述技术方案，设置至少六个主轴箱，能够满足多种镜框的加工，需要多少刀具都可以事先安装到主轴装置上，然后加工机便可以按照事先编好的程序，将眼镜镜框一次性加工完成；将配重块分为主配重块以及副配重块，并将主配重分块设于副配重块上端，在此基础上，在主配重块的底部设置承重杆，所述承重杆穿设于副配重块，所述每个副配重分块均设有第一调节孔，所述承重杆上设有若干与第一调节孔一一对应的第二调节孔，所述第二调节孔与第一调节孔同轴设置，所述配重装置包括用于同时穿设第一调节孔以及第二调节孔的重量调节杆；所述链条的两端分别焊接主轴装置和主配重块，能够根据主轴装置上刀具的数量以及主轴装置的重量，对配重块的重量进行调节，只需定好需要几块配重块来保持与主轴装置的平衡，将主配重块放在副配重块上，在将调节杆插入从上往下数的第几块副配重块的第一调节孔内，并同时穿设第二调节孔，便能使配重块的重量与主轴装置的重量达到平衡的状态，可以随意调节，灵活性大，不用当心主轴装置上安装的刀架或刀具数量的改变会影响到主轴装置的平衡。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述配重装置设有用于支撑、固定配重块位置的定位框架。
[0013]通过采用上述技术方案，设置用于支撑、固定配重块位置的定位框架，能够利用定位框架固定、存放没有在使用的配重块；万一发生链条断裂的情况，配重块还能落在定位框架内，防止配重块掉落地上，发生不必要的意外，而且，定位框架还能起到一个滑槽的作用，供配重块在定位框架内上下滑移，以保持与主轴装置的平衡。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述定位框架包括侧框与底框，所述侧框设有用于减少配重块与侧框摩擦的侧框橡胶垫，所述侧框橡胶垫的厚度从上至下逐渐变大；所述底框设有用于缓冲配重块压力的底框橡胶垫。
[0015]通过采用上述技术方案，在定位框架的侧框上设置设有用于减少配重块与侧框摩擦的侧框橡胶垫，可以避免配重块在上下移动时，与侧框之间产生的摩擦；同时，在底框设置用于缓冲配重块压力的底框橡胶垫，在配重块抵触底框时，能起到一个缓冲的作用，延长所述配重装置的使用寿命。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述配重块从侧框一侧至侧框另一侧的距离从上至下逐渐变小。
[0017]通过采用上述技术方案，将配重块从侧框一侧至侧框另一侧的距离从上至下逐渐变小，使配重块能够与侧框橡胶垫相互配合，一方面，在配重块放置在定位框架上时，上大下小，配重块由于自身的重力，会紧紧地陷在定位框架内，另一方面，在配重块万一失去平衡，往定位框架掉落时，上大下小的结构还能起到一个缓冲的作用，防止配重块冲撞定位框架的底部。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述定位框架由槽钢构成。
[0019]通过采用上述技术方案，槽钢是截面为凹槽形的长条状钢材，具有良好的机械性能，由槽钢构成的定位框架不仅结构强度高，而且还能利用槽钢自有凹槽与配重块相嵌，减少了定位框架的加工工序，节省成本。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述定位框架从底部至顶部的距离大于的所述配重块从定位框架上升至最高点的距离。
[0021]通过采用上述技术方案，延长定位框架的高度，使所述配重块上升至最高点后，还能处于定位框架内，能够进一步限制配重块的位置，以防所述加工机在工作时，配重块脱离定位框架后，因加工机的震动无法回位，卡在定位框架外。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型数控眼镜镜框加工机实施例的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型中的配重装置的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型中的承重杆的结构示意图；
[0025]附图标记:1、壳体；2、工作台；3、主轴装置；31、驱动件；311、驱动杆；32、主轴箱；4、驱动机构；5、配重装置；51、链轮；52、配重块；521、主配重块；522、副配重块；5221、第一调节孔；53、链条；54、承重杆；541、第二调节孔；55、重量调节杆；56、定位框架；561、侧框；562、底框；563、侧框橡胶垫；564、底框橡胶垫。
【具体实施方式】
[0026]参照图1至图3对本实用新型数控眼镜镜框加工机实施例做进一步说明。
[0027]如图1至图3所示，一种数控眼镜镜框加工机，包括壳体1，所述壳体I的一侧设有工作台2，所述工作台2上端设有主轴装置3，所述主轴装置3包括驱动件31以及用于夹持刀架的主轴箱32，所述驱动件31包括驱动杆311，驱动杆311与主轴箱32固定连接，所述壳体I设有用于升降主轴装置3的驱动机构4，所述壳体I背向工作台2的一侧设有用于平衡主轴装置3重量的配重装置5(此处需说明的是，本实施例不管设置多少数量的驱动件31以及主轴箱32，所述配重装置5均能达到效果；所述驱动件31可为液压驱动件31、气动驱动件31，驱动机构4可为液压驱动件31、气动驱动件31利用丝杆传动、升降等，本实施例优选气动驱动件31，同时还能够利用压缩空气吹落工作台2上的加工产生的废料、粉末，驱动机构4的动力源也为气动，利用液压活塞杆或气动活塞杆驱动主轴装置3升降，由于为现有技术，本实施对驱动机构4不再赘述)。
[0028]在所述壳体I背向工作台2的一侧设置用于平衡主轴装置3重量的配重装置5，不管所述主轴装置3上安装的是一个主轴箱32、驱动件31，还是设置了若干个主轴箱32、驱动件31，配重装置5均能保证主轴装置3的平衡，防止机架与主轴装置3的连接在加工时产生松动，破坏主轴装置3的平衡，甚至使刀具的加工位置发生偏移，提高眼镜镜框加工的废品率。
[0029]所述配重装置5包括链轮51、配重块52以及用于连接配重块52与主轴装置3的链条53 ;所述配重装置5设有至少两个链轮51，所述链轮51分别设于主轴装置3上端以及配重块52的上端,所述链条53相嵌于链轮51。
[0030]将所述链条53的两端分别焊接主轴装置3和主配重块521，由于链传动过载能力强，尤其是能很好地适应环境恶劣的生产车间，利用链条53和链轮51来连接、支撑主轴装置3和配重块52，安全、可靠；设置至少两个链轮51以及链条53可以最大限度地保证主轴装置3与配重块52之间的力的传递平衡；所述链条53相嵌于链轮51，配重装置5失去平衡，还可以利用链轮51的转动来调整主轴装置3与配重块52之间的平衡关系。
[0031]所述主轴装置3包括至少六个主轴箱32以及与主轴箱32数量一一对应的驱动件31，所述配重块52包括主配重块521以及副配重块522，所述主配重分块设于副配重块522上端，所述链条53连接主配重块521 ;所述副配重块522包括至少五个配重分块，所述配重分块从上至下依次设置，所述主配重块521的底部设有承重杆54，所述承重杆54穿设于副配重块522，所述每个副配重分块均设有第一调节孔5221，所述承重杆54上设有若干与第一调节孔5221 —一对应的第二调节孔541，所述第二调节孔541与第一调节孔5221同轴设置，所述配重装置5包括用于同时穿设第一调节孔5221以及第二调节孔541的重量调节杆55。
[0032]设置至少六个主轴箱32，能够满足多种镜框的加工，需要多少刀具都可以事先安装到主轴装置3上，然后加工机便可以将眼镜镜框一次性加工完成，不需要换刀；将配重块52分为主配重块521以及副配重块522，并将主配重分块设于副配重块522上端，在此基础上，在主配重块521的底部设置承重杆54，所述承重杆54穿设于副配重块522，所述每个副配重分块均设有第一调节孔5221，所述承重杆54上设有若干与第一调节孔5221 —一对应的第二调节孔541，所述第二调节孔541与第一调节孔5221同轴设置，所述配重装置5包括用于同时穿设第一调节孔5221以及第二调节孔541的重量调节杆55，能够根据主轴装置3上刀具的数量以及主轴装置3的重量，手动对配重块52的重量进行调节，只需定好需要几块配重块52来保持与主轴装置3的平衡，将主配重块521放在副配重块522上，在将调节杆插入从上往下数的第几块副配重块522的第一调节孔5221内，并同时穿设第二调节孔541，便能使配重块52的重量与主轴装置3的重量达到平衡的状态，可以随意调节，灵活性大，在驱动机构4驱动主轴装置3升降时，便通过链条51的传动，带动配重装置5相对的反向升降，工作时，不用当心主轴装置3上安装的刀架或刀具数量的改变会影响到主轴装置3的平衡。
[0033]所述配重装置5设有用于支撑、固定配重块52位置的定位框架56。
[0034]设置用于支撑、固定配重块52位置的定位框架56，能够利用定位框架56固定、存放没有在使用的配重块52 ;万一发生链条53断裂的情况，配重块52还能落在定位框架56内，防止配重块52掉落地上，发生不必要的意外，而且，定位框架56还能起到一个滑槽的作用，供配重块52在定位框架56内上下滑移，以保持与主轴装置3的平衡。
[0035]所述定位框架56包括侧框561与底框562,所述侧框561设有用于减少配重块52与侧框561摩擦的侧框橡胶垫563，所述侧框橡胶垫563的厚度从上至下逐渐变大；所述底框562设有用于缓冲配重块52压力的底框橡胶垫564。
[0036]在定位框架56的侧框561上设置设有用于减少配重块52与侧框561摩擦的侧框橡胶垫563，可以避免配重块52在上下移动时，与侧框561之间产生的摩擦；同时，在底框562设置用于缓冲配重块52压力的底框橡胶垫564，在配重块52抵触底框562时，能起到一个缓冲的作用，延长所述配重装置5的使用寿命。
[0037]所述配重块52从侧框561 —侧至侧框561另一侧的距离从上至下逐渐变小。
[0038]将配重块52从侧框561 —侧至侧框561另一侧的距离从上至下逐渐变小，使配重块52能够与侧框橡胶垫563相互配合,一方面，在配重块52放置在定位框架56上时,上大下小，配重块52由于自身的重力，会紧紧地陷在定位框架56内，另一方面，在配重块52万一失去平衡，往定位框架56掉落时，上大下小的结构还能起到一个缓冲的作用，防止配重块52冲撞定位框架56的底部。
[0039]所述定位框架56由槽钢构成。
[0040]槽钢是截面为凹槽形的长条状钢材，具有良好的机械性能，由槽钢构成的定位框架56不仅结构强度高，而且还能利用槽钢自有凹槽与配重块52相嵌，减少了定位框架56的加工工序，节省成本。
[0041]所述定位框架56从底部至顶部的距离大于的所述配重块52从定位框架56上升至最高点的距离。
[0042]延长定位框架56的高度，使所述配重块52上升至最高点后，还能处于定位框架56内，能够进一步限制配重块52的位置，以防所述加工机在工作时，配重块52脱离定位框架56后，因加工机的震动无法回位，卡在定位框架56外。
[0043]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种数控眼镜镜框加工机，包括壳体，所述壳体的一侧设有工作台，所述工作台上端设有主轴装置，所述主轴装置包括驱动件以及用于夹持刀架的主轴箱，所述驱动件包括驱动杆，驱动杆与主轴箱固定连接，其特征是:所述壳体设有用于升降主轴装置的驱动机构，所述壳体背向工作台的一侧设有用于平衡主轴装置重量的配重装置。
2.根据权利要求1所述的数控眼镜镜框加工机，其特征是:所述配重装置包括链轮、配重块以及用于连接配重块与主轴装置的链条；所述配重装置设有至少两个链轮，所述链轮分别设于主轴装置上端以及配重块的上端，所述链条相嵌于链轮。
3.根据权利要求2所述的数控眼镜镜框加工机，其特征是:所述主轴装置包括至少六个主轴箱以及与主轴箱数量一一对应的驱动件，所述配重块包括主配重块以及副配重块，所述主配重分块设于副配重块上端，所述链条连接主配重块；所述副配重块包括至少五个配重分块，所述配重分块从上至下依次设置，所述主配重块的底部设有承重杆，所述承重杆穿设于副配重块，所述每个副配重分块均设有第一调节孔，所述承重杆上设有若干与第一调节孔一一对应的第二调节孔，所述第二调节孔与第一调节孔同轴设置，所述配重装置包括用于同时穿设第一调节孔以及第二调节孔的重量调节杆；所述链条的两端分别焊接主轴装置和主配重块。
4.根据权利要求3所述的数控眼镜镜框加工机，其特征是:所述配重装置设有用于支撑、固定配重块位置的定位框架。
5.根据权利要求4所述的数控眼镜镜框加工机，其特征是:所述定位框架包括侧框与底框，所述侧框设有用于减少配重块与侧框摩擦的侧框橡胶垫，所述侧框橡胶垫的厚度从上至下逐渐变大；所述底框设有用于缓冲配重块压力的底框橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的数控眼镜镜框加工机，其特征是:所述配重块从侧框一侧至侧框另一侧的距离从上至下逐渐变小。
7.根据权利要求6所述的数控眼镜镜框加工机，其特征是:所述定位框架由槽钢构成。
8.根据权利要求5或6或7所述的数控眼镜镜框加工机，其特征是:所述定位框架从底部至顶部的距离大于的所述配重块从定位框架上升至最高点的距离。
【文档编号】B23Q5/58GK204019241SQ201420471497
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】苏尚诚 申请人:温州市瓯海恒利眼镜设备厂