本发明涉及机械加工领域，具体是一种钢材运输提升设备。
背景技术：
在对钢材进行切割时，需要将钢材提升至与切割机相适宜的高度。当前，主要采用行车吊装的方式提升钢材的高度。行车的挂钩与承重的钢链或吊装带连接，再通过钢链或吊装带连接钢材的中部，从而将钢材提起。钢链或吊装带的振动非常容易使钢材失去平衡掉落，整个过程中，需要人力控制钢材的平衡，存在巨大的安全隐患。一旦钢材掉落，极易使工作人员被砸伤，而且现在的运输提升设备不能适用不同钢材的管径，在运输不同钢材时，需要不同的运输设备，极大的增加了成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的钢材运输提升设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢材运输提升设备，包括机架、电机、夹紧装置和安装座，所述安装座安装在机架上，所述机架的底部设有主动轮和从动轮，所述从动轮上设有锁紧装置，机架的底部中间还设有电机和蓄电池，机架的底部还设有减震板，安装座和机架的连接处设有导向套，所述导向套的中间螺纹连接有螺杆，所述电机安装在机架下端上侧，电机的输出轴连接有减速机，所述减速机与螺杆的下端连接，所述安装座上侧左右两侧设有支撑杆，所述夹紧装置安装在支撑杆的上端，所述夹紧装置的下侧中间与螺杆的上端连接，所述支支撑座内设有双头正反丝杠副，所述双头正反丝杠副上对称安装有支撑块，所述支撑块上设有支撑滚轮，所述支撑座上侧中间对称安装有滚轮安装架，所述滚轮安装架上安装有滚轮，所述支撑块位于滚轮安装架的外侧。
作为本发明进一步的方案：所述电机与主动轮连接。
作为本发明再进一步的方案：所述双头正反丝杠副的一端设有手轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电机旋转带动安装座升降实现钢材的上下移动，整个过程非常稳定，不会发生振动，从而避免了钢材失去平衡掉落的问题；凹槽用于容纳钢材，防止钢材在支承平台上来回滚动，进一步提高了安全性；设置凸起，防止钢材从支承平台的两端滚出；还设置有轴承和支撑杆，支撑杆上端通过水平设置的轴承与支承平台的底部连接，支撑杆下端设在安装座的顶端，支撑杆上端设置于支承平台的底部，该结构能够防止支承平台随螺杆旋转，在提高了安全性的同时，使钢材的定位更加容易；主动轮和从动轮的设置可方便钢材的运输，并且采用电机驱动，省时省力，还设有锁紧装置，便于锁定，防止滚动，还设有减震板，可以减小运输过程中的震动，通过调节夹紧装置，可以调节夹紧装置的滚轮间距，使夹紧装置适用不同钢材的管径，从而以适用于不同管径的运输。在支撑块上设置支撑滚轮，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，可以减少摩擦，延长使用寿命，本发明自动化程度高，减轻了工作人员的工作强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种钢材运输提升设备，包括机架1、电机5、支撑平台9和安装座2，所述安装座2安装在机架1上，所述机架1的底部设有主动轮16和从动轮7，所述从动轮16上设有锁紧装置19，机架1的底部中间还设有电机18和蓄电池18，所述电机17与主动轮16连接，机架1的底部还设有减震板20，主动轮16和从动轮7的设置可方便钢材的运输，并且采用电机17驱动，省时省力，还设有锁紧装置19，便于锁定，防止滚动，还设有减震板20，可以减小运输过程中的震动，安装座2和机架1的连接处设有导向套3，所述导向套3的中间螺纹连接有螺杆4，所述电机5安装在机架1下端上侧，电机5的输出轴连 接有减速机6，所述减速机6与螺杆4的下端连接，通过电机5旋转带动安装座2升降实现钢材的上下移动，整个过程非常稳定，不会发生振动，从而避免了钢材失去平衡掉落的问题。
安装座2上侧左右两侧设有支撑杆8，所述夹紧装置安装在支撑杆(8)的上端，所述夹紧装置的下侧中间与螺杆(4)的上端连接，所述夹紧装置包括支撑座(9)，所述支撑座(9)内设有双头正反丝杠副(11)，所述双头正反丝杠副(11)的一端设有手轮(10)，双头正反丝杠副(11)上对称安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)上设有支撑滚轮(13)，所述支撑座(9)上侧中间对称安装有滚轮安装架(14)，所述滚轮安装架(14)上安装有滚轮(15)，所述支撑块(12)位于滚轮安装架(14)的外侧。通过调节夹紧装置，可以调节夹紧装置的滚轮15间距，使夹紧装置适用不同钢材的管径，从而以适用于不同管径的运输。在支撑块12上设置支撑滚轮13，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，可以减少摩擦，延长使用寿命。本发明自动化程度高，减轻了工作人员的工作强度。