本发明涉及一种铝板成型装置,特别涉及一种压花铝板凹卷成型装置。
背景技术:
压花铝板又可以称为铝压花板,属于在铝板的基础上,经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品,应用较为广泛。现有压花铝板的表面缺陷不方便进行检测,也不方便对压花铝板进行凹卷成型处理。
技术实现要素:
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种通过固定板与支撑板可以起到固定支撑的作用;可以将待处理的压花铝板放置在检测台上,可以方便使用者通过金属检测仪对压花铝板的表面缺陷进行检测,再将检测好的压花铝板放置在成型辊与固定管之间,通过成型辊的旋转转动可以对压花铝板进行凹卷成型处理,处理后的凹卷压花铝板则直接从输送槽取出,大大提高了凹卷成型的效率的压花铝板凹卷成型装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种压花铝板凹卷成型装置,包括固定板与支撑板,固定板与支撑板呈竖直布置,固定板与支撑板之间设有固定管,固定管呈水平布置,固定板与支撑板之间设有成型辊,成型辊呈水平布置,成型辊与固定管对应;固定板设有输送槽,输送槽与成型辊对应;固定板的端部设有加强板,加强板的端部对内朝向面设有导向轨道,导向轨道设有检测台,检测台呈水平布置,检测台的一端底部设有固定管道,固定管道设置在限位座上,限位座设置在固定板的侧壁;加强板的对内朝向面设有扣片,扣片设置在检测台的侧壁。
进一步地,所述支撑板的外侧壁设有固定座。
进一步地,所述固定座的上部设有固定片。
进一步地,所述支撑板的端部设有护片。
进一步地,所述护片呈倾斜状。
采用上述技术方案的压花铝板凹卷成型装置,通过固定板与支撑板可以起到固定支撑的作用;可以将待处理的压花铝板放置在检测台上,可以方便使用者通过金属检测仪对压花铝板的表面缺陷进行检测,再将检测好的压花铝板放置在成型辊与固定管之间,通过成型辊的旋转转动可以对压花铝板进行凹卷成型处理,处理后的凹卷压花铝板则直接从输送槽取出,大大提高了凹卷成型的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明压花铝板凹卷成型装置的结构示意图;
图2为本发明压花铝板凹卷成型装置的部件分解图;
图3为本发明所述限位座的结构示意图;
图4为本发明所述支撑板的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示,一种压花铝板凹卷成型装置,包括固定板1与支撑板2,固定板1与支撑板2呈竖直布置,固定板1与支撑板2之间设有固定管3,固定管3呈水平布置,固定板1与支撑板2之间设有成型辊4,成型辊4呈水平布置,成型辊4与固定管3对应;固定板1设有输送槽5,输送槽5与成型辊4对应;固定板1的端部设有加强板9,加强板9的端部对内朝向面设有导向轨道13,导向轨道13设有检测台10,检测台10呈水平布置,检测台10的一端底部设有固定管道11,固定管道11设置在限位座12上,限位座12设置在固定板1的侧壁;加强板9的对内朝向面设有扣片14,扣片14设置在检测台10的侧壁;支撑板2的外侧壁设有固定座7,固定座7的上部设有固定片8,支撑板2的端部设有护片6,护片6呈倾斜状。
本发明压花铝板凹卷成型装置,通过固定板1与支撑板2可以起到固定支撑的作用;可以将待处理的压花铝板放置在检测台10上,可以方便使用者通过金属检测仪对压花铝板的表面缺陷进行检测,再将检测好的压花铝板放置在成型辊4与固定管3之间,通过成型辊4的旋转转动可以对压花铝板进行凹卷成型处理,处理后的凹卷压花铝板则直接从输送槽5取出,大大提高了凹卷成型的效率。
其中,支撑板2的外侧壁设有固定座7,固定座7的上部设有固定片8,所以方便对支撑板2进行牢固安装。
其中,支撑板2的端部设有护片6,护片6呈倾斜状,所以通过护片6可以保护住成型辊4。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。