一种带有压环功能的压模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有压环功能的压模，包括压模组件和压环组件以及驱动所述压环组件上下运动的驱动组件，所述驱动组件由第一驱动件和安装件组成，所述压环组件包括安装架、设在安装架内的第二驱动件以及连接在安装架底部的压环部，所述压环部包括定位块和压制块，所述压制块可活动的嵌合在所述定位块内，所述第二驱动件与所述压制块固定连接。减少了人工将环放置锻件的两端，再通过冲压机床将金属环冲压在锻件上的步骤，直接在压模上实现对锻件的压环，该压模的压环机构能够大幅提升生产效率，减省人物力资源。
【专利说明】 一种带有压环功能的压模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻件制造【技术领域】，更具体地说:它涉及一种带有压环功能的压模。
【背景技术】
[0002]锻件在现实的生产中的用途十分广泛，许多的机械都是通过各种各样的锻件组成，但是锻件的生产方式使靠压力压成型的，所以对制作锻件的压模机械要求比较高。
[0003]目前市场拥有这么一种锻件(例如变压器的内部铁芯)，它需要将两个金属环压在锻件的两端，现有的生产方式是，通过一个液压缸来带动压模向下运动，通过压模来对锻件进行挤压成型，然而现有的用于挤压锻件的压模所具有的功能仅仅是将多个压片挤压成型，而不具有压环的功能，所以就需要在压模压出成品之后再用外部的冲床将环压到成品上，这样大大的降低了铁芯的生产效率，同时也提高了制作铁芯所需要的人物力资源。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率，减省人物力资源的带有压环功能的压模。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种带有压环功能的压模，包括压模组件和压环组件以及驱动所述压环组件上下运动的驱动组件，所述驱动组件由第一驱动件和安装件组成，所述压环组件包括安装架、设在安装架内的第二驱动件以及连接在安装架底部的压环部，所述压环部包括定位块和压制块，所述压制块可活动的嵌合在所述定位块内，所述第二驱动件与所述压制块固定连接，所述第一驱动件和定位块组合成压模组件。
[0006]通过采用上述技术方案，减少了人工将环放置锻件的两端，再通过冲压机床将金属环冲压在锻件上的步骤，直接在压模上实现对锻件的压环，首先第一驱动件工作驱动压环组件下移，那么压环部上的定位块会抵触环并且把环固定到锻件上，接着由第二驱动件工作驱动压制块，压制块会在定位块内上下运动并且会对环进行敲打使得环压到锻件上最后第一驱动件工作驱动压环组件上移完成一整个锻件的压环过程，该带有压环功能的压模能够大幅提升生产效率，减省人物力资源。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述安装架的底部设有螺栓，所述安装架相对压环部一侧设有固定板，所述压环部设有两端开放的安装腔，固定板贯穿安装腔并且与所述安装架通过螺栓固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，安装架和压环部之间通过贯穿压环部的固定板以及螺栓固定，能使得安装架和压环部连接更稳定。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述压制块上设置有两个对称的凸块以及两个对称的通槽。
[0010]通过采用上述技术方案，凸块和通槽的设置为锻件定位的需要，拥有凸块和通槽的压制块配合锻件的结构拥有更好的压制固定的效果。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述安装件为安装面板，所述安装架为安装框。
[0012]通过采用上述技术方案，安装件和安装架风别采用面板以及框架的结构，结构简单、紧凑，材料少，成本低。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述第一驱动件和第二驱动件均为油压缸。
[0014]通过采用上述技术方案，采用油压缸的驱动件体积小、力量大，节省空间，定位准。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种带有压环功能的压模的主视图；
[0016]图2为本实用新型一种带有压环功能的压模中定位块分离的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型一种带有压环功能的压模的仰视图。
[0018]图中:1、压环组件；11、安装架；12、第二驱动件；13、压环部；131、定位块；132、压制块；14、安装腔；2、驱动组件；21、第一驱动件；22、安装件；3、螺栓；4、固定板；5、凸块；6、通槽。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3所示，本实施例的一种带有压环功能的压模，包括压模组件和压环组件I以及驱动所述压环组件I上下运动的驱动组件2，所述驱动组件2由第一驱动件21和安装件22组成，所述压环组件I包括安装架11、设在安装架11内的第二驱动件12以及连接安装架11底部的压环部13，所述压环部13包括定位块131和压制块132，所述压制块132可活动的嵌合在所述定位块131内，所述第二驱动件12与所述压制块132固定连接，所述第一驱动件21和定位块131组合成压模组件。
[0020]减少了人工将环放置锻件的两端，再通过冲压机床将金属环冲压在锻件上的步骤，直接在压模上实现对锻件的压环，首先第一驱动件21工作驱动压环组件I下移，那么压环部13上的定位块131会抵触环并且把环固定到锻件上，接着由第二驱动件12工作驱动压制块132，压制块132会在定位块131内上下运动并且会对环进行敲打使得环压到锻件上最后第一驱动件21工作驱动压环组件I上移完成一整个锻件的压环过程，该带有压环功能的压模能够大幅提升生产效率，减省人物力资源，其中这里的第一驱动件21和第二驱动件12均为液压缸，在第一驱动件21驱动定位块131来对放置到铁芯上的圆环进行定位的过程中，同时将多个压片压制成锻件，同时对压环进行一个预压的作用，使之略微嵌入到锻件之中，所以这里的第一驱动件21和定位块13等同于压模组件，之后再通过第二驱动件12驱动压制块132，首先这里的压制块132是穿设在定位块13内的，所以在第二驱动件12驱动压制块132的时候，压制块132在定位块13内向下滑移，压制块132为两块长方体块，对应设置在被定位块13定位的压环的上方，这样在第二驱动件12驱动压制块132的时候，两块长方体块就会在定位块13内部朝向压环滑移，将压环完全压到被定位块13压制成型的锻件上，这样就可以有效的达到压模在将压片压制成锻件之后，便马上将压环压上去，就不需要再对压制好的锻件放到其他冲床上进行压环了，大大的增加了铁芯的生产效率，减少了制作铁芯所需要的人物力资源。
[0021]所述安装架11的底部设有螺栓3，所述安装架11相对压环部13 —侧设有固定板4，所述压环部13设有两端开放的安装腔14，固定板4贯穿安装腔14并且与所述安装架11通过螺栓3固定连接，安装架11和压环部13之间通过贯穿压环部13的固定板4以及螺栓3固定，能使得安装架11和压环部13连接更稳定。
[0022]所述压制块132上设置有两个对称的凸块5以及两个对称的通槽6，凸块5和通槽6的设置为锻件定位的需要，拥有凸块5和通槽6的压制块132配合锻件的结构拥有更好的压制固定的效果。
[0023]所述安装件为安装面板，所述安装架为安装框，安装件和安装架风别采用面板以及框架的结构，结构简单、紧凑，材料少，成本低。
[0024]所述第一驱动件和第二驱动件均为油压缸，驱动件可以选用电机、气压、液压等不同的驱动方式，这里优选液压驱动采用油压缸的驱动件体积小、力量大，节省空间，定位准。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带有压环功能的压模，其特征在于:包括压模组件和压环组件以及驱动所述压环组件上下运动的驱动组件，所述驱动组件由第一驱动件和安装件组成，所述压环组件包括安装架、设在安装架内的第二驱动件以及连接在安装架底部的压环部，所述压环部包括定位块和压制块，所述压制块可活动的嵌合在所述定位块内，所述第二驱动件与所述压制块固定连接，所述第一驱动件和定位块组合成压模组件。
2.根据权利要求1所述的一种带有压环功能的压模，其特征在于:所述安装架的底部设有螺栓，所述安装架相对压环部一侧设有固定板，所述压环部设有两端开放的安装腔，固定板贯穿安装腔并且与所述安装架通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有压环功能的压模，其特征在于:所述压制块上设置有两个对称的凸块以及两个对称的通槽。
4.根据权利要求3所述的一种带有压环功能的压模，其特征在于:所述安装件为安装面板，所述安装架为安装框。
5.根据权利要求4所述的一种带有压环功能的压模，其特征在于:所述第一驱动件和第二驱动件均为油压缸。
【文档编号】B21D37/10GK204148367SQ201420607717
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】荣庆心 申请人:乐清市德技自动化设备有限公司