本发明属于长度自动检测工艺领域，尤其涉及一种用于在线检测热态钢管长度的方法。
背景技术：
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在无缝钢管生产中，测量连轧出口荒管长度意义重大，通过测量钢管长度，生产操作容易能依据长度较好调整连轧辊缝，保证产品质量。
钢管测长一般是通过激光来实现，由于投资费用高，技术复杂，不易维护，且使用寿命较短，现场较少使用。因此导致连轧机调整精度低，生产调整时间长，产线成材率和质量下降。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种简单可靠，其精度满足工艺要求，从而减少投资，提高钢管成材率和质量的热态钢管在线测长方法。
为此，本发明采取的技术解决方案为：
一种热态钢管在线测长方法，其特征在于：
在距连轧机出口1.5～2米及12～14米处的辊道上方分别安设一响应时间为5ms的光纤式热金属检测器，两个热金属检测器均与PLC连接；
当热态钢管经过连轧机轧制后，热态钢管头部首先经过距离较近的第一个热金属检测器，第一个热金属检测器将检测数值变为电信号输入PLC中，此时PLC开始计时；当热态钢管头部经过第二个热金属检测器时，PLC读取第一个计时区间；当钢管尾端离开第一个热金属检测器时PLC计时结束，PLC通过设定程序计算钢管长度Y；
Y＝L1+L1/(T1+T3)×(T2+T3)+L2+L3；
其中，L1为两个热金属检测器间距；
L2为修正长度，L2＝轧制速度×T3；
L3为速度补偿长度，手动修改校正，即每次更换产品规格后，轧制第一支钢管后，实际测量钢管长度，显示长度与实际测量长度比较后，依据实际长度进行补偿，单位m；
T1为经过L1长度的时间；
T2为经过第一个热金属检测器的总时间减去T1时间；
T3为PLC系统扫描周期，设定为10ms。
本发明的有益效果为：
与现有技术相比，本发明简单可靠，可极大减少投资，检测长度为12～35m，检测误差 为±10mm，完全可满足工艺要求，可在计算机HMI上进行操作，显示有效的钢管长度，通过检测钢管长度，提高了连轧调整精度和机组成材率。
附图说明
图1是热金属检测器安装图。
图中：第一个热金属检测器1、第二个热金属检测器2、钢管3、辊道4。箭头表示钢管运行方向。
具体实施方式
本发明热态钢管在线测长方法，利用原有的PLC控制系统，同时在距连轧机出口2米处的辊道4上方安装第一个热金属检测器1，在14米处的辊道4上方安设第二个热金属检测器2，两个热金属检测器的响应时间均为5ms的光纤式热金属检测器，两个热金属检测器均与PLC连接和通讯。
当热态钢管3经过连轧机轧制后，热态钢管3头部首先经过距离较近的第一个热金属检测器1，第一个热金属检测器1将检测数值变为电信号输入PLC中，此时PLC开始计时；当热态钢管头部经过第二个热金属检测器2时，PLC读取第一个计时区间；当钢管3尾端离开第一个热金属检测器1时PLC计时结束，PLC通过设定程序计算钢管3长度Y。
L1为两个热金属检测器间距，L1＝12m；
L2为修正长度，L2＝轧制速度*T3；钢管轧制速度为4m/s，PLC系统扫描周期T3为10ms，L2＝4×0.01＝0.04m；
L3为速度补偿长度，为0.3m；
T1为经过L1长度的时间；T1＝12/4＝3s；
T2为经过第一个热金属检测器的总时间减去T1时间，为2S；
将数值代入公式：Y＝L1+L1/(T1+T3)×(T2+T3)+L2+L3
＝12+12/(3+10)×(2+10)+0.04+0.3
＝23.417m。