预调节工作台的剪板的制造方法
【专利摘要】本实用新型的预调节工作台的剪板机，是由机壳、预调节工作台、挠度微调补偿机构与控制系统构成，台面扣合于台座构成的预调节工作台与地面平行垂直固定于机壳上，所述台面与台座之间形成的空腔内并列安装有多组挠度微调补偿机构，挠度微调补偿机构中的上斜块与下斜块相互叠置且斜面相向贴合，其中下斜块的一端设有调节螺栓，该调节螺栓的另一端通过轴承活动固定于空腔内侧壁，调节螺栓与从动齿轮轴向固定，从动齿轮与步进电机输出轴上固定的动力齿轮相啮合，所述的步进电机与控制系统电路连接。本实用新型的预调节工作台的剪板机，通过步进电机控制下斜块位移达到了对台面微调的目的，对加工的金属板材的挠度进行补偿，使之切割时更加的整齐美观。
【专利说明】预调节工作台的剪板机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材加工设备，尤其涉及到一种预调节工作台的剪板机。
【背景技术】
[0002]剪板机是一种常用的金属板材加工设备，其可以根据所需的板材尺寸对金属板材进行切割加工，但是由于有些板材的厚度偏薄，其放置在剪板机的工作台上后会由于重力或者其他原因导致其自身的微小变形，而不考虑这些微小变形就直接对金属板材进行切割加工，会导致切割出来的边缘不够整齐美观，影响金属板材的后续使用，对材料造成损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供一种预调节工作台的剪板机。
[0004]本实用新型的预调节工作台的剪板机，是由机壳、预调节工作台、挠度微调补偿机构与控制系统构成，台面扣合于台座构成的预调节工作台，预调节工作台上垂直固定了机壳。所述台面与台座之间形成的空腔内并列安装有多组挠度微调补偿机构，挠度微调补偿机构中的上斜块与下斜块相互叠置且斜面相向贴合，其中下斜块的一端设有调节螺栓，该调节螺栓的另一端通过轴承活动固定于空腔内侧壁，调节螺栓与从动齿轮轴向固定，从动齿轮与步进电机输出轴上固定的动力齿轮相啮合，所述的步进电机与控制系统电路连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的台面上安装有多组万向滚珠轴承。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的机壳外壁安装有挠度控制面板，该挠度控制面板与控制系统电路连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的机壳外壁设有观察窗。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的机壳内安装有红外线发射装置，该红外线发射装置发射的扇面光线与金属板材相交所形成的直线平行于上刀片，且该直线与上刀片所形成的面垂直于金属板材。
[0009]本实用新型的预调节工作台的剪板机，其使用方便，对于金属板材的切割起到了很好的辅助作用，通过步进电机控制下斜块位移达到了对台面微调的目的，从而对加工的金属板材的挠度进行补偿，使之切割时更加的整齐美观。通过对挠度微调补偿机构的控制，节省了人工，使生产更加高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的预调节工作台的剪板机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1对本实用新型的预调节工作台的剪板机作进一步说明:
[0012]本实用新型的预调节工作台的剪板机，是由机壳1、预调节工作台2、挠度微调补偿机构3与控制系统构成。
[0013]其中，预调节工作台2上垂直固定了机壳1，具体说预调节工作台2是由台面4扣合于台座5而成，作为优选，台面4上可以设有垂直于刀片方向的挡料装置，以保证金属板材在被切割时其侧边是垂直于刀片的。
[0014]台座5是一个带有凹槽的底座，所以台面4与台座5之间就形成了空腔。空腔内并列安装有多组挠度微调补偿机构3，这些挠度微调补偿机构3可以均匀分布亦可紧密相邻占满整个空腔，挠度微调补偿机构3包括上斜块6与下斜块7，且在上斜块6与下斜块7的高度和最小时，该挠度微调补偿机构的上、下两个表面就已经分别与台面4的下表面和台座5凹槽的表面无缝接触。
[0015]挠度微调补偿机构3中的上斜块6与下斜块7相互叠置且斜面相向贴合，其中下斜块7的一端设有调节螺栓8，调节螺栓的另一端通过轴承活动固定于空腔内的侧壁上。该调节螺栓8与从动齿轮9轴向固定，从动齿轮9与步进电机1输出轴上固定的动力齿轮11相啮合，所述的步进电机10与控制系统电路连接。机壳I外壁安装有挠度控制面板13，该挠度控制面板13与控制系统电路连接。该预调节工作台的剪板机通过控制系统外接电源。
[0016]作为优选，台面4上可以安装有多组万向滚珠轴承12，减少金属板材在预调节工作台2的摩擦，大大节省了操作人员的体力，使效率更高。
[0017]所述的机壳I内安装有红外线发射装置15，该红外线发射装置15发射的扇面光线与板材相交所形成的直线平行于上刀片16，且该直线与上刀片16所形成的面垂直于板材。
[0018]作为优选，机壳I外壁可以设有观察窗14，用来观察红外线的“划线”以及在调节挠度微调补偿机构3时观察金属板材的变化。
[0019]本实用新型的预调节工作台的剪板机，其使用方法如下:
[0020]将金属板材17放置在工作台2上，由万向滚珠轴承12支撑。使用人工或者机械将金属板材运送至上刀片下方，并调整好所需要金属板材尺寸。然后通过观察窗14进行观察金属板材的变形并使用控制面板13控制多组挠度微调补偿机构3的步进电机10，步进电机10带动动力齿轮11，动力齿轮11带动从动齿轮9，从动齿轮9使调节螺栓8旋转，由于调节螺栓8的尾端活动固定，则由于螺旋的作用，下斜块7向左或向右运动，从而带动上斜块6降低或顶起，从而改变整个挠度微调补偿机构3的高度，从而使台面4的局部发生形变，所以根据调整各个挠度微调补偿机构3高度，能够使金属板材的挠度得到补偿，然后进行剪切，得到剪切边缘整齐的金属板材。步进电机10的运动方向不同，挠度微调补偿机构3的高度会变高或恢复。
[0021]为了使剪切更加直观且便于对挠度进行微调补偿，在机壳I内安装了红外线发射装置15，红外线发射装置发射出扇形红外线，理想状态下红外线与金属板材17相交后，留下的应该是一条直线，这条直线平行于上刀片且与上刀片构成的面垂直于金属板材。
【权利要求】
1.预调节工作台的剪板机，是由机壳(1)、预调节工作台(2)、挠度微调补偿机构(3)与控制系统构成，其特征在于台面(4)扣合于台座(5)构成的预调节工作台(2)，预调节工作台(2)上垂直固定了机壳(1)，所述台面(4)与台座(5)之间形成的空腔内并列安装有多组挠度微调补偿机构(3);挠度微调补偿机构(3)中的上斜块(6)与下斜块(7)相互叠置且斜面相向贴合，其中下斜块(7)的一端设有调节螺栓(8)，该调节螺栓(8)的另一端通过轴承活动固定于空腔内侧壁，调节螺栓(8)与从动齿轮(9)轴向固定，从动齿轮(9)与步进电机(10)输出轴上固定的动力齿轮(11)相啮合，所述的步进电机(10)与控制系统电路连接。
2.根据权利要求1所述的预调节工作台的剪板机，其特征在于所述的台面(4)上安装有多组万向滚珠轴承(12)。
3.根据权利要求1所述的预调节工作台的剪板机，其特征在于所述的机壳(I)外壁安装有挠度控制面板(13)，该挠度控制面板(13)与控制系统电路连接。
4.根据权利要求1所述的预调节工作台的剪板机，其特征在于所述的机壳(I)外壁设有观察窗(14)。
5.根据权利要求1所述的预调节工作台的剪板机，其特征在于所述的机壳(I)内安装有红外线发射装置(15)，该红外线发射装置(15)发射的扇面光线与金属板材相交所形成的直线平行于上刀片(16)，且该直线与上刀片(16)所形成的面垂直于金属板材。
【文档编号】B23D15/08GK204171434SQ201420561090
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】张明秋, 王洪英, 刘玉华 申请人:黑龙江工业学院