一种电缆线熔接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电缆线熔接装置，包括脚踏开关、降压变压器、加热器；只需一人操作即可完成熔接工作，简单易操作，且工作过程安全可靠，无需防护措施。由于是将熔接接头熔化后进行熔接，熔接后接头处电阻小，减少电损，所以对线缆连接端的截面没有特殊要求，使用范围广。
【专利说明】一种电缆线熔接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆线熔接装置。
【背景技术】
[0002]目前国内加热电缆多采用机械压接或高频焊、电阻对接焊等技术。采用高频焊在进行中间导体的焊接时，通常人工将电缆端部与中间导体对准，然后采用焊枪对电缆端部与中间导体进行焊接，此方法不够安全需要防护设备且操作不方便。而电阻对接焊对线缆焊接部位截面要求较高，适用范围小。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用安全，操作简单，对产品质量有提高的电缆线熔接装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新采用如下技术方案:
[0005]本实用新型包括脚踏开关、降压变压器、加热器；所述加热器包括下压板、与下压板一端铰连的上压板，所述下压板两侧设置有下限位器，两个所述下限位器上设置有上限位板，两个所述上限位板一端与下限位器铰连，另一端与下限位器卡接，两个所述上限位板设置有上压线槽，两个所述下限位器插装在下压板两侧，两个所述下限位器设置有下压线槽，所述上压线槽与下压线槽位置相对应，所述加热器通过导线与降压变压器的输出端连接，所述上压板嵌置有上无氧铜电极，所述下压板嵌置有下无氧铜电极，所述上无氧铜电极与所述下无氧铜电极位置相对应，所述上无氧铜电极横向设置有上线槽，所述下无氧铜电极横向设置有下线槽，所述上线槽与所述下线槽位置相对应，所述上线槽内壁设置有上石墨加热层，所述下线槽内壁设置有下石墨加热层，所述上石墨加热层中部设置有上滞液槽，所述下石墨加热层中部设置有下滞液槽，所述上滞液槽与下滞液槽位置相对应。
[0006]进一步说，两个所述下限位器通过插杆插装在下压板上，每个所述插杆末端设置有限位柱，每个所述上限位板和下限位器都设置有两个插杆。
[0007]本实用新型所产生的积极效果在于，只需一人操作即可完成熔接工作，简单易操作，且工作过程安全可靠，无需防护措施。由于是将熔接接头熔化后进行熔接，熔接后接头处电阻小，减少电损，所以对线缆连接端的截面没有特殊要求，使用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2是本实用新型展开结构示意图；
[0010]图3是本实用新型合拢纵剖结构示意图；
[0011]图4是本实用新型下压板横剖结构示意图；
[0012]在附图中:1、脚踏开关，2、降压变压器，3、加热器，4、上压板，5、下压板，51、限位孔，6、上限位板，61、上压线槽，62、插杆，63、限位柱，7、下限位器，71、下压线槽，8、导线，9、上无氧铜电极，10、下无氧铜电极，11、上石墨加热层，12、下石墨加热层，13、上滞液槽，14、下滞液槽，15、下线槽，16、上线槽。
【具体实施方式】
[0013]如附图1-4所示，本实用新型包括脚踏开关1、降压变压器2、加热器3 ;所述加热器3包括下压板5、与下压板5 —端铰连的上压板4，所述下压板5两侧设置有下限位器7，两个所述下限位器7上设置有上限位板6，两个所述上限位板6 —端与下限位器7铰连，另一端与下限位器7卡接，两个所述上限位板6设置有上压线槽61，两个所述下限位器7插装在下压板5两侧，两个所述下限位器7设置有下压线槽71，所述上压线槽61与下压线槽71位置相对应，所述加热器3通过导线8与降压变压器2的输出端连接，所述上压板4嵌置有上无氧铜电极9，所述下压板5嵌置有下无氧铜电极10，所述上无氧铜电极9与所述下无氧铜电极10位置相对应，所述上无氧铜电极9横向设置有上线槽16，所述下无氧铜电极10横向设置有下线槽15，所述上线槽16与所述下线槽15位置相对应，所述上线槽16内壁设置有上石墨加热层11，所述下线槽15内壁设置有下石墨加热层12，所述上石墨加热层11中部设置有上滞液槽13，所述下石墨加热层12中部设置有下滞液槽14，所述上滞液槽13与下滞液槽14位置相对应。
[0014]进一步说，两个所述下限位器7通过插杆62插装在下压板5上，每个所述插杆62末端设置有限位柱63，每个所述上限位板6和下限位器7都设置有两个插杆62。限位柱63防止插杆61松脱掉落。本实用新型的加热最高温度设置低于线芯的熔点。
[0015]使用时将下压板5水平放置，再将需要融化的材料放置在下滞液槽14内，扣合上压板4和下压板5，接通脚踏开关1，上石墨加热层11和下石墨加热层12开始加热，一段时间后抬起上压板4观察材料是否融化，没有继续加热，融化后将两个待焊接的线芯头搭在下压线槽71和下线槽15上，扣合下限位器7上的上限位板6并卡接到位，将线芯固定在下限位器7上，此时线芯固定在下压线槽71和上压线槽61形成的孔槽内，断开脚踏开关1，上石墨加热层11和下石墨加热层12停止加热，此时待熔接的线头已经在上线槽16和下线槽15形成的槽孔内，上线槽16和下线槽15形成的槽孔不压紧线芯只进行导向，而此时上限位板6和下限位器7已经将待熔接的线芯压紧，推动机体两侧的限位器，向中心推使待熔接的两个线头在深入到下滞液槽14处，这样两个线芯端挤压被熔化的材料，被熔化的材料沿着下滞液槽14和上滞液槽13形成的环槽上升包裹两个待焊接的线芯，静置一定时间后上石墨加热层11和下石墨加热层12温度降低到熔接材料熔点以下温度后，打开上压板4，取下焊接好的线芯即可。这样一次焊接就完成了。焊接线芯的材料是银合金，低于线芯铜线的熔点，银的电阻小于铜，减少焊接头的电阻。
[0016]本技术方案在实际的应用时还有一种使用方法，线芯和被融化的同时到位，在融化材料的同时加热线芯的熔接端，这样在于熔融的焊接材料结合时更牢固，虽然是操作步骤的变化，但是能实现这样的步骤还是取决于结构的支持，有了下限位器7上铰连上限位板6的结构才能实现同时加热，上压板4的开合才不会影响线芯的固定。
[0017]此时加热电缆合金芯和纯铜导线均探入石墨加热层一部分，当加热熔接接头时可以进行预热，使熔接更加牢固。当限位器完全推入压板时，电缆合金芯与铜导线恰好处于滞液槽内，保证熔接强度。
[0018]如附图1-4所示，本实用新型熔接时熔接接头置于下压板5的下滞液槽14中，将上限位板6和下限位器7向外拉到极限位置，铜镍合金线与铜导线分别置于下限位器7的压线板限位槽，其末端应接近下压板侧面，然后扣合上压板4和下压板5使两端的线缆与上限位板6、下限位器7相对固定。将限位器向内推动达到限位孔51位置，使两端的线缆部分进入石墨加热层区域。打开脚踏开关1，经降压变压器2降压后的电流传导至无氧铜电极，从而使石墨加热层升温至所需温度将熔接接头熔化，继续推动两端的上限位板6和下限位器7，使两端的线缆进入熔化后的熔接接头从而达到将加热电缆合金芯与纯铜导线熔接到一起的目的。
[0019]本实用新型只需一人操作即可完成熔接工作，简单易操作，且工作过程安全可靠，无需安全措施。由于是将熔接接头熔化后进行熔接，所以对线缆连接端的截面没有特殊要求，使用范围广。
【权利要求】
1.一种电缆线熔接装置，其特征在于:其包括脚踏开关(1)、降压变压器(2)和加热器(3);所述加热器(3)包括下压板(5)、与下压板(5)—端铰连的上压板(4)，所述下压板(5)两侧设置有下限位器(7)，两个所述下限位器(7)上设置有上限位板(6)，两个所述上限位板(6) —端与下限位器(7)铰连，另一端与下限位器(7)卡接，两个所述上限位板(6)设置有上压线槽(61)，两个所述下限位器(7 )插装在下压板(5 )两侧，两个所述下限位器(7 )设置有下压线槽(71)，所述上压线槽(61)与下压线槽(71)位置相对应，所述加热器(3)通过导线(8)与降压变压器(2)的输出端连接，所述上压板(4)嵌置有上无氧铜电极(9)，所述下压板(5 )嵌置有下无氧铜电极(10 )，所述上无氧铜电极(9 )与所述下无氧铜电极(10 )位置相对应，所述上无氧铜电极(9)横向设置有上线槽(16)，所述下无氧铜电极(10)横向设置有下线槽(15)，所述上线槽(16)与所述下线槽(15)位置相对应，所述上线槽(16)内壁设置有上石墨加热层(11)，所述下线槽(15)内壁设置有下石墨加热层(12)，所述上石墨加热层(11)中部设置有上滞液槽(13)，所述下石墨加热层(12)中部设置有下滞液槽(14)，所述上滞液槽(13)与下滞液槽(14)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线熔接装置，其特征在于:两个所述下限位器(7)通过插杆(62 )插装在下压板(5 )上，每个所述插杆(62 )末端设置有限位柱(63 )，每个所述上限位板(6 )和下限位器(7 )都设置有两个插杆(62 )。
【文档编号】B23K37/04GK204262626SQ201420618233
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】赵全胜, 王喜 申请人:河北比之尔环保节能科技有限责任公司