一种连杆液压夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于连杆加工【技术领域】，尤其涉及一种连杆液压夹具，包括：水平方向设置的夹具体座；在夹具体座的上侧面上设置有第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置和第二定位装置皆包括与夹具体座固定连接的小头定位装置、大头定位装置；在两大头定位装置之间设置有紧固装置，紧固装置包括与夹具体座固定连接竖向设置的油缸，横跨在两大头定位装置上方的压板，压板与油缸的活塞杆固定连接；使用时，由紧固装置完成夹紧和松开连杆操作，只需操作工人完成取放、转运的工作，缩短了夹紧和松开连杆的操作时间，提高工作效率。
【专利说明】一种连杆液压夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连杆加工【技术领域】，尤其涉及一种连杆液压夹具。
【背景技术】
[0002]连杆是柴油机的核心部件，其质量直接影响着柴油机的整机性能。连杆包括连杆小头、连杆大头、将两者连接为一体的杆体、以及与连杆大头固定可拆卸连接的杆盖。随着市场竞争的日益激烈，人们对柴油机的整体性能要求愈来愈高，对连杆的加工精度也要求越来越高。连杆加工在接近成品时，需铣削小头两侧的端面，需要两面翻转分别加工，目前，通常采用的是手动方式将连杆夹紧，需要操作工人用手直接操纵扳手之类的工具来夹紧连杆，需要消耗一定的体力，而且在夹紧和松开的操作过程中会浪费大量的时间，不仅效率非常的低而且操作工人会非常的辛苦。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种连杆液压夹具，缩短夹紧和松开连杆操作时间提高工作效率，能够降低操作工人的劳动强度。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种连杆液压夹具，所述连杆液压夹具包括:水平方向设置的夹具体座；在所述夹具体座的上侧面上设置有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置皆包括与所述夹具体座固定连接的小头定位装置、大头定位装置；在两所述大头定位装置之间设置有紧固装置，所述紧固装置包括与所述夹具体座固定连接的竖向设置的油缸，横跨在两所述大头定位装置上方的水平设置的压板，所述压板与所述油缸的活塞杆固定连接。
[0005]作为一种改进，所述小头定位装置包括:与所述夹具体座固定连接呈环状的小头定位垫；小头定位轴，所述小头定位轴包括与所述小头定位垫的轴向孔固定连接的第一连接部，与所述第一连接部一体设置用于套设连杆小头的第二连接部。
[0006]作为一种改进，所述大头定位装置包括:与所述夹具体座固定连接用于支撑连杆大头的大头定位垫，所述大头定位垫呈半环状；以及设置在所述大头定位垫侧部用于顶靠连杆大头或者杆盖的大头定位柱。
[0007]作为一种改进，所述大头定位柱包括与所述夹具体座固定连接的第一定位轴，与所述第一定位轴同轴线设置用于顶靠所述连杆大头或者杆盖的第二定位轴，以及设置在两者之间分别与所述第一定位轴、所述第二定位轴一体设置的定位轴肩。
[0008]作为一种改进，在所述压板两端部的下方分别设置有与所述压板的端部固定连接的辅助压板，所述辅助压板的轴线与所述压板的轴线之间设有夹角。
[0009]作为一种改进，所述第二定位装置的小头定位垫的高度大于所述第一定位装置的小头定位垫的高度。
[0010]由于采用了上述技术方案，本实用新型的连杆液压夹具取得的有益效果如下:
[0011]使用时，首先将第一个连杆放置到第一定位装置上，其小头与小头定位装置连接，其大头放置在大头定位装置上，并将大头顶靠在大头定位柱上，油缸的活塞杆在液压力作用下回缩，在油缸的活塞杆上固定连接有压板，压板随活塞杆回缩压在连杆大头上，然后可对连杆小头侧面进行铣平面操作，铣完平面之后，油缸的活塞杆在液压力作用下伸出，带动压板脱离连杆大头，将第一个连杆从第一定位装置上取下翻转放置到第二定位装置上，然后再将第二个未加工的连杆放置到第一定位装置上，将紧固装置紧固后对两个连杆小头的侧面进行铣平面操作，铣完平面之后，将紧固装置松开，将第一个连杆从第二定位装置上取下，其小头的两侧面全部加工完毕，再将第二个连杆从第一定位装置上取下翻转放置到第二定位装置上，然后再将第三个未加工的连杆放置到第一定位装置上，重复操作，这样夹紧和松开连杆操作均由紧固装置完成，只需操作工人完成取放、转运的工作，缩短了夹紧和松开连杆的操作时间，提高工作效率，能够增加定位精度和降低操作工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的连杆液压夹具的结构示意图；
[0013]图2是大头定位垫的结构示意图；
[0014]图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；
[0015]图4是大头定位柱的结构示意图；
[0016]图5是小头定位垫的结构示意图；
[0017]图6是沿图5中B-B线的剖视结构示意图；
[0018]图7是小头定位轴的结构示意图；
[0019]其中，10、夹具体座，11、小头定位垫，111、小头定位垫连接孔、12、小头定位轴，121、第一连接部、122、第二连接部，13、大头定位垫，131、大头定位垫连接孔，14、大头定位柱，141、第一定位轴，142、第二定位轴，143、定位轴肩，15、油缸，16、压板，17、辅助压板，18、连杆。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]由图1至图7可知，该连杆液压夹具包括:水平方向设置的夹具体座10，该夹具体座10 —块厚钢板；在夹具体座10的上侧面上设置有第一定位装置和第二定位装置，该第一定位装置和第二定位装置皆包括与夹具体座10固定连接的小头定位装置、大头定位装置；在两大头定位装置之间设置有紧固装置，该紧固装置包括与夹具体座10固定连接竖向设置的油缸15，横跨在两大头定位装置上方水平设置的的压板16，该压板16与油缸15的活塞杆固定连接，在本实施例中，辅助压板17与压板16的端部是通过螺栓固定连接的；用于提供紧固动力的液压站，油缸15与液压站液连接；以及控制单元，液压站与控制单元电连接。
[0022]使用时，首先将第一个连杆18放置到第一定位装置上，其小头与小头定位装置连接，其大头放置在大头定位装置上，并将大头顶靠在大头定位柱14上，然后启动液压站，油缸15的活塞杆在液压站的液压力作用下回缩，在油缸15的活塞杆上固定连接有压板16，压板16随活塞杆回缩压在连杆18的大头上，然后可对连杆18的小头侧面进行铣平面操作，铣完平面之后，液压站再控制油缸15的活塞杆伸出，将第一个连杆18从第一定位装置上取下翻转放置到第二定位装置上，然后再将第二个未加工的连杆18放置到第一定位装置上，将紧固装置紧固后对两个连杆18的小头侧面进行铣平面操作，铣完平面之后，将紧固装置松开，将第一个连杆18从第二定位装置上取下，其小头的两侧面全部加工完毕，再将第二个连杆18从第一定位装置上取下翻转放置到第二定位装置上，然后再将第三个未加工的连杆18放置到第一定位装置上，重复操作，这样夹紧和松开连杆操作均由液压站及控制单元控制夹紧装置完成，只需操作工人完成取放、转运的工作，缩短了夹紧和松开连杆的操作时间，提高工作效率，能够增加定位精度和降低操作工人的劳动强度。
[0023]为了增加紧固装置的紧固强度，在压板16两端部的下方分别设置有与压板16的端部固定连接的辅助压板17，辅助压板17的轴线与压板16的轴线之间设有夹角，这样增加了紧固装置与连杆18的大头的接触面积，使连杆18夹持的更加牢固。
[0024]由图1、图5、图6及图7可知，该小头定位装置包括:呈环状的小头定位垫11，在小头定位垫11的周向上间隔设置有三个小头定位垫连接孔111，在本实施例中，该小头定位垫连接孔111为阶梯孔；用于连接小头定位垫11与夹具体座10的螺栓；小头定位轴12，该小头定位轴12包括与小头定位垫11的轴向孔固定连接的第一连接部121，与第一连接部121 —体设置用于套设连杆18的小头的第二连接部122。第二定位装置的小头定位垫11的高度大于第一定位装置的小头定位垫11的高度，也就是小头定位垫11的上表面与夹具体座10之间的距离大于第一定位装置的小头定位垫11的上表面与夹具体座10之间的距离，高出的部分等于在第一定位装置时所铣掉连杆18的小头侧面的厚度，这样将连杆18放置到第二定位装置上就不需要对刀具进行调节，使用方便，能够节省时间。
[0025]由图1、图2及图3可知，该大头定位装置包括:用于支撑连杆18的大头呈半环状的大头定位垫13，在大头定位垫13的周向上间隔设置有三个大头定位垫连接孔131，在本实施例中，大头定位垫连接孔131为阶梯孔；用于连接大头定位垫13与夹具体座10的螺栓；以及设置在大头定位垫13侧部用于顶靠连杆18的大头或者杆盖大头定位柱14。
[0026]由图1及图4可知，该大头定位柱14包括与夹具体座10固定连接的第一定位轴141，与第一定位轴141同轴线设置用于顶靠定位连杆18的大头的第二定位轴142，以及设置在两者之间分别与第一定位轴141、第二定位轴142 —体设置的定位轴肩143。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连杆液压夹具，其特征在于，所述连杆液压夹具包括:水平方向设置的夹具体座；在所述夹具体座的上侧面上设置有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置皆包括与所述夹具体座固定连接的小头定位装置、大头定位装置；在两所述大头定位装置之间设置有紧固装置，所述紧固装置包括与所述夹具体座固定连接的竖向设置的油缸，横跨在两所述大头定位装置上方的水平设置的压板，所述压板与所述油缸的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的连杆液压夹具，其特征在于，所述小头定位装置包括:与所述夹具体座固定连接呈环状的小头定位垫；小头定位轴，所述小头定位轴包括与所述小头定位垫的轴向孔固定连接的第一连接部，与所述第一连接部一体设置用于套设连杆小头的第二连接部。
3.根据权利要求1所述的连杆液压夹具，其特征在于，所述大头定位装置包括:与所述夹具体座固定连接用于支撑连杆大头的大头定位垫，所述大头定位垫呈半环状；以及设置在所述大头定位垫侧部用于顶靠连杆大头或者杆盖的大头定位柱。
4.根据权利要求3所述的连杆液压夹具，其特征在于，所述大头定位柱包括与所述夹具体座固定连接的第一定位轴，与所述第一定位轴同轴线设置用于顶靠所述连杆大头或者杆盖的第二定位轴，以及设置在两者之间分别与所述第一定位轴、所述第二定位轴一体设置的定位轴肩。
5.根据权利要求1至4任一项所述的连杆液压夹具，其特征在于，在所述压板两端部的下方分别设置有与所述压板的端部固定连接的辅助压板，所述辅助压板的轴线与所述压板的轴线之间设有夹角。
6.根据权利要求5所述的连杆液压夹具，其特征在于，所述第二定位装置的小头定位垫的高度大于所述第一定位装置的小头定位垫的高度。
【文档编号】B23Q3/08GK204135767SQ201420607315
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】韩龙舟, 荆志恒 申请人:盛瑞传动股份有限公司