一种用于连杆体综合加工的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种机械加工用的工具，主要用于多种规格的发动机锯断式连杆体结合面的铣削加工、定位孔的钻削加工及螺纹加工。
【背景技术】
[0002]锯断式连杆是由连杆体、连杆盖通过销定位、螺栓组装而成。这种连杆对连杆体盖的结合面、体盖的定位孔及螺纹的加工要求很高，其加工精度将直接影响到连杆体盖的贴合度、大头孔的复圆度、螺栓的拧紧力矩及轴瓦装配等技术指标的合格与否，进而影响到发动机的整体性能。
[0003]作为连杆体(见图1、2)的加工，通常是用一副专用的铣夹具或磨夹具对连杆体的结合面A进行加工；用一副专用的钻削夹具对连杆体的定位销孔C进行加工；用一副专用的夹具对连杆体的螺纹(钻螺纹孔和攻丝)B进行加工。这样面对许多不同的产品不同的工序投入不同的夹具，工装成本太高，而且人员及设备占用较多，生产效率低下，不适应现代生产的需求。故必须寻求新的技术手段加以解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的主要技术问题和目的是:根据现行的连杆体加工存在
[0005]的不足，采用浮动铰链式压紧技术，结合加工中心设备的优势，设计一种连杆体综合加工的夹具，从根本上克服原有夹具功能单一、生产成本居高不下的现象。实现对连杆体进行综合加工，有效的降低成本，提高效率，适应现代多品种生产及研发的需求。
[0006]本实用新型的主要技术方案:由端面定位部分、侧面定位部分、浮动侧面夹紧部分、端面夹紧部分组成，其具体结构:端面定位部分，将底板和主板通过销和螺栓固定连接，将调节支座和调节块通过螺栓固定在主板上，在调节支座上配合连接一个小孔定位芯轴并用螺母锁紧，连杆大头定位块通过螺栓固定在主板上；侧面定位部分，将定位支座用销和螺栓固定在主板上，定位螺栓与定位支座螺纹连接并用螺母锁紧；浮动侧面夹紧部分，将支承座用螺钉固定在主板上，手轮和螺杆用销钉连接，螺杆与支承座螺纹连接，螺杆末端与连接座通过销钉活动连接，连接座与浮动铰链压块通过销钉活动连接，两根销既与支承座动配合又与连接座静配合，作为连接座移动的导引柱；端面夹紧部分，将双头螺柱的一端旋入主板，用小螺钉止紧，另一端与手柄螺母连接，手柄螺母与球形手柄通过销连接。
[0007]本实用新型通过实际应用证明，完全达到设计目的，该夹具对连杆体的粗精铣结合面、钻铰定位销孔、钻螺孔攻丝多工序加工，均能达到产品的技术要求；从减少工序缩短时间上来看，提高生产效率五倍以上；按我公司生产的连杆品种和规模来看，节约工装投资约60余万元；根据不同规格的产品，只须稍做调整(更换小孔定位芯轴和中心距调节块)即可投入使用，满足加工要求。
【附图说明】
[0008]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地描述。
[0009]图1，是连杆体的形状图。
[0010]图2，是图1的俯视图。
[0011]图3，是本实用新型的结构图。
[0012]图4，是图3的俯视图。
[0013]图5，是图3的左视图。
[0014]图6，是定位支座13的主视图。
[0015]图7，是图6左视图。
[0016]图8，是中心距调节支座16的主视图。
[0017]图9，是图8的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]参照图3、4、5，对本实用新型的主要技术方案进行说明:本实用新型由端面定位部分1、侧面定位部分I1、浮动侧面夹紧部分II1、端面夹紧部分IV组成，包含底板1、主板2、螺钉3、手轮4、螺杆5、支承座6、连接座7、浮动铰链压块8、开口压板9、定位螺栓10、大头定位块11、螺母12、定位支座13、销14、螺栓15、调节支座16、调节块17、小孔定位芯轴18、销钉19、螺钉20、双头螺柱21、球形手柄22、手柄螺母23，其具体结构:
[0019]端面定位部分I (见图3、5)，将底板1和主板2通过销14和螺栓15固定连接，将调节支座16和调节块17通过螺栓15固定在主板2上，在调节支座16上配合连接一个小孔定位芯轴18并用螺母12锁紧，连杆大头定位块11通过螺栓15固定在主板2上；
[0020]侧面定位部分II (见图3)，将定位支座13用销14和螺栓15固定在主板2上，定位螺栓10与定位支座13螺纹连接并用螺母12锁紧；
[0021]浮动侧面夹紧部分III(见图4)，将支承座6用螺钉3固定在主板2上，手轮4和螺杆5用销钉19连接，螺杆5与支承座6螺纹连接，螺杆末端与连接座7通过销钉活动连接，连接座7与浮动铰链压块8通过销钉19活动连接(浮动铰链压块8的凸块伸进连接座7的凸台凹槽内后，用销钉19连接)，两根销14既与支承座6动配合又与连接座7静配合，作为连接座移动的导引柱；
[0022]端面夹紧部分IV (见图4、5)，将双头螺柱21的一端旋入主板2，用小螺钉20止紧，另一端与手柄螺母23连接，手柄螺母与球形手柄22通过销14连接。
[0023]参照图3、4，对实用新型的有关要求:在端面定位结构中，小孔定位芯轴18的直径尺寸比连杆体小孔直径Φ小0.02mm,以便容易装入；大头定位块11和调节支座16在同一平面上，允差不大于0.02mm;浮动夹紧结构要求伸缩灵活无卡滞，尤其浮动铰链压块8要能够摆动自如；开口压板9在加工时才使用。
[0024]参照图3、4、5，本实用新型的工作原理:将夹具安装在加工中心的工作台面上，将两个连杆体小孔装入夹具的小孔定位芯轴18的定位部分，同时其大头端面和右侧定位面分别与大头定位块11、定位螺栓10接触定位；旋转手轮4完成工件的侧夹紧；在工件的大头端面插入开口压板9，旋转球形手柄22，使连杆体大小头端面落平并夹紧；此时在加工中心的程序控制下，用安装好的的铣刀、合金钻头、铰刀、丝锥等刀具开始对连杆体进行铣削、钻削及攻丝加工；加工结束后，先松开球形手柄22，取下开口压板9，再松开手轮4，取出工件。
[0025]本实用新型已应用于连杆体大小孔中心距在117?170mm、两侧面宽度在54?85_范围内的结合面的铣削加工、定位孔的钻削加工及螺纹加工，合格率达百分之百。
【主权项】
1.一种用于连杆体综合加工的夹具，其特征在于:由端面定位部分(I )、侧面定位部分(II)、浮动侧面夹紧部分(III)、端面夹紧部分(IV)组成，其具体结构: 端面定位部分(I )，将底板(1)和主板(2)通过销(14)和螺栓(15)固定连接，将调节支座(16)和调节块(17)通过螺栓(15)固定在主板(2)上，在调节支座(16)上配合连接一个小孔定位芯轴(18)并用螺母(12)锁紧，连杆大头定位块(11)通过螺栓(15)固定在主板(2)上； 侧面定位部分(II)，将定位支座(13)用销(14)和螺栓(15)固定在主板(2)上，定位螺栓(10)与定位支座(13)螺纹连接并用螺母(12)锁紧； 浮动侧面夹紧部分(III)，将支承座(6)用螺钉(3)固定在主板(2)上，手轮(4)和螺杆(5)用销钉(19)连接，螺杆(5)与支承座(6)螺纹连接，螺杆末端与连接座(7)通过销钉活动连接，连接座(7)与浮动铰链压块(8)通过销钉(19)活动连接，两根销(14)既与支承座(6)动配合又与连接座(7)静配合，作为连接座移动的导引柱； 端面夹紧部分(IV)，将双头螺柱(21)的一端旋入主板(2)，用小螺钉(20)止紧，另一端与手柄螺母(23)连接，手柄螺母与球形手柄(22)通过销(14)连接。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种用于连杆体综合加工的夹具，主要用于多种规格的发动机锯断式连杆体的结合面、定位孔及螺纹的加工。其主要技术方案：由端面定位部分、侧面定位部分、浮动夹紧部分、端面夹紧部分组成。本实用新型通过应用证明：从根本上克服了原夹具功能单一、生产成本居高不下的现象。实现了对连杆体进行综合加工，有效的降低了成本，提高效率，适应现代多品种生产及研发的需求。</b>
【IPC分类】B23P15/14, B23Q3/06
【公开号】CN205057582
【申请号】CN201520803190
【发明人】蔡永红, 周洋, 邓伟
【申请人】云南西仪工业股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月19日