一种机油泵泵体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件领域，尤其涉及一种机油栗栗体。
【背景技术】
[0002]机油栗是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件.内燃机广泛采用齿轮式和转子式机油栗.齿轮式油栗结构简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，栗油压力高，得到广泛应用.转子栗转子形体复杂，多用粉末冶金压制.这种栗具有齿轮栗同样的优点，但结构紧凑，体积小，在内燃机上的应用越来越多。
[0003]齿轮式机油栗的特点是工作可靠，结构简单，制造方便和栗油压力较高，所以得到广泛采用。当发动机工作时，凸轮轴上的驱动齿轮带动机油栗的传动齿轮，使固定在主动齿轮轴上的主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮作反方向的旋转，将机油从进油腔沿齿隙与栗壁送至出油腔。这样，进油腔处便形成低压而产生吸力，把油底壳内的机油吸进油腔。由于主、从动齿轮不断地旋转，机油便不断地被压送到需要的部位。
[0004]在机油栗栗体和栗盖之间存在连接的缝隙，不免会造成机油的泄露。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种机油栗栗体，来解决现有技术存在的问题。
[0006]本发明采用如下技术方案:
一种机油栗栗体，包括低压腔、高压腔、转子腔，所述低压腔连接进油口，所述高压腔连接出油口，该机油栗栗体上还设置有回油槽，所述回油槽围绕转子腔和高压腔，所述回油槽连通低压腔，在所述回油槽和所述低压腔连通处设置单向导液膜，所述单向导液膜延所述回油槽至低压腔方向为导通方向；所述回油槽周围设置有密封圈。
[0007]本发明提供一种机油栗栗体，优选地，所述回油槽和低压腔连通处设置有用于安装单向导液膜的开槽，所述单向导液膜包括固定块，所述固定块中心为圆形膜体，所述固定块两侧设置相互对称的密封环，所述密封环与所述开槽相配合。
[0008]本发明提供一种机油栗栗体，优选地，所述高压腔连接限压通道。
[0009]本发明的优点和有益效果为:
①本发明在转子腔和高压腔周围设置有一圈回油槽，回油槽连通低压腔，在机油栗工作时，泄露的机油会进入回油槽，通过回油槽进入低压腔，不仅提高了机油栗的密封性，还能节省大量机油。
[0010]②本发明在回油槽外侧设置有一圈密封圈，密封圈能防止机油从回油槽中泄露，进一步提尚了机油栗的密封性能。
[0011]③本发明在回油槽和低压腔连通处设置有单向导液膜，机油只能从回油槽流向低压腔，无法从低压腔流向回油槽，防止机油从低压腔进入回油槽将回油槽充满而丧失回油的功能。
[0012]④本发明设计的单向导向膜安装方便，便于更换，同时安装部分具有良好的密封性，防止渗漏。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明的优选实施方式进行详细或者优选地描述。
[0014]图1为本发明一种机油栗栗体的示意图。
[0015]图2为本发明回油槽与低压腔连通处的放大图。
[0016]图3为本发明单向导液膜的示意图。
[0017]图4为本发明单向导液膜的俯视图。
[0018]图中:1、低压腔；11、进油口 ；2、高压腔；21、出油口 ；3、转子腔；4、回油槽；41、开槽；5、单向导液膜；51、固定块；52、膜体；53、密封环；6、密封圈；7、限压通道。
【具体实施方式】
[0019]结合图1对本发明一种机油栗栗体的实施例作进一步说明。
[0020]一种机油栗栗体，包括低压腔1、高压腔2、转子腔3，所述低压腔I连接进油口 11，所述高压腔2连接出油口 21，其特征在于:该机油栗栗体上还设置有回油槽4，所述回油槽4围绕转子腔3和高压腔2，所述回油槽4连通低压腔I，在所述回油槽4和所述低压腔I连通处设置单向导液膜5，所述单向导液膜5延所述回油槽4至低压腔I方向为导通方向；所述回油槽4周围设置有密封圈6。
[0021]所述回油槽4和低压腔I连通处设置有用于安装单向导液膜5的开槽41，所述单向导液膜5包括固定块51，所述固定块中心为圆形膜体52，所述固定块51两侧设置相互对称的密封环53，所述密封环53与所述开槽41相配合，固定块51能直接卡入开槽41中，安装方便，便于更换，密封环53能保证开槽51处的密封性。
[0022]在具有实施时，在转子腔内安装内外转子，机油从进油口 11进入低压腔1，在内外转子的作用下进入高压腔2，再从出油口 21运输的各机构，在正常的工作中，由于栗体和栗盖连接有缝隙，机油会从缝隙中泄露，在转子腔3和高压腔2周围设置回油槽4，泄露的机油会进入回油槽4，经过回油槽4回到低压腔1，在机油栗高速运转时，高压腔2压力较大，进入回油槽4的机油增多，为避免机油从回油槽4中泄露，在回油槽4周围设置有一圈密封圈6，密封圈6进一步保障了机油栗的密封性能。
[0023]由于回油槽4和低压腔I连通，在进油过程中，机油可能会从低压腔进入回油槽4，这样回油槽4会失去回油的功能，在回油槽4和低压腔I连通处设置单向导液膜5，使机油只能从回油槽4进入低压腔I而无法从低压腔I进入回油槽4，保证了回油槽4能实现回油功能。
[0024]高压腔2连通限压通道7，在限压通道7处安装有限压阀，当高压腔2内部压强过大，限压阀打开，机油通过限压通道7排除，降低高压腔2内压强，使机油栗正常工作，防止损坏。
[0025]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机油栗栗体，包括低压腔(I)、高压腔(2)、转子腔(3)，所述低压腔(I)连接进油口( 11)，所述高压腔(2 )连接出油口( 21)，其特征在于:该机油栗栗体上还设置有回油槽(4)，所述回油槽(4)围绕转子腔(3)和高压腔(2)，所述回油槽(4)连通低压腔(1)，在所述回油槽(4)和所述低压腔(I)连通处设置单向导液膜(5)，所述单向导液膜(5)延所述回油槽(4)至低压腔(I)为导通方向；所述回油槽(4)周围设置有密封圈(6)。2.根据权利要求1所述的一种机油栗栗体，其特征在于:所述回油槽(4)和低压腔(I)连通处设置有用于安装单向导液膜(5)的开槽(41)，所述单向导液膜(5)包括固定块(51)，所述固定块中心为圆形膜体(52)，所述固定块(51)两侧设置相互对称的密封环(53)，所述密封环(53 )与所述开槽(41)相配合。3.根据权利要求1所述的一种机油栗栗体，其特征在于:所述高压腔(2)连接限压通道(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种机油泵泵体，包括低压腔、高压腔、转子腔，所述低压腔连接进油口，所述高压腔连接出油口，该机油泵泵体上还设置有回油槽，所述回油槽围绕转子腔和高压腔，所述回油槽连通低压腔，在所述回油槽和所述低压腔连通处设置单向导液膜；所述回油槽周围设置有密封圈，所述高压腔连接限压通道。本发明设计极大地增加了机油泵的密封性，同时能节省机油。
【IPC分类】F16N13/20, F01M1/02
【公开号】CN105387325
【申请号】CN201510914655
【发明人】刘守林, 王帆, 罗保田, 樊建熙
【申请人】重庆云海机械制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月13日