杯体激光焊接用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及不锈钢杯的制造设备，特别涉及一种杯体激光焊接用夹具。
【背景技术】
[0002]在不锈钢杯制造完成前一些杯体要求对杯体与钢底进行激光焊接这道工序，保证杯体焊接外观和质量稳定，以满足产品技术要求。因异形杯体轮廓不是圆形，普通焊机效率低，不能实现连续作业，常常出现焊穿、焊接外观不良、虚焊等问题，而现有的工艺达不到技术要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的一个目的是:提供一种适用性好、工作效率高的杯体激光焊接用夹具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种杯体激光焊接用夹具，包括:上夹具和下夹具，其特征在于，所述的下夹具包括:固定在激光焊机工作台上的底板，底板连接增高杆，增高杆连接上板，上板上固定有T形固定块；所述的上夹具包括:与底板相连的气缸固定座，气缸固定座连接气缸，气缸上连接T形滑块。
[0006]本实用新型的使用过程如下:杯体激光焊接时,先将杯体放入底板和T形固定块，操作气缸工作按钮，气缸带动T形滑块，直至T形滑块与T形固定块合模，此时，操作激光焊接工作按钮，便可对杯体进行焊接作业。
[0007]本实用新型的优点在于:由于本实用新型的杯体激光焊接用夹具，采用气缸带动T形滑块，形成T形滑块与T形固定块合模，其可提高夹具的工作效率，并可实现对异形杯体在激光焊接时的可靠夹持。且杯体激光焊接夹具结构简单，操作方便，安全可靠。
[0008]在本实用新型中，所述的杯体激光焊接用夹具为双工位夹具。其可实现双工位和半自动化工作，提高了焊接效率和焊接质量。
[0009]在本实用新型中，所述的杯体激光焊接用夹具通过改变T形固定块、增高杆、T形滑块的尺寸来适应不同形状的杯体。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型杯体激光焊接用夹具正面剖视图。
[0011]图2为本实用新型杯体激光焊接用夹具侧面剖视图。
[0012]图3为本实用新型杯体激光焊接用夹具俯视图。
[0013]图中:1.气缸，2.气缸固定座，3.T形滑块，4.T形固定块，5.上板，6.增高杆，7.底板。
【具体实施方式】
[0014]结合图1、图2、图3所示，本实施例的杯体激光焊接夹具，包括:上夹具和下夹具。所述的下夹具包括:固定在激光焊机工作台上的底板7，底板连接增高杆6，增高杆连接上板5，上板上固定了 T形固定块4。所述的上夹具包括:与底板相连的气缸固定座2，气缸固定座连接气缸I，气缸上连接T形滑块3。
[0015]在本实施例中，所述的杯体激光焊接用夹具为双工位夹具。其可实现双工位和半自动化工作，提高了焊接效率和焊接质量。本实用新型的杯体激光焊接用夹具通过改变T形固定块、增高杆、T形滑块的尺寸来适应不同形状的杯体。
[0016]由于本实用新型的杯体激光焊接用夹具，采用气缸带动T形滑块，形成T形滑块与T形固定块合模，其可提高夹具的工作效率，并可实现对异形杯体在激光焊接时的可靠夹持。且杯体激光焊接夹具结构简单，操作方便，安全可靠。
[0017]以上实施例仅是本实用新型的个案，任何根据本实用新型精神所作的替换均应理解为未脱离本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种杯体激光焊接用夹具，包括:上夹具和下夹具，其特征在于，所述的下夹具包括:固定在激光焊机工作台上的底板，底板连接增高杆，增高杆连接上板，上板上固定有T形固定块；所述的上夹具包括:与底板相连的气缸固定座，气缸固定座连接气缸，气缸上连接T形滑块。
2.根据权利要求1所述的杯体激光焊接用夹具，其特征在于:所述的杯体激光焊接用夹具为双工位夹具。
3.根据权利要求1所述的杯体激光焊接用夹具，其特征在于:所述的杯体激光焊接用夹具通过改变T形固定块、增高杆、T形滑块的尺寸来适应不同形状的杯体。
【专利摘要】一种杯体激光焊接用夹具，包括：上夹具和下夹具，其特征在于，所述的下夹具包括：固定在激光焊机工作台上的底板，底板连接增高杆，增高杆连接上板，上板上固定有T形固定块；所述的上夹具包括：与底板相连的气缸固定座，气缸固定座连接气缸，气缸上连接T形滑块。由于本实用新型的杯体激光焊接用夹具，采用气缸带动T形滑块，形成T形滑块与T形固定块合模，其可提高夹具的工作效率，并可实现对异形杯体在激光焊接时的可靠夹持。且杯体激光焊接夹具结构简单，操作方便，安全可靠。
【IPC分类】B23K26-70, B23K37-04
【公开号】CN204339132
【申请号】CN201420854935
【发明人】吕强
【申请人】浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月30日