溅出物除去工具的制作方法
溅出物除去工具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种很容易地就能够除去溅出物的溅出物除去工具。具体而言，溅出物除去工具(10)的除去片(41)能够与喷嘴(N)的内周面(N1)接触，在将除去片(41)插入喷嘴(N)的内周面(N1)和喷头(K)的外周面(K1)之间的间隙部分以后，让除去片(41)相对于焊炬(Z)的喷嘴(N)旋转，利用旋转方向前侧的短边方向的端缘部(41c、42c)将附着在喷嘴(N)的内周面(N1)上的溅出物除去。
【专利说明】溅出物除去工具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除去附着在焊炬喷嘴的内周面和喷头(chip)的外周面上的溅出物(spatters)的派出物除去工具。
【背景技术】
[0002]通常情况下，在焊接作业中溅出物附着在喷嘴的内周面和喷头的外周面上，而成为保护气体(shield gas)流产生紊流进而导致焊接不良的原因。
[0003]相对于此，专利文献I中记载的溅出物除去工具具有:直径比喷头外径稍大的溅出物除去管、直径比喷嘴外径稍大且长度比溅出物除去管长的喷嘴诱导支撑管以及形成有孔的基板。将溅出物除去管和喷嘴诱导支撑管以孔为中心固定在基板的同心圆上。
[0004]当溅出物附着在喷嘴上以后，将喷嘴插入溅出物除去管和喷嘴诱导支撑管之间的间隙里，利用喷嘴外周面和喷嘴诱导支撑管的内周面之间的间隙一边摇动喷嘴一边让喷嘴挤入，来除去溅出物。
[0005]专利文献1:日本公开特许公报特开平7-1145号公报
【发明内容】
[0006]一发明要解决的技术问题一
[0007]但是，上述溅出物除去工具构成为:将喷嘴沿着溅出物除去管的轴向挤入，在溅出物除去管顶端的边缘处除去溅出物，喷嘴的内径稍微小于溅出物除去管的外径，溅出物除去管顶端的边缘处和喷嘴内周面的接触部分少，因此存在以下问题:需要沿着溅出物除去管的轴向和与轴向倾斜地多次地挤入、抽出焊炬，并且需要让焊炬旋转，必须进行复杂的动作却无法效率良好地除去附着在喷嘴内周面的溅出物。
[0008]本发明正是为解决上述问题而完成的。其目的在于:提供一种很容易地就能够将溅出物除去的溅出物除去工具。
[0009]—用于解决技术问题的技术方案一
[0010]<第一方面的发明的说明>
[0011]本发明所涉及的溅出物除去工具包括喷嘴导向部和除去部。该喷嘴导向部具有导向部和定位部，该导向部呈能够插入焊炬的喷嘴和喷头的圆筒状，该导向部的内周面形成为能够对所述喷嘴的外周面进行导向，该定位部接住所述喷嘴的顶端面，来决定所述喷嘴和所述喷头的插入范围。该除去部将沿着所述喷嘴的轴线方向进入所述喷嘴的内周面和所述喷头的外周面之间的间隙部分并附着在所述喷嘴上的溅出物除去。所述除去部包括至少一个呈细长平板状的除去片。所述除去片，布置在从所述喷嘴的插入方向看去位于所述喷嘴导向部的中心线的周围且沿着所述喷嘴的插入方向延伸。当在所述定位部接收到所述喷嘴的顶端面以后，所述除去片的旋转方向前侧的短边方向的端缘部沿着所述喷嘴的中心线线状地设置且让所述除去片相对于所述喷嘴旋转时，能够让所述除去片与所述喷嘴的内周面接触，从而能够将附着在所述喷嘴的内周面上的溅出物除去。
[0012]本发明所涉及的溅出物除去工具，通过以下简单的动作就能够利用除去片的旋转方向前侧的短边方向的端缘部除去附着在喷嘴的内周面上的溅出物。上述简单的动作是:将焊炬的喷嘴和喷头插入导向部，一直插到由定位部接住喷嘴的顶端面为止，之后，一边让除去片相对于喷嘴旋转一边将除去片朝着分离方向拉。
[0013]因此，不需要沿着喷嘴导向部的中心线和与轴向倾斜地多次挤入、抽出焊炬，并且不需要让焊炬旋转。从而很容易地就能够将溅出物剥离下来而除去。
[0014]因为喷嘴和喷头的插入范围由定位部决定，所以能够防止以下不良现象，从而能够防止引起焊接不良。这些不良现象有:除去片过于进入，划伤焊炬的喷嘴和喷头以外的部分，除去片进入得不够，溅出物除去得不够。
[0015]<第二方面的发明的说明>
[0016]优选，本发明所涉及的溅出物除去工具中，该溅出物除去工具包括本体部和支撑基础部。该本体部呈筒状，在该本体部的一端侧设置有所述喷嘴导向部，所述除去部从该支撑基础部的一端侧延伸而设，该支撑基础部通过所述本体部的插孔而嵌入所述本体部的内侧以便所述除去部成为所述喷嘴导向部一侧，该支撑基础部能够沿着所述本体部的轴线方向滑动且对除去部进行支撑。当所述喷嘴和所述喷头插入所述导向部时，所述除去片能够在退出位置和进入结束位置之间往返移动，该退出位置是所述除去片退出到不与所述焊炬的所述喷嘴和所述喷头发生碰撞的位置，进入结束位置是所述除去片已结束进入到所述喷嘴的内周面和所述喷头的外周面之间的间隙部分的位置。
[0017]在上述结构下，在将喷嘴和喷头插入导向部时，通过先让除去片退出则能够防止划伤喷嘴和喷头，并且在已由导向部对喷嘴的外周面进行了导向的状态下，能够让除去片进入喷嘴的内周面和喷头的外周面之间的间隙部分。因此能够利用除去片防止划伤喷嘴和喷头。如果喷嘴和喷头上有划伤，溅出物就容易附着，所以这样做将有助于在溅出物除去后的焊接作业中抑制在喷嘴内发生气体紊流，防止溅出物附着。
[0018]<第三方面的发明的说明>
[0019]该溅出物除去工具具有防止所述支撑基础部以中心线为轴相对于所述本体部旋转的防转部件。
[0020]因为让滑动部和本体部一体旋转，所以能够使一边让除去片相对于喷嘴旋转一边朝着分离方向拉出除去片的作业更容易。
[0021]<第四方面的发明的说明>
[0022]所述除去部包括多个所述除去片和在顶端侧将各所述除去片连结起来的连结部。在所述连结部形成有能够对所述喷头进行导向的导向孔。
[0023]据此，通过用连结部将各除去片的自由端侧连结起来，则能够提高强度。并且，通过用导向孔对喷头进行导向，在将喷嘴和喷头插入导向面时，让除去片进入喷嘴的内周面和喷头的外周面之间的间隙部分时容易进行对齐。
[0024]<第五方面的发明的说明>
[0025]在第五方面的发明中，所述除去部包括多个所述除去片。各所述除去片由能够进行弹性变形的材料形成，能够压接在所述喷嘴的内周面上。所述喷嘴导向部具有从外侧对各所述除去片进行限制的圆环状挡住部。
[0026]据此，当将喷嘴和喷头插入导向部时，在退出位置由挡住部支撑各除去片处于缩径状态，由此而利用除去片防止划伤喷嘴和喷头，并且到进入结束位置为止让各除去片渐渐地扩径。一边让各除去片相对于喷嘴旋转一边朝着分离方向拉出各除去片，很容易地就能够将溅出物剥离下来而除去。而且，在溅出物除去后的焊接作业中也能够防止溅出物附着。
[0027]特别是，上述结构对于使用小直径的喷嘴时很难靠顶端侧来连结多个除去片的情况非常适用。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本发明的第一实施方式中的溅出物除去工具的除去片位于退出位置时的横截面侧视图。
[0029]图2是该实施方式中的溅出物除去工具的除去片处于进入结束位置时的横截面侧视图。
[0030]图3是本实施方式中的溅出物除去工具的分解立体图。
[0031]图4是将溅出物从本实施方式中的溅出物除去工具的排出孔排出之状态的立体图。
[0032]图5 (a)是滑动部的侧视图，图5 (b)是滑动部的仰视图，图5 (C)是滑动部的主视图。
[0033]图6(a)是除去部的主视图，图6(b)是除去部的仰视图，图6 (C)是除去部的侧视图。
[0034]图7是将喷嘴插入本实施方式中的溅出物除去工具中以后之状态的横截面侧视图。
[0035]图8(a)是本实施方式中的溅出物除去工具的图7的主视图，图8 (b)是让溅出物除去工具旋转后之状态的主视图。
[0036]图9(a)是焊炬的已安装上喷嘴和喷头之状态的立体图，图9(b)是将喷嘴卸下来后之状态的立体图。
[0037]图10是本发明的第二实施方式中的溅出物除去工具的除去片位于退出位置时的横截面侧视图。
[0038]图11是本实施方式中的溅出物除去工具的除去片处于进入结束位置时的横截面侧视图。
[0039]图12是本实施方式中的溅出物除去工具的分解立体图。
[0040]图13是将溅出物从本实施方式中的溅出物除去工具的排出孔排出之状态的立体图。
[0041]图14(a)是滑动部的侧视图，图14(b)是滑动部的仰视图，图14(c)是滑动部的主视图。
[0042]图15(a)是除去部的俯视图，图15(b)是除去部的侧视图。
[0043]图16是将喷嘴插入本实施方式中的溅出物除去工具中以后之状态的横截面侧视图。
[0044]图17(a)是本实施方式中的溅出物除去工具的图16的主视图，图17(b)是让溅出物除去工具旋转后之状态的主视图。
【具体实施方式】
[0045]参照【专利附图】
【附图说明】本发明中的溅出物除去工具的第一实施方式。以下说明中，各图中箭头的F表示“前”，RE表示“后”，R表示“右”，L表示“左”，U表示“上”，D表示“下”。此夕卜，各图中的中心线C既是溅出物除去工具10的轴线，又是焊炬Z的轴线。
[0046]溅出物除去工具10被作为手工焊接机的手工具使用。如图1到8所示，其包括本体部20、嵌入本体部20内侧且能够沿本体部20的轴线方向滑动的滑动部25、以及布置在滑动部25的除去部40。
[0047]简要地讲，溅出物除去工具10是这样除去溅出物的。即，沿喷嘴N的轴线方向将除去部40插入图9 (a)和图9 (b)所示的焊炬Z的喷嘴N的内周面NI和喷头K的外周面Kl之间的间隙部分，之后，一边让溅出物除去工具10旋转一边将溅出物除去工具10抽出来，来将附着在喷嘴上的溅出物除去。
[0048]如图1到图4等所示，本体部20具有挡圈(collar)部21和喷嘴导向部22。
[0049]挡圈部21为耐热性的合成树脂制部件，具有沿着前后方向的插孔21a，呈外径基本相等的圆筒状。
[0050]插孔21a具有:位于前侧的大径内周面21b和位于大径内周面21b的后侧且内径小于大径内周面21b的导向面21d。
[0051]在大径内周面21b上形成有螺纹，该螺纹是能够与后述喷嘴导向部22的小径部22c的外螺纹部22k配合的内螺纹部21c。
[0052]导向面21d的内径和后述支撑基础(support base)部30的小径部30a大致相等，导向面21d对支撑基础部30的小径部30a进行导向，且能够滑动。在导向面21d的前后方向的中央部靠前的位置处形成有从导向面21d贯通挡圈部21的外周面的矩形排出孔21e、21f，从中心线C方向看去该两个排出孔21e、21f在圆周方向上相距180度。各排出孔21e、21f用于将进入插孔21a内的溅出物排出。
[0053]在挡圈部21的后端侧形成有一对通孔21g、21h,该一对通孔21g、21h沿上下方向从外周面贯穿内周面，位于上侧的通孔21g是带台阶的孔，位于下侧的通孔21h在内周面上形成有螺纹，插入后述的一个安装螺栓30k能够将该安装螺栓30k拧紧。
[0054]挡圈部21的外周面是操作握住面，在该外周面上形成有沿前后方向从外周面朝向中心线C圆弧状凹陷的多个槽21i。槽21i在以中心线C为轴让溅出物除去工具10旋转之际成为防滑部件(stopper)。
[0055]喷嘴导向部22是金属制,具有沿着前后方向的插孔22a,具有位于前侧的大径部22b、和在大径部22b的后侧外径比大径部22b小的小径部22c，呈带台阶的圆筒状。
[0056]插孔22a具有位于前侧的大径内周面22d和在大径内周面22d的后侧内径小于大径内周面22d的小径内周面22f。
[0057]大径内周面22d的内径比喷嘴N的外径稍大，内周面作为对喷嘴N的外周面N2进行导向的导向面22e而形成。
[0058]小径内周面22f的内径与后述支撑基础部30的小径部30a的外径大致相等，对支撑基础部30的小径部30a进行引导且能够滑动。
[0059]形成有从大径内周面22d和小径内周面22f的交界部分朝向中心线C突出的突出部22g，突出部22g前侧的面接住喷嘴N的顶端面N3，是决定喷嘴N和喷头K的插入范围的定位面22h。
[0060]在突出部22g的从前后方向看去的中央部，形成有贯通前后方向的插孔22i，能够插入除去部40。
[0061]在小径部22c的外周面上形成有螺纹，该螺纹作为能够与后述挡圈部21的大径内周面21b的内螺纹部21c配合的外螺纹部22k而形成。
[0062]挡圈部21的大径内周面21b的内螺纹部21c和喷嘴导向部22的小径部22c的外螺纹部22k配合，挡圈部21和喷嘴导向部22实现一体化，构成本体部20。
[0063]如图1到图5等所示，滑动部25具有支撑基础部30和由该支撑基础部30支撑的除去部40。
[0064]支撑基础部30是金属制，具有位于前侧的小径部30a和在小径部30a的后侧直径大于小径部30a的推压操作部30b，呈带台阶的圆柱状。
[0065]在小径部30a的前端侧形成有两个安装槽30c、30d，该两个安装槽30c、30d作为沿前后方向从小径部30a的外周面朝向中心线C的有底槽而形成,该两个安装槽30c、30d在圆周方向上相距180度。
[0066]在小径部30a形成有从安装槽30c的底面朝向安装槽30d的底面而贯通的安装孔30e。该安装孔30e使后述除去片41、42的安装成为可能。
[0067]为避免从小径部30a的前端面朝向后方与焊接线发生碰撞，而在整个左右方向上形成有通过切割而形成的避免碰撞(release)部30g。
[0068]在安装槽30c、30d的后方形成有定位槽30i,该定位槽30i作为从小径部20b的外周面朝向中心线C方向的有底槽而形成，当往本体部20上安装滑动部25时该定位槽30i是定位记号。
[0069]小径部30a的中央部的后侧形成有扁圆形状的滑动孔30 j,该滑动孔30 j通过中心线C，从小径部20b的上侧的外周面贯通到下侧的外周面而形成。
[0070]滑动孔30 j能够与挡圈部21的通孔21g、21h连通，将安装螺栓30k依次插入通孔21g、滑动孔30j、通孔21h中，来将本体部20和滑动部25安装在一起。上述结构成为防止滑动部25相对于本体部20以中心线C为轴旋转的防转部件80。安装螺栓30k和滑动孔30 j成为限制滑动部25朝着前后方向移动、防止滑动部25从本体部20脱出的防脱出部件。
[0071]推压操作部30b作为在让滑动部25滑动之际能够用手握住的把手部分构成，在后部下侧设置有能够安上带子等的带孔301。
[0072]如图1到图6等所示，除去部40具有一对除去片41、42和连结部43。
[0073]除去片41、42为细长的矩形平板状，分别由能够弹性变形的金属形成且形状大致相同，在除去片41、42的后部分别设置有一个贯通左右方向的通孔41a、42a。
[0074]连结部43将除去片41、42的前侧端部连结起来，从前后方向看去呈在中央部位具有圆形导向孔43a的圆环状，从左右方向看去前端部折弯而朝着后侧扩开。
[0075]将除去片41布置在安装槽30c上，将除去片42布置在安装槽30d上，安装孔30e和通孔41a连通，让安装孔30e和通孔42a连通，用螺栓紧固等，而将除去片41、42固定在支撑基础部30的小径部30a。
[0076]在喷嘴N已插入的状态下，除去片41和除去片42被布置成其短边方向的端缘部41b,42b沿着中心线C (喷嘴N的轴线)呈线状，并且除去片41和除去片42被布置在从前后方向(喷嘴N的插入方向)看去中心线C(喷嘴导向部22的轴线)的周围且沿着喷嘴N的插入方向延伸。
[0077]换句话说，除去片41和除去片42被布置成:从如后方向看去，除去片41和除去片42位于将喷嘴N的内周面NI上的两个点连接起来的线上且彼此平行，除去片41和除去片42的短边方向的端缘部41c、42c形成为能够与喷嘴N的内周面NI进行线接触。
[0078]对溅出物除去工具10的工作情况做说明。如图1所示,将滑动部25从本体部20抽出来，一直抽到安装螺栓30k顶在滑动孔30j的前端部的位置处，让滑动部25移动到已退到与焊炬Z的喷嘴N和喷头K不发生碰撞的退出位置。
[0079]将焊炬Z的喷嘴N和喷头K插入喷嘴导向部22的导向面22e，直到喷嘴N的顶端面N3紧顶在定位面22h上为止。因此，喷嘴N的顶端面N3被接住来决定喷嘴N和喷头K的插入范围。
[0080]此时，连结部43突出到定位面22h的前侧，但是喷嘴N沿着与中心线C垂直的方向移动时，由导向面22e对喷嘴N的外周面N2进行限制，并且，因为喷头K的顶端侧呈很小的锥状，所以喷头K尺寸上有富余量地被导向孔43a引导，结果是不会出现划伤喷头K这样的现象。
[0081]用手握住滑动部25的推压操作部30b朝着前侧推进去，让除去部40进入喷嘴N的内周面NI和喷头K的外周面Kl之间的间隙部分里。当一直推，推到推压操作部30b的前端面和挡圈部21的后端面碰上为止以后，如图2、图7所示，滑动部25就移动到了除去部40的进入结束的进入结束位置处。
[0082]此时，当喷嘴N朝着与中心线C垂直的方向移动时，由导向面22e对喷嘴N的外周面N2进行限制，并且由导向孔43a对喷头K进行导向，故容易将喷嘴N和喷头K的中心对齐。
[0083]一边让溅出物除去工具10绕喷嘴N的中心线C(喷嘴N的轴线)旋转，一边将溅出物除去工具10抽出来。此时，如图8(a)、图8(b)所示，理想做法是，让溅出物除去工具10右转，以便喷嘴N不掉出来。
[0084]因为除去片41和除去片42被布置成:当喷嘴N已被插入喷嘴导向部22以后，从前后方向看去，除去片41和除去片42位于连接喷嘴N的内周面NI的两点的线上，并且相互平行，所以除去片41、42的旋转方向前侧的短边方向的端缘部41c、42c能够与喷嘴N的内周面NI线接触，而很容易将附着在喷嘴N的内周面NI上的溅出物除去。
[0085]将安装螺栓30k依次插入通孔21g、滑动孔30j、通孔21h内，本体部20和滑动部25被紧固在一起，让滑动部25和本体部20 —体旋转，故能够使一边让除去片41、42相对于喷嘴N旋转一边朝着分离方向拉出除去片41、42这样的作业容易进行，并且能够防止滑动部25从本体部20掉出来。
[0086]将焊炬Z的喷嘴N和喷头K从喷嘴导向部22拉出来，溅出物除去作业结束以后，让滑动部25从图2、图7所示的进入结束位置移动到图1所示的退出位置。而处于等待状态等待下一次被使用。
[0087]本发明所涉及的溅出物除去工具10包括喷嘴导向部22和除去部40。该喷嘴导向部22具有导向面22e和定位面22h。该导向面22e呈能够将焊炬Z的喷嘴N和喷头K插入的圆筒状，该导向面22e的内周面形成为能够对喷嘴N的外周面N2进行导向。该定位面22h接住喷嘴N的顶端面N3来决定喷嘴N和喷头K的插入范围。该除去部40将沿着嘴N的轴线方向进入喷嘴N的内周面NI和喷头K的外周面Kl之间的间隙部分而将附着在喷嘴上的溅出物除去。除去部40包括呈细长平板状的除去片41、42。除去片41、42布置在从喷嘴N的插入方向看去喷嘴导向部22的中心线C的周围且沿着喷嘴N的插入方向延伸。当在定位面22h接住喷嘴N的顶端面N3以后，除去片41、42的旋转方向前侧的短边方向的端缘部41c、42c沿着喷嘴N的中心线C线状地设置且让除去片41、42相对于喷嘴N旋转时，能够让除去片41、42与喷嘴N的内周面NI接触，从而能够将附着在喷嘴N的内周面N I上的溅出物除去。
[0088]据此，通过以下简单的动作就能够利用除去片41、42的旋转方向前侧的短边方向的端缘部41c、42c除去附着在喷嘴N的内周面NI上的溅出物。以上简单的动作是，将焊炬Z的喷嘴N和喷头K插入导向面22e，一直插到由定位面22h接住嘴N的顶端面N3为止，之后，一边让除去片41、42相对于喷嘴N旋转一边将除去片41、42朝着分离方向拉出除去片41、42。
[0089]因此，不需要沿着喷嘴导向部22的中心线C和与轴向倾斜地多次挤入、抽出焊炬Z，并且不需要让焊炬旋转。从而很容易地就能够将溅出物剥离下来而除去。
[0090]因为喷嘴N和喷头K的插入范围由定位面22h决定，所以能够防止以下不良现象，从而能够防止引起焊接不良。这些不良现象有:除去片41、42过于进入，划伤焊炬Z的喷嘴N和喷头K以外的部分，除去片41、42进入得不够，溅出物除去得不够。
[0091]优选，溅出物除去工具10具有本体部20和支撑基础部30。该本体部20呈筒状，在该本体部20的一端侧设置有喷嘴导向部22。除去部40从该支撑基础部30的一端侧延伸而设，该支撑基础部30通过本体部20的插孔21a而被嵌入内侧以便除去部40成为喷嘴导向部22 —侧，该支撑基础部30对能够沿着本体部20的轴线方向滑动的除去部40进行支撑。
[0092]在上述结构下，在将喷嘴N和喷头K插入导向面22e时，通过先让除去片41、42退出则能够防止对划伤喷嘴N和喷头K，并且在已由导向面22e对喷嘴N的外周面N2进行了导向的状态下，能够让除去片41、42进入喷嘴N的内周面NI和喷头K的外周面Kl之间的间隙部分。因此能够利用除去片41、42防止划伤喷嘴N和喷头K。如果喷嘴N和喷头K上有划伤，溅出物就容易附着，所以这样做将有助于在溅出物除去后的焊接作业中抑制在喷嘴N内发生气体紊流，防止溅出物附着。
[0093]具有防止支撑基础部30以中心线C为轴相对于本体部20旋转的防转部件80。
[0094]因为让滑动部25和本体部20 —体旋转，所以能够使一边让除去片41、42相对于喷嘴N旋转一边朝着分离方向拉出除去片41、42的作业更容易。
[0095]除去部40包括多个除去片41、42和在顶端侧将各除去片41、42连结起来的连结部43。在连结部43形成有对喷头K进行导向的导向孔43a。
[0096]据此，通过用连结部43将各除去片41、42的自由端侧连结起来，则能够提高强度。并且，通过用导向孔43a对喷头K进行导向，在将喷嘴N和喷头K插入导向面22e时，让除去片41、42进入喷嘴N的内周面NI和喷头K的外周面Kl之间的间隙部分时容易将喷嘴N和喷头K的中心对齐。
[0097]参照图10到图17对本发明的第二实施方式做说明。在以下说明中，用同一符号表示与第一实施方式一样的结构，省略全部或者一部分的说明。
[0098]溅出物除去工具1A中，滑动部45具有支撑基础部50和由支撑基础部50支撑的除去部60。
[0099]支撑基础部50为金属制，具有位于前侧的小径部50a和在小径部50a的后侧直径大于小径部50a的推压操作部30b且呈带台阶的圆柱状。
[0100]在小径部50a的前端侧形成有两个安装槽50b、50c，该安装槽50b、50c作为从两个小径部50a的外周面朝向中心线C的有底槽沿前后方向形成。
[0101]沿前后方向形成有两个从安装槽50b的底面通到安装槽50c的底面的安装孔50d。安装孔50d能够安装后述除去片61、62。
[0102]除去部60由一对除去片61、62构成。
[0103]除去片61、62为细长的矩形平板状，分别由能够弹性变形的金属形成，且形状大致相同，除去片61、62分别具有基部6lb、62b和扩开部61c、62c。在基部6lb、62b分别设置有两个在后部贯通左右方向的通孔61a、62a ;扩开部61c、62c从基部61b、62b的前端折弯朝着外侧扩开。
[0104]将除去片61的基部61b布置在安装槽50b内，将除去片62的基部62b布置在安装槽50c内，使分别为两个的安装孔50d和通孔61a、通孔62a、连通并用螺栓紧固等，而将除去片61、62固定在滑动部45的小径部50a。
[0105]在喷嘴N已被插入喷嘴导向部22的状态下，将除去片61和除去片62布置成其短边方向的端缘部61d、62d沿着中心线C(喷嘴N的轴线)呈线状，并且除去片61和除去片62被布置在从前后方向(喷嘴N的插入方向)看去中心线C (喷嘴导向部22的轴线)的周围且喷嘴N的插入方向上。
[0106]换句话说，除去片61和除去片62被布置成:从前后方向看去，除去片61和除去片62位于将喷嘴N的内周面NI上的两个点连接起来的线上且彼此平行，对外侧施力以便短边方向的端缘部61d、62d能够与喷嘴N的内周面NI接触。
[0107]突出部22g的插孔22i的内周面，作为从外侧限制除去部60的各除去片61、62的圆环状挡住部22j而形成。
[0108]溅出物除去工具1A具有支撑部件70。该支撑部件70能够将各扩开部61c、62c支撑成在退出位置在内侧相互靠近的缩径状态、和朝着喷嘴N的内周面NI —侧扩径的扩径状态。
[0109]支撑部件70由挡住部22j和包括各扩开部61c、62c的各除去片61、62的外周面构成。
[0110]对溅出物除去工具1A的工作情况做说明。以下说明中，与溅出物除去工具10相同的动作全部省略说明或者部分省略说明。
[0111]称图10所示的退出位置处的各扩开部61c、62c的状态为缩径状态；称图11所示的进入结束位置处的各扩开部61c、62c的状态为扩径状态。
[0112]从本体部20将滑动部45抽出，一直抽到用眼睛能够看到定位槽30i的那一位置处，让滑动部45移动到退出位置。
[0113]在图10所示的退出位置，挡住部22j顶在各扩开部61c、62c的端缘部61d、62d上，从外侧对各除去片61、62进行限制，这样一来，就从外侧对各除去片61、62施力而将扩开部61c,62c支撑为缩径状态。此时，各除去片61、62位于不从定位面22h突出到前侧的位置。
[0114]将焊炬Z的喷嘴N和喷头K插入喷嘴导向部22的导向面22e，直到喷嘴N的顶端面N3紧顶在定位面22h上为止。因为各扩开部61c、62c被布置成能够渐渐地扩大，所以各扩开部61c、62c在从退出位置到进入结束位置为止渐渐地扩径。
[0115]在图11、图16所示的进入结束位置，挡住部22j顶在各除去片61、62的前后方向的各扩开部61c、62c的端缘部61d、62d上，而从外侧对各除去片61、62进行限制。这样一来，挡住部22j就将各扩开部61c、62c支撑为扩径状态。
[0116]此时,处于一种对各除去片61、62的外侧施力，短边方向的端缘部61d、62d与喷嘴N的内周面NI接触的状态。
[0117]一边让溅出物除去工具1A绕喷嘴N的中心线C (喷嘴N的轴线)旋转，一边将溅出物除去工具1A抽出来。此时，如图17 (a)、图17(b)所示，理想做法是，让溅出物除去工具1A右转，以便喷嘴N不掉出来。
[0118]因为处于对各除去片61、62的外侧施力而使得短边方向的端缘部61d、62d与喷嘴N的内周面NI接触的状态，所以即使由于喷嘴N的外周面N2和导向面22e之间的间隙而摇晃，各除去片61、62的旋转方向前侧的短边方向的端缘部61d、62d也能够与喷嘴N的内周面NI接触，从而易于将附着在喷嘴N的内周面NI上的溅出物除去。
[0119]溅出物除去工具1A包括多个除去片61、62。各除去片61、62由能够弹性变形的材料形成，能够压接在喷嘴N的内周面NI上，喷嘴导向部22具有从外侧限制各除去片61、62的圆环状挡住部22j。
[0120]据此，当将嗔嘴N和嗔头K插入导向面22e时，在退出似直由挡住部22j支撑各除去片61、62处于缩径状态，由此而利用除去片61、62防止划伤喷嘴N和喷头K，并且到进入结束位置为止让各除去片61、62渐渐地扩径。一边让各除去片61、62相对于喷嘴N旋转一边朝着分离方向拉出各除去片61、62，很容易地就能够将溅出物剥离下来而除去。而且，在溅出物除去后的焊接作业中也能够防止溅出物附着。
[0121]特别是，上述结构对于使用小直径的喷嘴时很难靠顶端侧来连结多个除去片的情况非常适用。
[0122]本发明中的溅出物除去工具并不限于上述结构。也就是说，只要不脱离本发明的主旨还可以做各种设计变更等。
[0123]例如，除去部40是由一对除去片41、42构成的。但是除去部也能够由至少一个除去片构成，还能够由三个以上的除去片构成。
[0124]除去部60也是由一对除去片61、62构成的。但是除去部也能够由至少一个除去片构成，还能够由三个以上的除去片构成。
[0125]除去片61、62的结构为:具有从基部61b、62b的前端开始折弯且朝着外侧扩开的扩开部61c、62c。但是只要能够与喷嘴N的内周面NI接触而将溅出物除去，从基部的前端开始弯曲也是可以的。
[0126]—符号说明一
[0127]10-溅出物除去工具、1A-溅出物除去工具、20-本体部、21a-插孔、22-喷嘴导向部、22e-导向面、22h-定位面、22j-挡住部、30-支撑基础部、30j-滑动孔、30k_紧固螺栓、40-除去部、41-除去片、41c-端缘部、42-除去片、42c_端缘部、43-连结部、43a_导向孔、50-支撑基础部、60-除去部、61-除去片、61d-端缘部、62-除去片、62d-端缘部、80-防转部件、C-中心线、K-喷头、N-喷嘴、N1-内周面、N2-外周面、N3-顶端面、Z-焊炬。
[0128]一产业实用性一
[0129]本发明对于除去附着在焊炬的喷嘴的内周面和喷头的外周面上的溅出物的溅出物除去工具适用。
【权利要求】
1.一种溅出物除去工具，其包括喷嘴导向部和除去部，该喷嘴导向部具有导向部和定位部，该导向部呈能够插入焊炬的喷嘴和喷头的圆筒状，该导向部的内周面形成为能够对所述喷嘴的外周面进行导向，该定位部接住所述喷嘴的顶端面，来决定所述喷嘴和所述喷头的插入范围，该除去部沿着所述喷嘴的轴线方向进入所述喷嘴的内周面和所述喷头的外周面之间的间隙部分而将附着在所述喷嘴上的溅出物除去，其特征在于: 所述除去部包括至少一个呈细长平板状的除去片， 所述除去片，布置在从所述喷嘴的插入方向看去所述喷嘴导向部的中心线的周围且沿着所述喷嘴的插入方向延伸， 当在所述定位部接住所述喷嘴的顶端面以后，所述除去片的旋转方向前侧的短边方向的端缘部沿着所述喷嘴的中心线线状地设置且让所述除去片相对于所述喷嘴旋转时，能够让所述除去片与所述喷嘴的内周面接触，从而能够将附着在所述喷嘴的内周面上的溅出物除去。
2.根据权利要求1所述的溅出物除去工具，其特征在于: 该溅出物除去工具包括本体部和支撑基础部， 该本体部呈筒状，在该本体部的一端侧设置有所述喷嘴导向部， 所述除去部从该支撑基础部的一端侧延伸而设，该支撑基础部通过所述本体部的插孔而嵌入所述本体部的内侧以便所述除去部成为所述喷嘴导向部一侧，而且，该支撑基础部能够沿着所述本体部的轴线方向滑动且对所述除去部进行支撑， 当所述喷嘴和所述喷头插入所述导向部时，所述除去片能够在退出位置和进入结束位置之间往返移动，该退出位置是所述除去片退出到不与所述焊炬的所述喷嘴和所述喷头发生碰撞的位置，进入结束位置是所述除去片已结束进入到所述喷嘴的内周面和所述喷头的外周面之间的间隙部分的位置。
3.根据权利要求2所述的溅出物除去工具，其特征在于: 该溅出物除去工具具有防止所述支撑基础部以中心线为轴相对于所述本体部旋转的防转部件。
4.根据权利要求1或2或3所述的溅出物除去工具，其特征在于: 所述除去部包括多个所述除去片和在顶端侧将各所述除去片连结起来的连结部， 在所述连结部形成有能够对所述喷头进行导向的导向孔。
5.根据权利要求2或3所述的溅出物除去工具，其特征在于: 所述除去部包括多个所述除去片， 各所述除去片由能够进行弹性变形的材料形成，能够压接在所述喷嘴的内周面上， 所述喷嘴导向部具有从外侧对各所述除去片进行限制的圆环状挡住部。
【文档编号】B23K9/29GK104379293SQ201480001613
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2013年3月7日
【发明者】草野雄, A·S·马拉卡纳马纳格 申请人:拓迈焊接机电设备有限公司
【专利摘要】本发明提供一种很容易地就能够除去溅出物的溅出物除去工具。具体而言，溅出物除去工具(10)的除去片(41)能够与喷嘴(N)的内周面(N1)接触，在将除去片(41)插入喷嘴(N)的内周面(N1)和喷头(K)的外周面(K1)之间的间隙部分以后，让除去片(41)相对于焊炬(Z)的喷嘴(N)旋转，利用旋转方向前侧的短边方向的端缘部(41c、42c)将附着在喷嘴(N)的内周面(N1)上的溅出物除去。
【专利说明】溅出物除去工具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除去附着在焊炬喷嘴的内周面和喷头(chip)的外周面上的溅出物(spatters)的派出物除去工具。
【背景技术】
[0002]通常情况下，在焊接作业中溅出物附着在喷嘴的内周面和喷头的外周面上，而成为保护气体(shield gas)流产生紊流进而导致焊接不良的原因。
[0003]相对于此，专利文献I中记载的溅出物除去工具具有:直径比喷头外径稍大的溅出物除去管、直径比喷嘴外径稍大且长度比溅出物除去管长的喷嘴诱导支撑管以及形成有孔的基板。将溅出物除去管和喷嘴诱导支撑管以孔为中心固定在基板的同心圆上。
[0004]当溅出物附着在喷嘴上以后，将喷嘴插入溅出物除去管和喷嘴诱导支撑管之间的间隙里，利用喷嘴外周面和喷嘴诱导支撑管的内周面之间的间隙一边摇动喷嘴一边让喷嘴挤入，来除去溅出物。
[0005]专利文献1:日本公开特许公报特开平7-1145号公报
【发明内容】
[0006]一发明要解决的技术问题一
[0007]但是，上述溅出物除去工具构成为:将喷嘴沿着溅出物除去管的轴向挤入，在溅出物除去管顶端的边缘处除去溅出物，喷嘴的内径稍微小于溅出物除去管的外径，溅出物除去管顶端的边缘处和喷嘴内周面的接触部分少，因此存在以下问题:需要沿着溅出物除去管的轴向和与轴向倾斜地多次地挤入、抽出焊炬，并且需要让焊炬旋转，必须进行复杂的动作却无法效率良好地除去附着在喷嘴内周面的溅出物。
[0008]本发明正是为解决上述问题而完成的。其目的在于:提供一种很容易地就能够将溅出物除去的溅出物除去工具。
[0009]—用于解决技术问题的技术方案一
[0010]<第一方面的发明的说明>
[0011]本发明所涉及的溅出物除去工具包括喷嘴导向部和除去部。该喷嘴导向部具有导向部和定位部，该导向部呈能够插入焊炬的喷嘴和喷头的圆筒状，该导向部的内周面形成为能够对所述喷嘴的外周面进行导向，该定位部接住所述喷嘴的顶端面，来决定所述喷嘴和所述喷头的插入范围。该除去部将沿着所述喷嘴的轴线方向进入所述喷嘴的内周面和所述喷头的外周面之间的间隙部分并附着在所述喷嘴上的溅出物除去。所述除去部包括至少一个呈细长平板状的除去片。所述除去片，布置在从所述喷嘴的插入方向看去位于所述喷嘴导向部的中心线的周围且沿着所述喷嘴的插入方向延伸。当在所述定位部接收到所述喷嘴的顶端面以后，所述除去片的旋转方向前侧的短边方向的端缘部沿着所述喷嘴的中心线线状地设置且让所述除去片相对于所述喷嘴旋转时，能够让所述除去片与所述喷嘴的内周面接触，从而能够将附着在所述喷嘴的内周面上的溅出物除去。
[0012]本发明所涉及的溅出物除去工具，通过以下简单的动作就能够利用除去片的旋转方向前侧的短边方向的端缘部除去附着在喷嘴的内周面上的溅出物。上述简单的动作是:将焊炬的喷嘴和喷头插入导向部，一直插到由定位部接住喷嘴的顶端面为止，之后，一边让除去片相对于喷嘴旋转一边将除去片朝着分离方向拉。
[0013]因此，不需要沿着喷嘴导向部的中心线和与轴向倾斜地多次挤入、抽出焊炬，并且不需要让焊炬旋转。从而很容易地就能够将溅出物剥离下来而除去。
[0014]因为喷嘴和喷头的插入范围由定位部决定，所以能够防止以下不良现象，从而能够防止引起焊接不良。这些不良现象有:除去片过于进入，划伤焊炬的喷嘴和喷头以外的部分，除去片进入得不够，溅出物除去得不够。
[0015]<第二方面的发明的说明>
[0016]优选，本发明所涉及的溅出物除去工具中，该溅出物除去工具包括本体部和支撑基础部。该本体部呈筒状，在该本体部的一端侧设置有所述喷嘴导向部，所述除去部从该支撑基础部的一端侧延伸而设，该支撑基础部通过所述本体部的插孔而嵌入所述本体部的内侧以便所述除去部成为所述喷嘴导向部一侧，该支撑基础部能够沿着所述本体部的轴线方向滑动且对除去部进行支撑。当所述喷嘴和所述喷头插入所述导向部时，所述除去片能够在退出位置和进入结束位置之间往返移动，该退出位置是所述除去片退出到不与所述焊炬的所述喷嘴和所述喷头发生碰撞的位置，进入结束位置是所述除去片已结束进入到所述喷嘴的内周面和所述喷头的外周面之间的间隙部分的位置。
[0017]在上述结构下，在将喷嘴和喷头插入导向部时，通过先让除去片退出则能够防止划伤喷嘴和喷头，并且在已由导向部对喷嘴的外周面进行了导向的状态下，能够让除去片进入喷嘴的内周面和喷头的外周面之间的间隙部分。因此能够利用除去片防止划伤喷嘴和喷头。如果喷嘴和喷头上有划伤，溅出物就容易附着，所以这样做将有助于在溅出物除去后的焊接作业中抑制在喷嘴内发生气体紊流，防止溅出物附着。
[0018]<第三方面的发明的说明>
[0019]该溅出物除去工具具有防止所述支撑基础部以中心线为轴相对于所述本体部旋转的防转部件。
[0020]因为让滑动部和本体部一体旋转，所以能够使一边让除去片相对于喷嘴旋转一边朝着分离方向拉出除去片的作业更容易。
[0021]<第四方面的发明的说明>
[0022]所述除去部包括多个所述除去片和在顶端侧将各所述除去片连结起来的连结部。在所述连结部形成有能够对所述喷头进行导向的导向孔。
[0023]据此，通过用连结部将各除去片的自由端侧连结起来，则能够提高强度。并且，通过用导向孔对喷头进行导向，在将喷嘴和喷头插入导向面时，让除去片进入喷嘴的内周面和喷头的外周面之间的间隙部分时容易进行对齐。
[0024]<第五方面的发明的说明>
[0025]在第五方面的发明中，所述除去部包括多个所述除去片。各所述除去片由能够进行弹性变形的材料形成，能够压接在所述喷嘴的内周面上。所述喷嘴导向部具有从外侧对各所述除去片进行限制的圆环状挡住部。
[0026]据此，当将喷嘴和喷头插入导向部时，在退出位置由挡住部支撑各除去片处于缩径状态，由此而利用除去片防止划伤喷嘴和喷头，并且到进入结束位置为止让各除去片渐渐地扩径。一边让各除去片相对于喷嘴旋转一边朝着分离方向拉出各除去片，很容易地就能够将溅出物剥离下来而除去。而且，在溅出物除去后的焊接作业中也能够防止溅出物附着。
[0027]特别是，上述结构对于使用小直径的喷嘴时很难靠顶端侧来连结多个除去片的情况非常适用。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本发明的第一实施方式中的溅出物除去工具的除去片位于退出位置时的横截面侧视图。
[0029]图2是该实施方式中的溅出物除去工具的除去片处于进入结束位置时的横截面侧视图。
[0030]图3是本实施方式中的溅出物除去工具的分解立体图。
[0031]图4是将溅出物从本实施方式中的溅出物除去工具的排出孔排出之状态的立体图。
[0032]图5 (a)是滑动部的侧视图，图5 (b)是滑动部的仰视图，图5 (C)是滑动部的主视图。
[0033]图6(a)是除去部的主视图，图6(b)是除去部的仰视图，图6 (C)是除去部的侧视图。
[0034]图7是将喷嘴插入本实施方式中的溅出物除去工具中以后之状态的横截面侧视图。
[0035]图8(a)是本实施方式中的溅出物除去工具的图7的主视图，图8 (b)是让溅出物除去工具旋转后之状态的主视图。
[0036]图9(a)是焊炬的已安装上喷嘴和喷头之状态的立体图，图9(b)是将喷嘴卸下来后之状态的立体图。
[0037]图10是本发明的第二实施方式中的溅出物除去工具的除去片位于退出位置时的横截面侧视图。
[0038]图11是本实施方式中的溅出物除去工具的除去片处于进入结束位置时的横截面侧视图。
[0039]图12是本实施方式中的溅出物除去工具的分解立体图。
[0040]图13是将溅出物从本实施方式中的溅出物除去工具的排出孔排出之状态的立体图。
[0041]图14(a)是滑动部的侧视图，图14(b)是滑动部的仰视图，图14(c)是滑动部的主视图。
[0042]图15(a)是除去部的俯视图，图15(b)是除去部的侧视图。
[0043]图16是将喷嘴插入本实施方式中的溅出物除去工具中以后之状态的横截面侧视图。
[0044]图17(a)是本实施方式中的溅出物除去工具的图16的主视图，图17(b)是让溅出物除去工具旋转后之状态的主视图。
【具体实施方式】
[0045]参照【专利附图】
【附图说明】本发明中的溅出物除去工具的第一实施方式。以下说明中，各图中箭头的F表示“前”，RE表示“后”，R表示“右”，L表示“左”，U表示“上”，D表示“下”。此夕卜，各图中的中心线C既是溅出物除去工具10的轴线，又是焊炬Z的轴线。
[0046]溅出物除去工具10被作为手工焊接机的手工具使用。如图1到8所示，其包括本体部20、嵌入本体部20内侧且能够沿本体部20的轴线方向滑动的滑动部25、以及布置在滑动部25的除去部40。
[0047]简要地讲，溅出物除去工具10是这样除去溅出物的。即，沿喷嘴N的轴线方向将除去部40插入图9 (a)和图9 (b)所示的焊炬Z的喷嘴N的内周面NI和喷头K的外周面Kl之间的间隙部分，之后，一边让溅出物除去工具10旋转一边将溅出物除去工具10抽出来，来将附着在喷嘴上的溅出物除去。
[0048]如图1到图4等所示，本体部20具有挡圈(collar)部21和喷嘴导向部22。
[0049]挡圈部21为耐热性的合成树脂制部件，具有沿着前后方向的插孔21a，呈外径基本相等的圆筒状。
[0050]插孔21a具有:位于前侧的大径内周面21b和位于大径内周面21b的后侧且内径小于大径内周面21b的导向面21d。
[0051]在大径内周面21b上形成有螺纹，该螺纹是能够与后述喷嘴导向部22的小径部22c的外螺纹部22k配合的内螺纹部21c。
[0052]导向面21d的内径和后述支撑基础(support base)部30的小径部30a大致相等，导向面21d对支撑基础部30的小径部30a进行导向，且能够滑动。在导向面21d的前后方向的中央部靠前的位置处形成有从导向面21d贯通挡圈部21的外周面的矩形排出孔21e、21f，从中心线C方向看去该两个排出孔21e、21f在圆周方向上相距180度。各排出孔21e、21f用于将进入插孔21a内的溅出物排出。
[0053]在挡圈部21的后端侧形成有一对通孔21g、21h,该一对通孔21g、21h沿上下方向从外周面贯穿内周面，位于上侧的通孔21g是带台阶的孔，位于下侧的通孔21h在内周面上形成有螺纹，插入后述的一个安装螺栓30k能够将该安装螺栓30k拧紧。
[0054]挡圈部21的外周面是操作握住面，在该外周面上形成有沿前后方向从外周面朝向中心线C圆弧状凹陷的多个槽21i。槽21i在以中心线C为轴让溅出物除去工具10旋转之际成为防滑部件(stopper)。
[0055]喷嘴导向部22是金属制,具有沿着前后方向的插孔22a,具有位于前侧的大径部22b、和在大径部22b的后侧外径比大径部22b小的小径部22c，呈带台阶的圆筒状。
[0056]插孔22a具有位于前侧的大径内周面22d和在大径内周面22d的后侧内径小于大径内周面22d的小径内周面22f。
[0057]大径内周面22d的内径比喷嘴N的外径稍大，内周面作为对喷嘴N的外周面N2进行导向的导向面22e而形成。
[0058]小径内周面22f的内径与后述支撑基础部30的小径部30a的外径大致相等，对支撑基础部30的小径部30a进行引导且能够滑动。
[0059]形成有从大径内周面22d和小径内周面22f的交界部分朝向中心线C突出的突出部22g，突出部22g前侧的面接住喷嘴N的顶端面N3，是决定喷嘴N和喷头K的插入范围的定位面22h。
[0060]在突出部22g的从前后方向看去的中央部，形成有贯通前后方向的插孔22i，能够插入除去部40。
[0061]在小径部22c的外周面上形成有螺纹，该螺纹作为能够与后述挡圈部21的大径内周面21b的内螺纹部21c配合的外螺纹部22k而形成。
[0062]挡圈部21的大径内周面21b的内螺纹部21c和喷嘴导向部22的小径部22c的外螺纹部22k配合，挡圈部21和喷嘴导向部22实现一体化，构成本体部20。
[0063]如图1到图5等所示，滑动部25具有支撑基础部30和由该支撑基础部30支撑的除去部40。
[0064]支撑基础部30是金属制，具有位于前侧的小径部30a和在小径部30a的后侧直径大于小径部30a的推压操作部30b，呈带台阶的圆柱状。
[0065]在小径部30a的前端侧形成有两个安装槽30c、30d，该两个安装槽30c、30d作为沿前后方向从小径部30a的外周面朝向中心线C的有底槽而形成,该两个安装槽30c、30d在圆周方向上相距180度。
[0066]在小径部30a形成有从安装槽30c的底面朝向安装槽30d的底面而贯通的安装孔30e。该安装孔30e使后述除去片41、42的安装成为可能。
[0067]为避免从小径部30a的前端面朝向后方与焊接线发生碰撞，而在整个左右方向上形成有通过切割而形成的避免碰撞(release)部30g。
[0068]在安装槽30c、30d的后方形成有定位槽30i,该定位槽30i作为从小径部20b的外周面朝向中心线C方向的有底槽而形成，当往本体部20上安装滑动部25时该定位槽30i是定位记号。
[0069]小径部30a的中央部的后侧形成有扁圆形状的滑动孔30 j,该滑动孔30 j通过中心线C，从小径部20b的上侧的外周面贯通到下侧的外周面而形成。
[0070]滑动孔30 j能够与挡圈部21的通孔21g、21h连通，将安装螺栓30k依次插入通孔21g、滑动孔30j、通孔21h中，来将本体部20和滑动部25安装在一起。上述结构成为防止滑动部25相对于本体部20以中心线C为轴旋转的防转部件80。安装螺栓30k和滑动孔30 j成为限制滑动部25朝着前后方向移动、防止滑动部25从本体部20脱出的防脱出部件。
[0071]推压操作部30b作为在让滑动部25滑动之际能够用手握住的把手部分构成，在后部下侧设置有能够安上带子等的带孔301。
[0072]如图1到图6等所示，除去部40具有一对除去片41、42和连结部43。
[0073]除去片41、42为细长的矩形平板状，分别由能够弹性变形的金属形成且形状大致相同，在除去片41、42的后部分别设置有一个贯通左右方向的通孔41a、42a。
[0074]连结部43将除去片41、42的前侧端部连结起来，从前后方向看去呈在中央部位具有圆形导向孔43a的圆环状，从左右方向看去前端部折弯而朝着后侧扩开。
[0075]将除去片41布置在安装槽30c上，将除去片42布置在安装槽30d上，安装孔30e和通孔41a连通，让安装孔30e和通孔42a连通，用螺栓紧固等，而将除去片41、42固定在支撑基础部30的小径部30a。
[0076]在喷嘴N已插入的状态下，除去片41和除去片42被布置成其短边方向的端缘部41b,42b沿着中心线C (喷嘴N的轴线)呈线状，并且除去片41和除去片42被布置在从前后方向(喷嘴N的插入方向)看去中心线C(喷嘴导向部22的轴线)的周围且沿着喷嘴N的插入方向延伸。
[0077]换句话说，除去片41和除去片42被布置成:从如后方向看去，除去片41和除去片42位于将喷嘴N的内周面NI上的两个点连接起来的线上且彼此平行，除去片41和除去片42的短边方向的端缘部41c、42c形成为能够与喷嘴N的内周面NI进行线接触。
[0078]对溅出物除去工具10的工作情况做说明。如图1所示,将滑动部25从本体部20抽出来，一直抽到安装螺栓30k顶在滑动孔30j的前端部的位置处，让滑动部25移动到已退到与焊炬Z的喷嘴N和喷头K不发生碰撞的退出位置。
[0079]将焊炬Z的喷嘴N和喷头K插入喷嘴导向部22的导向面22e，直到喷嘴N的顶端面N3紧顶在定位面22h上为止。因此，喷嘴N的顶端面N3被接住来决定喷嘴N和喷头K的插入范围。
[0080]此时，连结部43突出到定位面22h的前侧，但是喷嘴N沿着与中心线C垂直的方向移动时，由导向面22e对喷嘴N的外周面N2进行限制，并且，因为喷头K的顶端侧呈很小的锥状，所以喷头K尺寸上有富余量地被导向孔43a引导，结果是不会出现划伤喷头K这样的现象。
[0081]用手握住滑动部25的推压操作部30b朝着前侧推进去，让除去部40进入喷嘴N的内周面NI和喷头K的外周面Kl之间的间隙部分里。当一直推，推到推压操作部30b的前端面和挡圈部21的后端面碰上为止以后，如图2、图7所示，滑动部25就移动到了除去部40的进入结束的进入结束位置处。
[0082]此时，当喷嘴N朝着与中心线C垂直的方向移动时，由导向面22e对喷嘴N的外周面N2进行限制，并且由导向孔43a对喷头K进行导向，故容易将喷嘴N和喷头K的中心对齐。
[0083]一边让溅出物除去工具10绕喷嘴N的中心线C(喷嘴N的轴线)旋转，一边将溅出物除去工具10抽出来。此时，如图8(a)、图8(b)所示，理想做法是，让溅出物除去工具10右转，以便喷嘴N不掉出来。
[0084]因为除去片41和除去片42被布置成:当喷嘴N已被插入喷嘴导向部22以后，从前后方向看去，除去片41和除去片42位于连接喷嘴N的内周面NI的两点的线上，并且相互平行，所以除去片41、42的旋转方向前侧的短边方向的端缘部41c、42c能够与喷嘴N的内周面NI线接触，而很容易将附着在喷嘴N的内周面NI上的溅出物除去。
[0085]将安装螺栓30k依次插入通孔21g、滑动孔30j、通孔21h内，本体部20和滑动部25被紧固在一起，让滑动部25和本体部20 —体旋转，故能够使一边让除去片41、42相对于喷嘴N旋转一边朝着分离方向拉出除去片41、42这样的作业容易进行，并且能够防止滑动部25从本体部20掉出来。
[0086]将焊炬Z的喷嘴N和喷头K从喷嘴导向部22拉出来，溅出物除去作业结束以后，让滑动部25从图2、图7所示的进入结束位置移动到图1所示的退出位置。而处于等待状态等待下一次被使用。
[0087]本发明所涉及的溅出物除去工具10包括喷嘴导向部22和除去部40。该喷嘴导向部22具有导向面22e和定位面22h。该导向面22e呈能够将焊炬Z的喷嘴N和喷头K插入的圆筒状，该导向面22e的内周面形成为能够对喷嘴N的外周面N2进行导向。该定位面22h接住喷嘴N的顶端面N3来决定喷嘴N和喷头K的插入范围。该除去部40将沿着嘴N的轴线方向进入喷嘴N的内周面NI和喷头K的外周面Kl之间的间隙部分而将附着在喷嘴上的溅出物除去。除去部40包括呈细长平板状的除去片41、42。除去片41、42布置在从喷嘴N的插入方向看去喷嘴导向部22的中心线C的周围且沿着喷嘴N的插入方向延伸。当在定位面22h接住喷嘴N的顶端面N3以后，除去片41、42的旋转方向前侧的短边方向的端缘部41c、42c沿着喷嘴N的中心线C线状地设置且让除去片41、42相对于喷嘴N旋转时，能够让除去片41、42与喷嘴N的内周面NI接触，从而能够将附着在喷嘴N的内周面N I上的溅出物除去。
[0088]据此，通过以下简单的动作就能够利用除去片41、42的旋转方向前侧的短边方向的端缘部41c、42c除去附着在喷嘴N的内周面NI上的溅出物。以上简单的动作是，将焊炬Z的喷嘴N和喷头K插入导向面22e，一直插到由定位面22h接住嘴N的顶端面N3为止，之后，一边让除去片41、42相对于喷嘴N旋转一边将除去片41、42朝着分离方向拉出除去片41、42。
[0089]因此，不需要沿着喷嘴导向部22的中心线C和与轴向倾斜地多次挤入、抽出焊炬Z，并且不需要让焊炬旋转。从而很容易地就能够将溅出物剥离下来而除去。
[0090]因为喷嘴N和喷头K的插入范围由定位面22h决定，所以能够防止以下不良现象，从而能够防止引起焊接不良。这些不良现象有:除去片41、42过于进入，划伤焊炬Z的喷嘴N和喷头K以外的部分，除去片41、42进入得不够，溅出物除去得不够。
[0091]优选，溅出物除去工具10具有本体部20和支撑基础部30。该本体部20呈筒状，在该本体部20的一端侧设置有喷嘴导向部22。除去部40从该支撑基础部30的一端侧延伸而设，该支撑基础部30通过本体部20的插孔21a而被嵌入内侧以便除去部40成为喷嘴导向部22 —侧，该支撑基础部30对能够沿着本体部20的轴线方向滑动的除去部40进行支撑。
[0092]在上述结构下，在将喷嘴N和喷头K插入导向面22e时，通过先让除去片41、42退出则能够防止对划伤喷嘴N和喷头K，并且在已由导向面22e对喷嘴N的外周面N2进行了导向的状态下，能够让除去片41、42进入喷嘴N的内周面NI和喷头K的外周面Kl之间的间隙部分。因此能够利用除去片41、42防止划伤喷嘴N和喷头K。如果喷嘴N和喷头K上有划伤，溅出物就容易附着，所以这样做将有助于在溅出物除去后的焊接作业中抑制在喷嘴N内发生气体紊流，防止溅出物附着。
[0093]具有防止支撑基础部30以中心线C为轴相对于本体部20旋转的防转部件80。
[0094]因为让滑动部25和本体部20 —体旋转，所以能够使一边让除去片41、42相对于喷嘴N旋转一边朝着分离方向拉出除去片41、42的作业更容易。
[0095]除去部40包括多个除去片41、42和在顶端侧将各除去片41、42连结起来的连结部43。在连结部43形成有对喷头K进行导向的导向孔43a。
[0096]据此，通过用连结部43将各除去片41、42的自由端侧连结起来，则能够提高强度。并且，通过用导向孔43a对喷头K进行导向，在将喷嘴N和喷头K插入导向面22e时，让除去片41、42进入喷嘴N的内周面NI和喷头K的外周面Kl之间的间隙部分时容易将喷嘴N和喷头K的中心对齐。
[0097]参照图10到图17对本发明的第二实施方式做说明。在以下说明中，用同一符号表示与第一实施方式一样的结构，省略全部或者一部分的说明。
[0098]溅出物除去工具1A中，滑动部45具有支撑基础部50和由支撑基础部50支撑的除去部60。
[0099]支撑基础部50为金属制，具有位于前侧的小径部50a和在小径部50a的后侧直径大于小径部50a的推压操作部30b且呈带台阶的圆柱状。
[0100]在小径部50a的前端侧形成有两个安装槽50b、50c，该安装槽50b、50c作为从两个小径部50a的外周面朝向中心线C的有底槽沿前后方向形成。
[0101]沿前后方向形成有两个从安装槽50b的底面通到安装槽50c的底面的安装孔50d。安装孔50d能够安装后述除去片61、62。
[0102]除去部60由一对除去片61、62构成。
[0103]除去片61、62为细长的矩形平板状，分别由能够弹性变形的金属形成，且形状大致相同，除去片61、62分别具有基部6lb、62b和扩开部61c、62c。在基部6lb、62b分别设置有两个在后部贯通左右方向的通孔61a、62a ;扩开部61c、62c从基部61b、62b的前端折弯朝着外侧扩开。
[0104]将除去片61的基部61b布置在安装槽50b内，将除去片62的基部62b布置在安装槽50c内，使分别为两个的安装孔50d和通孔61a、通孔62a、连通并用螺栓紧固等，而将除去片61、62固定在滑动部45的小径部50a。
[0105]在喷嘴N已被插入喷嘴导向部22的状态下，将除去片61和除去片62布置成其短边方向的端缘部61d、62d沿着中心线C(喷嘴N的轴线)呈线状，并且除去片61和除去片62被布置在从前后方向(喷嘴N的插入方向)看去中心线C (喷嘴导向部22的轴线)的周围且喷嘴N的插入方向上。
[0106]换句话说，除去片61和除去片62被布置成:从前后方向看去，除去片61和除去片62位于将喷嘴N的内周面NI上的两个点连接起来的线上且彼此平行，对外侧施力以便短边方向的端缘部61d、62d能够与喷嘴N的内周面NI接触。
[0107]突出部22g的插孔22i的内周面，作为从外侧限制除去部60的各除去片61、62的圆环状挡住部22j而形成。
[0108]溅出物除去工具1A具有支撑部件70。该支撑部件70能够将各扩开部61c、62c支撑成在退出位置在内侧相互靠近的缩径状态、和朝着喷嘴N的内周面NI —侧扩径的扩径状态。
[0109]支撑部件70由挡住部22j和包括各扩开部61c、62c的各除去片61、62的外周面构成。
[0110]对溅出物除去工具1A的工作情况做说明。以下说明中，与溅出物除去工具10相同的动作全部省略说明或者部分省略说明。
[0111]称图10所示的退出位置处的各扩开部61c、62c的状态为缩径状态；称图11所示的进入结束位置处的各扩开部61c、62c的状态为扩径状态。
[0112]从本体部20将滑动部45抽出，一直抽到用眼睛能够看到定位槽30i的那一位置处，让滑动部45移动到退出位置。
[0113]在图10所示的退出位置，挡住部22j顶在各扩开部61c、62c的端缘部61d、62d上，从外侧对各除去片61、62进行限制，这样一来，就从外侧对各除去片61、62施力而将扩开部61c,62c支撑为缩径状态。此时，各除去片61、62位于不从定位面22h突出到前侧的位置。
[0114]将焊炬Z的喷嘴N和喷头K插入喷嘴导向部22的导向面22e，直到喷嘴N的顶端面N3紧顶在定位面22h上为止。因为各扩开部61c、62c被布置成能够渐渐地扩大，所以各扩开部61c、62c在从退出位置到进入结束位置为止渐渐地扩径。
[0115]在图11、图16所示的进入结束位置，挡住部22j顶在各除去片61、62的前后方向的各扩开部61c、62c的端缘部61d、62d上，而从外侧对各除去片61、62进行限制。这样一来，挡住部22j就将各扩开部61c、62c支撑为扩径状态。
[0116]此时,处于一种对各除去片61、62的外侧施力，短边方向的端缘部61d、62d与喷嘴N的内周面NI接触的状态。
[0117]一边让溅出物除去工具1A绕喷嘴N的中心线C (喷嘴N的轴线)旋转，一边将溅出物除去工具1A抽出来。此时，如图17 (a)、图17(b)所示，理想做法是，让溅出物除去工具1A右转，以便喷嘴N不掉出来。
[0118]因为处于对各除去片61、62的外侧施力而使得短边方向的端缘部61d、62d与喷嘴N的内周面NI接触的状态，所以即使由于喷嘴N的外周面N2和导向面22e之间的间隙而摇晃，各除去片61、62的旋转方向前侧的短边方向的端缘部61d、62d也能够与喷嘴N的内周面NI接触，从而易于将附着在喷嘴N的内周面NI上的溅出物除去。
[0119]溅出物除去工具1A包括多个除去片61、62。各除去片61、62由能够弹性变形的材料形成，能够压接在喷嘴N的内周面NI上，喷嘴导向部22具有从外侧限制各除去片61、62的圆环状挡住部22j。
[0120]据此，当将嗔嘴N和嗔头K插入导向面22e时，在退出似直由挡住部22j支撑各除去片61、62处于缩径状态，由此而利用除去片61、62防止划伤喷嘴N和喷头K，并且到进入结束位置为止让各除去片61、62渐渐地扩径。一边让各除去片61、62相对于喷嘴N旋转一边朝着分离方向拉出各除去片61、62，很容易地就能够将溅出物剥离下来而除去。而且，在溅出物除去后的焊接作业中也能够防止溅出物附着。
[0121]特别是，上述结构对于使用小直径的喷嘴时很难靠顶端侧来连结多个除去片的情况非常适用。
[0122]本发明中的溅出物除去工具并不限于上述结构。也就是说，只要不脱离本发明的主旨还可以做各种设计变更等。
[0123]例如，除去部40是由一对除去片41、42构成的。但是除去部也能够由至少一个除去片构成，还能够由三个以上的除去片构成。
[0124]除去部60也是由一对除去片61、62构成的。但是除去部也能够由至少一个除去片构成，还能够由三个以上的除去片构成。
[0125]除去片61、62的结构为:具有从基部61b、62b的前端开始折弯且朝着外侧扩开的扩开部61c、62c。但是只要能够与喷嘴N的内周面NI接触而将溅出物除去，从基部的前端开始弯曲也是可以的。
[0126]—符号说明一
[0127]10-溅出物除去工具、1A-溅出物除去工具、20-本体部、21a-插孔、22-喷嘴导向部、22e-导向面、22h-定位面、22j-挡住部、30-支撑基础部、30j-滑动孔、30k_紧固螺栓、40-除去部、41-除去片、41c-端缘部、42-除去片、42c_端缘部、43-连结部、43a_导向孔、50-支撑基础部、60-除去部、61-除去片、61d-端缘部、62-除去片、62d-端缘部、80-防转部件、C-中心线、K-喷头、N-喷嘴、N1-内周面、N2-外周面、N3-顶端面、Z-焊炬。
[0128]一产业实用性一
[0129]本发明对于除去附着在焊炬的喷嘴的内周面和喷头的外周面上的溅出物的溅出物除去工具适用。
【权利要求】
1.一种溅出物除去工具，其包括喷嘴导向部和除去部，该喷嘴导向部具有导向部和定位部，该导向部呈能够插入焊炬的喷嘴和喷头的圆筒状，该导向部的内周面形成为能够对所述喷嘴的外周面进行导向，该定位部接住所述喷嘴的顶端面，来决定所述喷嘴和所述喷头的插入范围，该除去部沿着所述喷嘴的轴线方向进入所述喷嘴的内周面和所述喷头的外周面之间的间隙部分而将附着在所述喷嘴上的溅出物除去，其特征在于: 所述除去部包括至少一个呈细长平板状的除去片， 所述除去片，布置在从所述喷嘴的插入方向看去所述喷嘴导向部的中心线的周围且沿着所述喷嘴的插入方向延伸， 当在所述定位部接住所述喷嘴的顶端面以后，所述除去片的旋转方向前侧的短边方向的端缘部沿着所述喷嘴的中心线线状地设置且让所述除去片相对于所述喷嘴旋转时，能够让所述除去片与所述喷嘴的内周面接触，从而能够将附着在所述喷嘴的内周面上的溅出物除去。
2.根据权利要求1所述的溅出物除去工具，其特征在于: 该溅出物除去工具包括本体部和支撑基础部， 该本体部呈筒状，在该本体部的一端侧设置有所述喷嘴导向部， 所述除去部从该支撑基础部的一端侧延伸而设，该支撑基础部通过所述本体部的插孔而嵌入所述本体部的内侧以便所述除去部成为所述喷嘴导向部一侧，而且，该支撑基础部能够沿着所述本体部的轴线方向滑动且对所述除去部进行支撑， 当所述喷嘴和所述喷头插入所述导向部时，所述除去片能够在退出位置和进入结束位置之间往返移动，该退出位置是所述除去片退出到不与所述焊炬的所述喷嘴和所述喷头发生碰撞的位置，进入结束位置是所述除去片已结束进入到所述喷嘴的内周面和所述喷头的外周面之间的间隙部分的位置。
3.根据权利要求2所述的溅出物除去工具，其特征在于: 该溅出物除去工具具有防止所述支撑基础部以中心线为轴相对于所述本体部旋转的防转部件。
4.根据权利要求1或2或3所述的溅出物除去工具，其特征在于: 所述除去部包括多个所述除去片和在顶端侧将各所述除去片连结起来的连结部， 在所述连结部形成有能够对所述喷头进行导向的导向孔。
5.根据权利要求2或3所述的溅出物除去工具，其特征在于: 所述除去部包括多个所述除去片， 各所述除去片由能够进行弹性变形的材料形成，能够压接在所述喷嘴的内周面上， 所述喷嘴导向部具有从外侧对各所述除去片进行限制的圆环状挡住部。
【文档编号】B23K9/29GK104379293SQ201480001613
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2013年3月7日
【发明者】草野雄, A·S·马拉卡纳马纳格 申请人:拓迈焊接机电设备有限公司
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