辗牙机的分离装置的制作方法

文档序号:12622715阅读:605来源:国知局
辗牙机的分离装置的制作方法

本发明是关于一种辗牙机的分离装置,特别是关于一种用以将辗牙后的螺丝与残屑分离的分离装置。



背景技术:

按,螺丝制造过程主要是将螺丝素材经由活动牙板与固定牙板辗牙而成,然而在辗牙过程除了制造出螺丝外,相对地也会产生许多残屑,而螺丝与残屑必须在辗牙过程令其自动分离,方可节省工序,降低制造成本。

中国台湾专利公告号M281005“螺丝输送机的辅助排屑装置”即是揭露自动分离螺丝与残屑的技术内容,其利用输送组与辅助排屑装置将螺丝与残屑自动分离,而分离的方式是以螺杆转动带动螺丝与残屑移动,以达到螺丝与残屑分离的目的,然而前述已知以螺杆分离的装置,因其构件较为复杂,制造成本较高,而且必须另外提供动力,更会增加维护成本。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种构造简单的辗牙机的分离装置。

于是,本发明辗牙机的分离装置是倾斜设置地与辗牙机的一辗牙装置配合使用,该辗牙装置具有一固定牙板与一活动牙板,该分离装置设置于该固定牙板与该活动牙板的后端,以承接辗牙后的螺丝,该分离装置具有一固设于辗牙机的一机台上的支撑架,一可调整移动地固设在该支撑架上方的承接架,以及一衔接于该承接架后方的导料架,该支撑架是用以承接辗牙产生的残屑,其上开设一槽口,残屑可经由该槽口向下掉落集收,该承接架是用以承接辗牙后的螺丝,并由该导料架导引集中,本发明通过该承接架与支撑架分别可上下承接螺丝与残屑,以此达到螺丝与残屑自动分离的目的,同时由于该支撑架、承接架及导料架的组合结构简单,可降低制造成本。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例辗牙机的分离装置的立体示意图;

图2是本发明一较佳实施例辗牙机的分离装置的立体分解示意图;

图3是本发明一较佳实施例辗牙机的分离装置的部分剖视示意图。

【符号说明】

1 辗牙机

11 机台

12 辗牙装置

121 固定牙板

122 活动牙板

2 分离装置

3 支撑架

31 槽口

32 直向槽孔

4 承接架

41 落液槽孔

42 横向槽孔

43 定位件

5 导料架

51 落液槽孔

6 置放架

61 置放空间

7 承装盘

8 容器

具体实施方式

请参阅图1~图3所示,本发明一较佳实施例辗牙机1的分离装置2是用以将辗牙后的螺丝与残屑分离,该辗牙机1具有一机台11及一设置于该机台11上的辗牙装置12,该辗牙装置12具有一固定牙板121与一活动牙板122,该分离装置2是倾斜设置地配合辗牙装置12使用,其是设置于该固定牙板121 与活动牙板122的后端,以承接经固定牙板121与活动牙板122辗牙后的螺丝,而具有一固设于机台11上的支撑架3,一可调整移动地固设在该支撑架3上方的承接架4,一衔接于承接架4后方的导料架5,一组设于该支撑架3下方的置放架6,以及一可分离地置设于该置放架6中的承装盘7,该支撑架3为一上方开放的长方形盒体,其前侧面与机台11锁结固接,而底面用以承接辗牙产生的残屑,其上开设一槽口31,残屑可经由槽口31落入承装盘7,又,该支撑架3的一侧面上形成有两平行设置的直向槽孔32;该承接架4概为U型型态,而设置于支撑架3上方,其底面形成有数个落液槽孔41,在承接螺丝的同时可供残留的切削液向下滴落收集,并在其一侧开设有两横向槽孔42,每一横向槽孔42与直向槽孔32对应设置,而分别利用一定位件43同时穿设直向槽孔32与横向槽孔42,以将承接架4锁固于支撑架3上,本实施例的定位件43可为快拆元件,前述直向槽孔32与横向槽孔42相互配合的设计,使该承接架4可相对支撑架3上下及前后调整相对位置,以利配合承接不同大小规格的螺丝。

该导料架5是形成为U型的槽道,其与支撑架3连结且同时与承接架4衔接,用以导引集收通过承接架4的螺丝,同时在导料架5上也成型有多数落液槽孔51,使切削液经由落液槽孔向下滴落收集;该置放架6同样概为U型的设计,其与支撑架3共同圈围出一置放空间61,该承装盘7即是摆设于该置放空间61中,且恰位于支撑架3的槽口31下方,以便承接经由槽口31落下的残屑而可集中收集。

当辗牙装置12的固定牙板121与活动牙板122对螺丝素材进行辗牙后,螺丝会直接落入位于上方的承接架4中,接着再由导料架5导引至一容器8中集收,同时辗牙时产生的残屑因体积较小,而会向下掉落在位在下方的支撑架3中,并且自动由槽口31落入承装盘7集中,待一段时间后,操作者可将承装盘7拉离置放架6清除残屑后再放回,因此,本发明通过该承接架4与支撑架3分别可上下承接螺丝与残屑,配合置放架6设于支撑架3的下方,可供承装盘7的置放,使通过槽口31的残屑准确地落入承装盘7中,便于残屑的收集,以此达到螺丝与残屑自动分离的目的,而支撑架3、承接架4、导料架5、置放架6及承装盘7等构件的组合,确实较已知技术简单,可降低制造成本,再者,该承接架4与支撑架3间藉由直向槽孔32与横向槽孔42的设计, 使该承接架4可相对支撑架3调移位置,以适合承接不同大小规格的螺丝。

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