一种热轧钛卷及其表面质量控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钛卷生产领域，具体地，涉及一种热乳钛卷及其表面质量控制方法。
【背景技术】
[0002] 目前，国内生产热乳钛卷均是利用乳制钢卷的连乳机组或炉卷乳机进行乳制的。 由于钢和钛的金属特性差异较大，在乳钛时往往产生板型不好、压入压坑、大疤、起皮、擦伤 和开裂等缺陷，严重影响用户的使用。
[0003] CN1040070076A公开了一种冷乳用热乳钛卷的表面处理工艺，包括用一次抛丸进 行表面机械除磷，用修磨方法处理局部缺陷，一次酸洗去除表面氧化层，二次抛丸进行表面 均匀化，其特征在于，经过下列工艺步骤：
[0004] A、热乳钛卷进行一次抛丸；
[0005] B、一次抛丸后热乳钛卷进行局部表面缺陷修磨；
[0006] C、热乳钛卷进行一次酸洗；
[0007] D、热乳钛卷进行二次抛丸；
[0008] E、热乳钛卷进行二次酸洗；
[0009] F、热乳钛卷转入冷乳工序。
[0010] 该表面处理工艺侧重于热乳钛卷出现表面缺陷后对其进行表面处理，以消除或减 轻该缺陷对下一步冷乳工序的影响，是一种补救措施，有较大局限性。
[0011]因此，有必要开发出一种从本质上改善热乳钛卷表面质量的简单经济的方法。
【发明内容】
[0012] 本发明的目的是在于克服现有的热乳钛卷制备方法不能从本质上解决热乳钛卷 表面质量差的缺陷，提供一种投入成本低、操作简单且能够有效改善热乳钛卷表面质量的 热乳钛卷表面质量控制方法及其制备的热乳钛卷。
[0013] 本发明的发明人通过深入的研究发现，通过在精乳过程中对钛板坯的表面进行吹 扫水，能够将擦刮产生的落在板面上的飞溅物吹扫掉，避免形成压入缺陷，从而大大改善热 乳钛卷的表面质量，提高热乳钛卷产品品质。
[0014] 只要在精乳过程中对钛板坯的表面进行吹扫水就可以实现本发明的目的，但是为 了进一步提高热乳钛卷的表面质量，本发明的发明人发现将喷嘴安装在精乳过程所采用的 精乳辊之前、控制喷嘴喷出的水的速度更有利于提高热乳钛卷产品品质，进而完成了本发 明。
[0015] 即，本发明提供一种热乳钛卷表面质量控制方法，该方法包括:将锻造形成的钛板 坯依次进行加热、粗乳、精乳和卷取，其中，在所述精乳过程中，对钛板坯的表面进行吹扫 水。
[0016] 本发明还提供由上述表面质量控制方法制备的热乳钛卷。
[0017] 采用本发明的表面质量控制方法制备的热乳钛卷，热乳钛卷表面质量改善显著， 缺陷数量大幅减少，缺陷出现的种类和概率也相应减少，产品质量大幅提升，将其应用于冷 乳钛卷坯料时，大幅减少了修磨量，节约了人工成本、降低了损耗、提高了生产效率、也提高 了冷乳钛卷质量，并且本发明提供的方法投入成本低、操作简单、容易实施。
[0018] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0020] 图1是本发明实施例1制备的热乳钛卷的表面拍摄照片；
[0021] 图2是本发明对比例1制备的热乳钛卷的表面拍摄照片。
【具体实施方式】
[0022] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023] 本发明提供一种热乳钛卷表面质量控制方法，该方法包括:将锻造形成的钛板坯 依次进行加热、粗乳、精乳和卷取，其特征在于，在所述精乳过程中，对钛板坯的表面进行吹 扫水。
[0024] 目前国内生产热乳钛卷均是利用乳制钢卷的连乳机组或炉卷乳机进行乳制的，由 于钢和钛的金属特性差异较大，在乳钛时往往产生板型不好、压入压坑、大疤、起皮、擦伤和 开裂等缺陷，本发明的发明人创造性的在所述精乳过程中，对钛板坯的表面进行吹扫水，能 够将擦刮产生的落在板面上的飞溅物吹扫掉，避免形成压入缺陷，从而大大改善热乳钛卷 的表面质量，提尚热乳钦卷广品品质。
[0025] 在本发明中，钛板坯的锻造可以为本领域的常规锻造方法，例如可以使用真空自 耗炉先对钛原料进行熔炼得到钛铸锭，采用快锻机对钛铸锭进行锻造得到钛板坯。
[0026] 本发明对钛原料也没有特别的要求，可以为本领域常用的钛原料，优选为海绵钛。
[0027] 本发明对所述锻造形成的钛板坯的厚度没有特别的要求，本领域技术人员可以通 过产品的要求来选择适当的钛板坯的厚度，本发明中，优选锻造形成的钛板坯的厚度为 160-210mm〇
[0028] 在本发明中，优选在所述吹扫水的过程中，采用喷嘴向钛板坯的表面喷吹水。
[0029]根据本发明的一种优选实施方式，所述喷嘴喷出的水的速度为20-30m/s，优选为 24-26m/s。如果喷嘴喷出的水的速度小于20m/s，则不能完全的将擦刮产生的落在钛板坯上 的飞溅物吹扫掉，如果喷嘴喷出的水的速度大于30m/s，则会严重影响喷嘴的使用寿命。
[0030] 在本发明中，优选所述喷嘴安装在精乳过程所采用的精乳辊之前。采用该优选的 实施方式更有利于在精乳过程中将擦刮产生的落在钛板坯上的飞溅物吹扫掉，避免形成压 入缺陷。
[0031] 在本发明中，对所述喷嘴的形状没有特别的要求，可以为本领域常用的喷嘴形状， 例如可以为扇形或圆形，优选为扇形。采用该优选的喷嘴形状吹扫面积大，没有死角，有利 于进一步提高热乳钛卷的表面质量。
[0032] 根据本发明的一种优选实施方式，所述喷嘴的开口方向与所述钛板还的表面的夹 角为60-90度，优选为60-70度。采用该优选的夹角角度能够全面均匀的对钛板坯表面进行 吹扫。
[0033] 在本发明中，尽管在所述精乳过程中，对钛板坯的表面进行吹扫水就可以获得表 面质量优良的热乳钛卷，但为了获得具有更好的表面质量的热乳钛卷，优选情况下，该方法 还包括在加热之前去除钛板坯表面氧化皮。由于钛易氧化吸气的特性，易在表面形成较厚 的氧化皮，本发明优选采用铣削加工的方法去除氧化皮。
[0034] 根据本发明的一种优选实施方式，铣削加工得到的钛板坯表面粗糙度Ra不大于 12.5um〇
[0035] 在本发明中，所述钛板坯表面粗糙度Ra通过标块比对方法测得。
[0036] 钛板坯在乳制前需在加热炉中均匀加热，为防止氧扩散，应限制加热温度以保证 在乳制过程中不产生裂纹，在本发明中优选所述加热的温度为840-900°C，进一步优选为 860-880°C。加热温度过高，会引起板还变形，使板还出炉极为困难，如果加热温度过低，则 乳制产品的精度低，易出现头尾部下弯，鼓肚及折皱等缺陷。
[0037] 在本发明中，为了进一步改善所述热乳钛卷表面质量，优选情况下，所述粗乳的温 度为750-850 °C，进一步优选为800-820 °C。
[0038] 在本发明中，为了进一步改善所述热乳钛卷表面质量，优选情况下，粗乳得到的中 间板还厚度为25-35mm，进一步优选为28-32mm。
[0039] 本发明对于所述粗乳和精乳的次数没有特别的限定，本领域技术人员可以根据实 际情况进行适当的选择，优选情况下，该方法中所述粗乳进行2-4次，精乳进行1次，进一步 优选所述粗乳进行3次，精乳进行1次。采用该该优选的粗乳和精乳次数可以得到较理想的 道次变形量和较好的板坯形状。
[0040] 本发明所述粗乳和精乳次数指的是板坯通过同一组乳辊的次数。
[0041]根据本发明的所述方法，优选所述板坯经粗乳后在精乳机组上进行精乳，优选所 述精乳的温度为650-800 °C，进一步优选为700-750 °C，最优选为720-735 °C。
[0042] 根据本发明的所述方法，优选所述精乳的条件使得精乳得到的中间板坯厚度为3-12mm〇
[0043] 根据本发明的一种优选实施方式，对精乳得到的中间板坯进行卷取，优选所述卷 取的温度为500-700°C，进一步优选为600-650°C，最优选为620-650°C。
[0044] 本发明还提供了由上述方法生产的热乳钛卷，采用本发明的表面质量控制方法制 备的热乳钛卷表面质量改善显著，缺陷数量大幅减少，缺陷出现的种类和概率也相应减少， 产品质量大幅提升，具有优良的市场前景。
[0045] 以下通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0046] 实施例1-5
[0047] 本实施例用于说明本发明的热乳钛卷及其表面质量控制方法。
[0048] 采用10t真空自耗炉对海绵钛进行两次熔炼，熔炼后进行锻造形成钛板坯，锻造形 成的钛板坯的厚度如表1所示;将锻造形成的钛板坯分别依次进行铣削加工、加热、粗乳(3 次）、精乳（1次)和卷取，从而制得热乳钛卷。其中，铣削加工得到的钛板坯表面粗糙度Ra、加 热的温度、中间板坯厚度、粗乳温度、精乳温度和卷取温度分别如表1所示。
[0049] 其中，在精乳过程中，在精乳辊之前安装喷嘴，通过喷嘴向钛板坯的表面喷吹水， 喷嘴的形状、喷嘴的开口方向与所述钛板坯的表面的夹角和喷出的水的速度如表2所示。
[0050] 图1为实施例1制备的热乳钛卷的表面拍摄照片，从图中可以看出，热乳钛卷表面 无明显压入痕迹，没有鼓包、起皮以及大疤的现象。实施例2和实施例3所制备的热乳钛卷的 表面质量和实施例1制备的热乳钛卷的表面质量相当。实施例4和实施例5所制备的热乳钛 卷的表面质量略差于实施例1-3,实施例4制备的热乳钛卷的表面出现2个鼓包和1个压入， 实施例5制备的热乳钛卷的表面出现2个鼓包和1处起皮。
[0051] 对比例1
[0052]按照实施例1所述的方法，不同的是，精乳过程中不包括对钛板坯的表面进行吹扫 水。图2为对比例1制备的热乳钛卷的表面拍摄照片，从图中可以看出，热乳钛卷表面有明显 的较严重的压入缺陷。
[0053]表 1
[0056]
[0057] 注:对比例1不含有吹扫水工艺，表中的表示不含有该参数。
[0058] 从实施例1-5可以看出，采用本发明的表面质量控制方法，在精乳过程中对钛板坯 的表面进行吹扫水，可以获得表面质量优良，缺陷数量大幅减少，产品质量大幅提升的热乳 钛卷，并且通过采用优选的喷嘴喷出的水的速度和喷嘴的开口方向与所述钛板坯的表面的 夹角度数能够进一步提高热乳钛卷的表面质量。
[0059] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0060] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，
[0061] 为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0062] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种热乳钛卷表面质量控制方法，该方法包括:将锻造形成的钛板坯依次进行加热、 粗乳、精乳和卷取，其特征在于，在所述精乳过程中，对钛板坯的表面进行吹扫水。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，在所述吹扫水的过程中，采用喷嘴向钛板坯的表 面喷吹水。3. 根据权利要求2所述的方法，其中，所述喷嘴喷出的水的速度为20-30m/s，优选为24-26m/s 〇4. 根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述喷嘴安装在精乳过程所采用的精乳辊之 、r ' 刖。5. 根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述喷嘴的开口方向与所述钛板坯的表面的 夹角为60-90度，优选为60-70度。6. 根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在加热之前去除钛板坯表面的氧化 皮，优选采用铣削加工的方法去除氧化皮。7. 根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述加热的温度为840-900°C，优选 为860-880 Γ。8. 根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述粗乳的温度为750-850°C，优选 为800-820°C ;粗乳得到的中间板坯厚度为25-35mm。9. 根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，锻造形成的钛板坯的厚度为160-210mm； 所述精乳的温度为650-800°C，优选为700-750°C ;精乳得到的中间板坯厚度为3-12mm; 所述卷取的温度为500-700 °C，优选为600-650 °C。10. 由权利要求1 -9中任意一项所述的方法制备的热乳钛卷。
【专利摘要】本发明涉及钛卷生产领域，公开了一种热轧钛卷表面质量控制方法，该方法包括：将锻造形成的钛板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，其中，在所述精轧过程中，对钛板坯的表面进行吹扫水。采用本发明的表面质量控制方法制备的热轧钛卷，热轧钛卷表面质量改善显著，缺陷数量大幅减少，缺陷出现的种类和概率也相应减少，产品质量大幅提升，将其应用于冷轧钛卷坯料时，大幅减少了修磨量，节约了人工成本、降低了损耗、提高了生产效率、也提高了冷轧钛卷质量，并且本发明提供的方法投入成本低、操作简单、容易实施。
【IPC分类】B21B45/02, B21B37/44
【公开号】CN105710141
【申请号】CN201610073242
【发明人】李昌高, 王怀柳, 李剑
【申请人】攀钢集团江油长城特殊钢有限公司