电钻及电钻的操作方法与流程

本发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种电钻，以及上述电钻的操作方法。

背景技术：

目前，电钻的定深功能一般通过双导轨结构来实现。双导轨结构包括双导轨、复位弹簧、定位钮等，定位钮控制双导轨进行定深，能够保证电钻精确确定钻入的深度。但是，采用上述双导轨结构进行定深，会导致电钻自身的外形尺寸大，不便于操作人员使用，影响操作人员使用时的舒适性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的具有定深功能的电钻的外形尺寸大、不便于操作人员使用的问题，提供一种能够具有定深功能、减小外形尺寸以及翻边操作人员使用的电钻，以及上述电钻的操作方法。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种电钻，包括：

机身本体，所述机身本体包括上机身、下机身和滑动组件，所述滑动组件设置在所述上机身与所述下机身之间，所述上机身通过所述滑动组件相对所述下机身滑动；以及

定深机构，所述定深机构安装在所述上机身与所述下机身之间；所述定深机构包括定深杆，所述定深杆可移动地设置在所述下机身上，所述定深杆相对所述下机身移动，且独立于所述上机身相对于所述下机身的滑动。

在其中一个实施例中，所述定深机构还包括定深座，所述定深座设置在所述定深杆远离所述下机身的端部，所述定深杆带动所述定深座移动。

在其中一个实施例中，所述定深座为圆环形，所述定深座套装在所述上机身上。

在其中一个实施例中，所述滑动组件包括导轨，所述导轨设置在所述下机身上，所述上机身上设置有滑槽，或者所述导轨设置在所属上机身上，所述下机身上设置有滑槽，所述导轨安装在所述滑槽中。

在其中一个实施例中，所述电钻还包括用于锁定所述定深机构的位置的定深锁定钮，所述定深锁定钮枢转设置在所述下机身上。

在其中一个实施例中，所述定深锁紧钮包括定深操作部和定深凸轮部，所述定深操作部与所述定深凸轮部连接，所述定深凸轮部枢转设置在所述下机身上。

在其中一个实施例中，所述定深操作部与所述定深凸轮部为一体。

在其中一个实施例中，所述定深凸轮部枢转所述定深锁定钮处于锁紧状态和解锁状态；所述定深锁定钮处于所述锁紧状态，所述定深杆与所述下机身为过盈配合；

所述定深锁定钮处于所述解锁状态，所述定深杆与所述下机身为间隙配合。

在其中一个实施例中，所述电钻包括用于锁定所述上机身与所述下机身相对位置的滑动锁定钮，所述滑动锁定钮设置在所述下机身上。

在其中一个实施例中，所述滑动锁定钮包括滑动操作部和滑动凸轮部，所述滑动操作部与所述滑动凸轮部连接，所述滑动操作部枢转设置在所述下机身上，所述滑动凸轮部安装在所述下机身中。

在其中一个实施例中，所述滑动操作部与所述滑动凸轮部为一体。

在其中一个实施例中，所述滑动操作部枢转所述滑动锁定钮处于第一锁定状态、第二锁定状态和解锁状态；

所述滑动操作部上设置有卡槽，在所述上机身上设置卡齿，所述滑动锁定钮处于第一锁定状态，所述卡槽与所述卡齿相配合，所述上机身与所述下机身在水平面的投影重合且相对静止；

所述电钻还包括滑动限位杆，所述滑动限位杆安装在所述下机身中，所述滑动锁定钮处于第二锁定状态，所述滑动操作部枢转使所述滑动凸轮部压紧所述滑动限位杆，所述上机身相对所述下机身向远离所述定深杆的方向滑动；

所述滑动锁定钮处于解锁状态，所述上机身相对所述下机身滑动。

在其中一个实施例中，所述滑动锁定钮处于第二锁定状态，所述滑动限位杆与所述下机身为过盈配合；

所述滑动锁定钮处于解锁状态，所述滑动限位杆与所述下机身为间隙配合。

还涉及一种电钻的操作方法，应用于上述技术特征所述的电钻，包括如下操作步骤：

初始步骤：定深锁定钮与机身定位钮为初始状态，所述定深锁定钮处于锁紧状态，所述机身定位钮处于第一锁定状态，定深机构位于下机身中，上机身与所述下机身相对静止；

定深步骤：打开所述定深锁定钮，所述定深锁定钮处于解锁状态，所述定深机构从所述下机身伸出，随后锁定所述定深锁定钮，所述定深锁定钮处锁紧状态，所述定深机构与所述下机身相对静止；

转动所述滑动锁定钮，所述滑动锁定钮处于解锁状态，所述上机身相对所述下机身滑动到第一预设位置，随后锁定所述滑动锁定钮，所述滑动锁定钮处于第二锁定状态，将所述上机身相对所述下机身向远离所述定深杆的方向滑动到第二预设位置；

钻孔步骤：所述上机身在电机的驱动下向前移动进行钻孔作业，待所述上机身相对所述下机身滑动到第一预设位置，钻孔深度达到预设值，钻孔作业结束。

本发明的有益效果是：

本发明的电钻及电钻的操作方法，结构设计简单合理，定深机构能够精确确定电钻在进行钻孔作业时钻入的深度，提高施工质量，定深机构通过定深杆来实现电钻的定深功能，定深杆能够在下机身中移动，以便于调节钻孔作业时钻入的深度，同时，上机身沿滑动组件相对下机身滑动，实现电钻的钻孔作业，便于操作人员确定钻入的深度，减小电钻的外观尺寸，结构小巧简单，操作方便，方便操作人员使用，提高操作人员使用时的舒适性。

附图说明

图1为本发明一实施例的电钻的结构示意图；

图2为图1所示的电钻中的机身锁定钮解锁时的结构示意图；

图3为图2所示的A-A处的剖视图；

图4为图2所示的B-B处的剖视图；

图5为图1所示的电钻中的定深锁定钮解锁时的结构示意图；

图6为图5所示的C-C处的剖视图；

图7为图5所示的D-D处的剖视图；

图8a为图1所示的电钻在初始状态时的结构示意图；

图8b为图8a所示的电钻在定深锁定钮解锁时的结构示意图；

图8c为图8b所示的电钻的定深机构伸出的结构示意图；

图8d为图8c所示的电钻在定深锁定钮锁定时的结构示意图；

图8e为图8d所示的电钻在滑动锁定钮解锁时的结构示意图；

图8f为图8e所示的电钻的上机身向前滑动定深的结构示意图；

图8g为图8f所示的电钻的滑动锁定钮处于第二锁定状态的结构示意图；

图8h为图8g所示的电钻的上机身向后滑动准备进行钻孔作业的结构示意图；

其中：

100-电钻；

110-机身本体；111-上机身；112-下机身；113-导轨；114-换向拨杆；

120-定深机构；121-定深杆；122-定深座；

130-滑动锁定钮；131-滑动操作部；132-滑动凸轮部；

140-定深锁定钮；141-定深操作部；142-定深凸轮部；

150-滑动限位杆；

160-锁紧块；

200-待钻孔的工件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的电钻及电钻的操作方法进行进一步详细说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图7，本发明一实施例的电钻100，包括机身本体110和定深机构120，定深机构120安装在机身本体110中，通过定深机构120来精确确定电钻100的机身本体110进行钻孔作业时钻入的深度，使得电钻100的钻入深度通过定深机构120显示出来，便于操作人员确定钻入的深度。操作人员在进行钻孔作业之前，根据实际使用需求，调节定深机构120伸出机身本体110的长度，再通过机身本体110进行钻孔作业，能够提高电钻100钻孔的质量，方便快捷，操作简单。同时，定深机构120安装在机身本体110中，减小电钻100的外观尺寸，结构小巧简单，操作方便，方便操作人员使用，提高操作人员使用时的舒适性。

机身本体110包括上机身111、下机身112、和滑动组件，滑动组件设置在上机身111与下机身112之间，上机身111通过滑动组件与下机身112连接，并通过滑动组件上机身111能相对下机身112滑动。定深机构120安装在上机身111与下机身112之间，定深机构120能够相对上机身111或下机身112伸缩。定深机构120包括定深杆121，定深杆121可移动地设置在下机身112上，且定深杆121相对下机身112移动，且独立于上机身111相对于下机身112的滑动。当然，定深杆121也相对上机身111移动。上机身111的一端设置有夹爪，夹爪用于夹紧钻头，上机身111的另一端设置有电机，上机身111中设置有传动装置。电钻100在工作时，电机转动并通过传动装置将运动传递给夹爪，夹爪带动其上的钻头同步转动实现钻孔作业。以上机身111的夹爪所在的方向为前，电机所在的方向为后，上机身111与下机身112的相对位置关系而言，上机身111所在的方向为上，下机身112所在的方向为下。上机身111通过滑动组件相对于下机身112有两个滑动方向，分别是向前滑动和向后滑动，向前滑动为向靠近定深杆121的方向滑动；向后滑动为向远离定深杆121的方向滑动。上机身111向前滑动时，上机身111与定深机构120相配合能够实现电钻100的定深功能。定深功能实现后，上机身111向后滑动，为电钻100的钻孔作业做准备。

下机身112中的定深杆121伸出下机身112，上机身111沿滑动组件相对下机身112向前滑动调节钻头钻入时的深度，随后上机身111沿滑动组件相对下机 身112向后滑动，准备进行钻孔。启动电钻100的电机，电机通过传动装置带动夹头及其上的钻头同步转动，上机身111上设置有推动部，通过外力作用在推动部上使得上机身111沿滑动组件向前运动，实现钻孔作业。当钻头钻入到预设深度时，上机身111不能再向前滑动，这样能够精确确定电钻100钻孔时钻入的深度，提高施工质便于操作人员使用。同时，上机身111通过滑动组件相对下机身112滑动，再通过定深机构120中的定深杆121实现钻入时的定深功能，能够减小电钻100的外形尺寸，使得本发明的电钻100的结构简单小巧，操作方便。

现有的电钻的定深功能一般通过双导轨结构来实现。双导轨结构包括双导轨、复位弹簧、定位钮等，定位钮控制双导轨进行定深，能够保证电钻精确确定钻入的深度。但是，采用上述双导轨结构进行定深，会导致电钻自身的外形尺寸大，不便于操作人员使用，影响操作人员使用时的舒适性。本发明的电钻100通过定深机构120的定深杆121移动实现定深功能，再通过上机身111沿导轨113相对下机身112滑动，实现电钻100的钻孔作业，便于操作人员确定钻入的深度，减小电钻100的外观尺寸，结构小巧简单，操作方便，方便操作人员使用，提高操作人员使用时的舒适性。进一步地，下机身112上还设置有换向拨杆114，用于调节电机的转动方向，使得电机能够正转或者反转，进而调节钻头的转动方向。

作为一种可实施方式，定深机构120还包括定深座122，定深座122设置在定深杆121远离下机身112的端部，定深杆121带动定深座122移动。采用定深杆121进行定深时，定深杆121的端部接触待钻孔的工件200，定深杆121与待钻孔的工件200表面接触面积较小，定深杆121容易出现位置偏移的现象。定深座122用来起固定支撑作用，为了保证定深机构120的钻入深度能够更加精确，在定深杆121的端部增加定深座122，通过定深座122增加定深机构120与待钻孔的工件200表面的接触面积，使得电钻100在进行钻孔作业时定深机构120不会发生窜动，能够精确确定钻孔时的钻入深度，提高施工质量。定深杆121带动定深座122伸出下机身112，上机身111沿滑动组件相对下机身112向前滑动与定深机构120配合调节钻头钻入时的深度，随后上机身111沿滑动 组件相对下机身112向后滑动，准备进行钻孔。

进一步地，定深座122为圆环形，定深座122套装在上机身111上。定深座122的一端连接定深杆121，定深杆121移动带动定深座122同步移动。定深杆121伸出下机身112时，定深杆121带动定深座122一同做伸出运动，此时定深座122的另一端能够与待钻孔的工件200表面相接触；定深杆121的伸出部分收缩回下机身112时，定深杆121带动定深座122一同做收缩运动。同时，圆环形的定深座122套装在上机身111的头部，定深座122在使用时，定深杆121带动定深座122伸出；定深座122使用完成后，定深杆121带动定深座122收缩，此时，定深座122套装在上机身111的外侧，这样能够减小电钻100的外形尺寸，便于操作人员使用，提高操作人员的舒适性。当然，定深座122套装在上机身111的外侧就要求定深座122的内径大于上机身111的外径，以便于定深座122能够安装在上机身111的外侧。

更进一步地，定深座122远离定深杆121的一端设置有多个便于定深座122卡紧的卡爪。定深杆121带动定深座122伸出下机身112，定深深度调节完成后，将定深座122的端部触及待钻孔的工件200表面，卡爪抓在工件200的表面上，随后进行钻孔作业。其中，卡爪能够增加定深座122的端部与待钻孔的工件200表面之间的摩擦力，定深座122上的卡爪能够方便定深座122卡在待钻孔的工件200表面。在本发明中，多个指两个及两个以上。在本实施例中，卡爪可以均匀或者不均匀的分布在定深座122的端部。

作为一种可实施方式，定深杆121的长度为上机身111沿导轨113滑动时滑动行程的1/5～2/3。进一步地，定深杆121定深时的伸出长度为定深杆121的长度的1/5～2/3，使得定深杆121的长度在上机身111的滑动行程范围内，同时，还能够保证钻孔时的钻入深度在定深杆121的长度范围内，能够精确确定钻入深度，提高施工质量。同时，对上机身111的滑动行程、定深杆121的长度和定深杆121定深时的伸出长度的关系进行限定还能够减小电钻100的外形尺寸，使得本发明的电钻100的结构简单小巧，方便操作人员使用。

作为一种可实施方式，滑动组件包括导轨，导轨113安装在下机身112上，上机身111上设置有滑槽，或者导轨113安装在机身111上，上下机身112上设 置有滑槽，上机身111通过导轨113与下机身112连接，上机身111能沿导轨113相对下机身112滑动。在本实施例中，导轨113安装在下机身112上，上机身111上设置有滑槽，通过滑槽与导轨113的配合实现上机身111的前后移动。当然，滑动组件还可以为齿轮齿条结构、蜗轮蜗杆结构以及气缸活塞结构等能够实现直线往复运动的结构。

作为一种可实施方式，电钻100还包括用于锁定定深机构120的位置的定深锁定钮140，定深锁定钮140枢转设置在下机身112上。通过定深锁定钮140的枢转实现定深杆121的锁定，使得定深杆121能伸出或者不能伸出下机身112。进一步地，定深锁紧钮140包括定深操作部141和定深凸轮部142，定深操作部141与定深凸轮部142连接，定深凸轮部142枢转设置在下机身112上。定深操作部141与定深凸轮部142可以为一体，也可以为两个部件。在本实施例中，定深操作部141与定深凸轮部142为一体，定深操作部141通过定深凸轮部142安装在下机身112上，且定深凸轮部142能够绕下机身112转动，定深操作部141便于操作人员操作，操作人员扳动定深操作部141实现定深凸轮部142的转动。

更进一步地，定深凸轮部142枢转定深锁定钮140处于锁紧状态和解锁状态；定深锁定钮140处于锁紧状态，定深杆121与下机身112为过盈配合；定深锁定钮140处于解锁状态，定深杆121与下机身112为间隙配合。定深锁定钮140具有两种状态，分别是解锁状态和锁紧状态，当定深锁定钮140处于解锁状态时，定深杆121能够相对下机身112伸缩；当定深锁定钮140处于锁紧状态时，定深杆121相对下机身112静止。定深操作部141与定深凸轮部142的转动能够使定深杆121与下机身112之间存在过盈配合或者间隙配合，当定深杆121与下机身112之间为过盈配合时，定深杆121固定在下机身112中；当定深杆121与下机身112之间为间隙配合时，定深杆121能够伸出下机身112进而来调节定深杆121的位置实现定深功能。当定深杆121与下机身112为过盈配合时，由过盈配合产生的摩擦力使得定深杆121与下机身112保持相对静止；当定深杆121与下机身112由过盈配合转为间隙配合时，定深杆121能实现从下机身112中伸出或者收缩。

扳动定深操作部141使得定深凸轮部142旋转第一定深角度，即定深操作部141旋转至第一定深位置，进而带动定深凸轮部142旋转，此时，定深杆121与下机身112之间由过盈配合变成间隙配合，定深锁定钮140处于解锁状态，定深杆121能够伸出下机身112。扳动定深操作部141使得定深凸轮部142旋转第二定深角度，即定深操作部141旋转至第二定深位置，进而带动定深凸轮部142旋转，此时，定深杆121与下机身112之间由间隙配合变成过盈配合，定深锁定钮140处于锁紧状态，定深杆121相对下机身112静止不动。其中，第一定深角度为定深凸轮部142向下旋转一定角度，第二定深角度为定深凸轮部142向上旋转一定角度，上述角度可以根据实际需要进行设定，第一定深角度与第二定深角度分别对应定深操作部141处于第一定深位置和第二定深位置。

进一步地，电钻100还包括锁紧块160，锁紧块160安装在下机身112中，锁紧块160的一端接触定深凸起部141，锁紧块160的另一端接触定深杆121，定深锁定钮130与定深杆121之间的间隙配合与过盈配合通过锁紧块160实现，定深定位钮140转动带动锁紧块160压紧或者松开，使得定深杆121能够进行伸缩运动。

作为一种可实施方式，电钻100还包括用于锁定上机身111与下机身112相对位置的滑动锁定钮130，滑动锁定钮130枢转设置在下机身112上。通过滑动锁定钮130的枢转实现上机身111的锁定，使得上机身111沿导轨113的滑动受到限制。进一步地，滑动锁定钮130包括滑动操作部131和滑动凸轮部132，滑动操作部131与滑动凸轮部132连接，滑动凸轮部132枢转设置在下机身112上。滑动操作部131与滑动凸轮部132可以为一体，也可以为两个部件。在本实施例中，滑动操作部131与滑动凸轮部132为一体，滑动操作部131通过滑动凸轮部132安装在下机身112上，且滑动凸轮部132能够绕下机身112转动，滑动操作部131便于操作人员操作，操作人员扳动滑动操作部131实现滑动凸轮部132的转动。也就是说，上机身111与下机身112通过导轨113配合，上机身111能沿导轨113相对下机身112滑动，通过滑动锁定钮130实现上机身111与下机身112的单向锁定、双向锁定和解锁。滑动锁定钮130的双向锁定能够调节上机身111上的钻头露出定深机构120前部的长度，设定钻头钻入时的深 度；滑动锁定钮130的单向锁定能够保证钻头钻入时的深度，以便于钻头进行钻孔作业。

更进一步地，滑动操作部131枢转滑动锁定钮130处于第一锁定状态、第二锁定状态和解锁状态；滑动操作部131上设置有卡槽，在上机身111上设置卡齿，卡槽与卡齿相配合，滑动锁定钮130处于第一锁定状态，上机身111与下机身112在水平面的投影重合且相对静止，此时，电钻100的机身本体100的长度最短，包装体积小，便于包装、运输，降低运输成本的消耗。电钻100还包括滑动限位杆150，滑动限位杆150安装在下机身112中，滑动操作部131枢转使滑动凸轮部132压紧滑动限位杆150，滑动锁定钮130处于第二锁定状态，上机身111相对下机身112向后滑动；滑动锁定钮130处于解锁状态，上机身111相对下机身112向前或者向后滑动。当然，卡齿也可以设置在滑动操作部131上，在上机身111上设置有卡槽，卡槽与卡齿相配合，使滑动锁定钮130处于第一锁定状态，上机身111与下机身112相对静止。

滑动锁定钮130具有三种状态，分别是解锁状态、第一锁定状态和第二锁定状态，当滑动锁定钮130处于解锁状态时，上机身111能够相对下机身112向前或者向后滑动；当滑动锁定钮130处于第一锁定状态时，上机身111的卡齿安装在滑动操作部131的卡槽中，卡槽限制卡齿运动，进而使得上机身111不能相对下机身112运动；当滑动锁定钮130处于第二锁定状态时，上机身111只能相对下机身112向后滑动。滑动操作部131与滑动凸轮部132的转动能够使滑动限位杆150与下机身112之间存在过盈配合或者间隙配合，当滑动限位杆150与下机身112之间为过盈配合时，上机身111向前滑动被锁定，只能向后滑动；当滑动限位杆150与下机身112之间为间隙配合时，上机身111能够相对下机身112向前或者向后滑动，进而来调节上机身111的位置，实现上机身111与下机身112的定位。当滑动限位杆150与下机身112为过盈配合时，由过盈配合产生的摩擦力使得上机身111不能相对下机身112向前滑动；当滑动限位杆150与下机身112由过盈配合转为间隙配合时，上机身111能相对下机身112向前或者向后滑动。

电钻100在初始状态时滑动锁定钮130处于第一锁定状态，上机身111的 卡齿安装在滑动操作部131的卡槽中，卡槽限制卡齿向前或者向后运动，进而使得上机身111不能相对下机身112滑动，此时，电钻100的机身本体100的长度最短，包装体积小，便于包装、运输，降低运输成本的消耗。扳动滑动操作部131使得滑动凸轮部132旋转第一滑动角度，即滑动操作部131旋转至第一滑动位置，进而带动滑动凸轮部132旋转，此时，滑动限位杆150与下机身112之间由过盈配合变成间隙配合，滑动锁定钮130处于解锁状态，上机身111相对下机身112向前或者向后滑动。扳动滑动操作部131使得滑动凸轮部132旋转第二滑动角度，即滑动操作部131旋转至第二滑动位置，进而带动滑动凸轮部132旋转，此时，滑动限位杆150与下机身112之间由间隙配合变成过盈配合，滑动锁定钮130处于第二锁定状态，上机身111只能相对下机身112向后滑动，当电钻100进行钻孔作业时，需要在上机身111上施加外力，使得上机身111在外力作用下向前滑动进行钻孔。其中，第一滑动角度为滑动凸轮部132向下旋转一定角度，第二滑动角度为滑动凸轮部132向上旋转一定角度，上述角度可以根据实际需要进行设定，第一滑动角度与第二滑动角度分别对应滑动操作部131处于第一滑动位置和第二滑动位置。

参见图8a至图8h，在进行钻孔作业之前电钻100处于初始状态，定深锁定钮140处于锁紧状态，滑动锁定钮130处于锁定状态，此时，定深杆121不能伸出下机身112，上机身111与下机身112相对静止，上机身111不能沿导轨113向前或者向后滑动。打开定深锁定钮140，定深操作部141带动定深凸轮部142转动，使得定深锁定钮140处于解锁状态，定深杆121从下机身112中伸出，随后定深操作部141带动定深凸轮部142转动，锁定定深定位钮140，使得定深锁定钮140处于锁定状态，定深杆121固定不动。扳动滑动锁定钮130，滑动操作部131带动滑动凸轮部132转动，使得滑动锁定钮130处于解锁状态，上机身111向前滑动，使得上机身111的钻头凸出于定深座122，钻头凸出定深座122的部分即为钻头的钻入深度h。扳动滑动锁定钮130，滑动操作部131带动滑动凸轮部132转动，使得滑动锁定钮130处于第二锁定状态，使得上机身111不能向前滑动，这样就能够保证电钻100的定深深度，使得钻头钻入时的深度不会发生变化。随后将上机身111相对下机身112向后滑动到极限位置，也就是上 机身111相对于下机身112滑动的最大距离(当然，也可以是滑动行程内的任意距离)，电钻100启动，电机运动带动夹爪及其上的钻头一同转动，电机在上机身111的后端的推动部施加轴向力，通过轴向力驱动上机身111沿导轨113向前滑动，进而实现能够精确确定钻孔时的钻入深度的操作。

本发明的电钻的操作方法，应用于上述实施例中的电钻，包括如下操作步骤：

初始步骤：定深锁定钮140与滑动定位钮130为初始状态，定深锁定钮140处于锁紧状态，滑动定位钮130处于第一锁定状态，定深机构120位于下机身112中，上机身111与下机身112相对静止；

定深步骤：打开定深锁定钮140，定深锁定钮140处于解锁状态，定深机构120从下机身112伸出，随后锁定定深锁定钮140，定深锁定钮140处锁紧状态，定深机构120与下机身112相对静止；

转动滑动锁定钮130，滑动锁定钮130处于解锁状态，上机身111相对下机身112滑动到第一预设位置，随后锁定滑动锁定钮140，滑动锁定钮140处于第二锁定状态，将上机身111相对下机身112向远离定深杆121的方向滑动到第二预设位置；

钻孔步骤：上机身111在外力的驱动下向前移动进行钻孔作业，待上机身111相对下机身112滑动到第一预设位置时，钻孔深度达到预设值，钻孔作业结束。其中，第一预设位置为钻头钻入时，上机身111相对下机身112所在的位置(钻头凸出定深座122的长度h)，第二预设位置为定深结束后进行钻孔作业前上机身111相对下机身112所在的位置(例如，上机身111相对下机身112向后滑动到极限位置)。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。