一种冲压门角的方法与流程

本发明涉及门框成型技术领域，更具体地说，涉及一种冲压门角的方法。

背景技术：

现有技术中常见的防护密闭门的门框都是由四根型材依次连接以组合成一个长方框型。现有技术中常见的型材一般包括三角钢基体部，三角钢的一个直角边的外侧具有两条并列设置的压胶条扁铁部，其中三角钢基体部与压胶条扁铁部为一体成型。为了方便连接胶条，当两个型材拼接时，两个型材上的压脚条扁铁需要通过弧型的门角连接。两组压胶条扁铁部分别通过一个圆弧门角和一个小圆弧门角连接。

其中小圆弧门角的横截面成矩形，且整体弯曲成弧型，即其中两个相对的侧面被弯曲成圆弧形，此处靠近圆弧圆心的侧面为内侧面，远离圆弧圆心的侧面为外侧面。小圆弧门角在安装时，其中另外两个侧面中一个侧面需要与型材的安装面相抵，其中与安装面相抵的面为下侧面，与下侧面相对的侧面为上侧面。为了方便安装压胶条，基于此，其中内侧面与安装面之间并非垂直设置，而是向内或者向外倾斜一定角度。

现有技术中冲压小圆弧门角的原件一般为横截面为矩形的杆件，而在冲弯时，仅仅沿垂直于内侧面的方向，对内侧面和外侧面进行冲压，使内侧面和外侧面形成圆弧面。而此时将门角倾斜安装时，下侧面的中部与安装面会有较大的间隙，为此，现有技术中，常常通过将门角与型材焊接时，将下侧面的中部垫高，以使内侧面和外侧面向一侧倾斜，以形成倾仰的状态。但是这种连接方式并不牢靠，容易造成断裂分离，同时焊接难度比较大。

综上所述，如何有效地解决冲压门角无法冲压出仰角的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冲压门角的方法，该方法可以有效地解决冲压门角无法冲压出仰角的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲压门角的方法，包括：步骤s100：将目标件沿其宽度方向加工成弧型；步骤s200：将所述目标件沿其厚度方向冲压成弧型。

优选地，在所述步骤s100中，对所述目标件沿其宽度方向冲压成弧型。

优选地，在所述步骤s100中，对所述目标件沿其宽度方向冲压成弧型时，用限位件分别抵住所述目标件沿其厚度方向的两侧侧面。

优选地，在所述步骤s100中，所述限位件上与所述目标件两侧侧面相抵的限位面覆盖与其相抵的侧面。

优选地，在所述步骤s100中，对所述目标件沿其宽度方向通过冷冲压冲压成弧型。

优选地，在所述步骤s200中：将所述目标件沿其厚度方向冲压成弧度角在89度至91度之间的圆弧，包括89度和91度。

优选地，在所述步骤s200中：将所述目标件沿其厚度方向冲压成弧度角为90度的圆弧。

本发明提供的一种冲压门角的方法，主要应用冲压具有一定仰角的门角，具体的该方法包括如下步骤：步骤s100：将目标件沿其宽度方向加工成弧型；步骤s200：将所述目标件沿其厚度方向冲压成弧型。

根据上述的技术方案，在本发明中，经过对目标件沿其宽度方向加工弧形，即使目标件近似呈扇型，类似于圆台上局部长度大小的侧面展开后的平面侧面。此时再经过对目标件沿其厚度方向冲压以成弧型，即好比将上述平面侧面通过冲压形成圆台的侧面。目标件经过上述两次加工后，当使目标件倾斜安装时，其中加工后的目标件的下侧面则能够更好的贴近安装面设置。综上，可以知道，在对目标件沿其厚度方向冲弧前，对目标件沿其宽度方向进行冲弧，能够有效的形成倾斜角，即类似圆台侧面与底面的相对关系，所以采用该方法能够有效地解决冲压门角无法冲压出仰角的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的仰角冲压流程图；

图2为本发明实施例提供的步骤100冲压后目标件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的步骤200冲压后目标件的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种冲压门角的方法，以有效地解决冲压门角无法冲压出仰角的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的仰角冲压的流程图。图2为本发明实施例提供的步骤100冲压后目标件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的步骤200冲压后目标件的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种冲压门角的方法，主要应用冲压具有一定仰角的圆弧门角，冲压采用的原件一般为横截面为矩形的杆件，通过该方法能够冲压出横截面为平行四边形的圆弧件，具体的该方法包括如下步骤。

s100：将目标件沿其宽度方向加工成弧型。

其中目标件沿宽度方向的两个侧面中一个侧面为上侧面3，另一个侧面为下侧面4，在安装时，该门角的下侧面需要与异型缸钢型材的表面相抵，即将该目标件的上侧面3和下侧面4加工成弧形，且加工后的上侧面3和下侧面4应当保持平行。在经过该步加工后，从目标件的厚度方向看，此时目标件被加工成扇型，形状类似正圆台侧面的展开平面。

其中加工方式，可以通过剪切或者冲压。但考虑到门角件的厚度，和原件的购买方便，此处优选对选用横截面为矩形的长方体件作为目标件的原件，将该目标件沿其宽度方向冲压成弧型。此处需要说明的是，对下侧面4和上侧面3冲压成弧状，主要是通过冲弧模具，上模具与上侧面3和下侧面4中的一个相抵，而下模具与上侧面3与下侧面4中的另一个相抵，上模具和下模具相互共同对目标件挤压，以使上侧面3和下侧面4均成弧型。其中为了保证冲压效果，可以使该步骤中，对所述目标件沿其宽度方向通过冷冲压冲压成弧型。考虑到圆弧件裁剪成预定长度，比较不方便，可以在步骤100之前对目标件裁剪成预定长度。

一般加工后的工件整体形状呈圆弧型为最佳，其中加工后圆弧的半径，在其它条件一致时，如目标件的宽度等一致时，可以根据倾斜角的大小决定，倾斜角越大，则其圆弧半径越小，即该上侧面3和下侧面4的弧度角越大。

s200：将所述目标件沿其厚度方向冲压成弧型。

其中目标件沿其厚度方向的两侧侧面分为内侧面1和外侧面2，两个侧面中靠近该部冲压弧的弧心的一侧为内侧面1，另一侧则为外侧面2，即内侧面1和外侧面2均是向内弯曲。即通过冲压模具将目标件的内侧面1和外侧面2弯曲成圆弧形，即使该目标件的长度延伸线从直线变成弧线，冲压的方式具体可以参看现有技术。其中考虑到门角的角度限制，其中内侧面1和外侧面2的弯曲的弧度角应当保证90度附近。可以将目标件沿其厚度方向冲压成弧度角在89度与91度之间的圆弧，此处应当包括89度和91度。且优选将目标件沿其厚度方向冲压成弧度角为90度的圆弧。

在上述实施例中，经过步骤s100中对目标件沿其宽度方向加工弧形，即使目标件近似呈扇型，类似于圆台上局部长度大小的侧面展开后的平面侧面。此时再经过步骤s200对目标件沿其厚度方向冲压以成弧型，即好比将上述平面侧面通过冲压形成圆台的侧面。目标件经过上述两次加工后，当使目标件倾斜安装时，其中加工后的目标件的下侧面4则能够更好的贴近安装面设置。综上，可以知道，在对目标件沿其厚度方向冲弧前，对目标件沿其宽度方向加工成弧形，能够有效的形成倾斜角，即类似圆台侧面与底面的相对关系，所以采用该方法能够有效地解决冲压门角无法冲压出仰角的问题。

在步骤s100中，考虑到对目标件的沿其宽度方向进行冲压，而目标件的宽度相对厚度一般比较大，所以对下侧面4和上侧面3进行冲压圆弧时，很容易造成目标件扭变，冲压效果极其不理想。基于此，可以使步骤100中，在对目标件沿其宽度方向冲压时，采用限位件分别抵住目标件沿其厚度方向的两侧侧面，即分别抵住目标件的的内侧面1和目标件的外侧面2，以有效地避免，在冲压下侧面4和上侧面3时，内侧面1和外侧面2弯曲变形。此处需要说明的是，步骤200需要对目标件沿其厚度方向冲压时，即对其上侧面和下侧面进行冲压成弧型，所以此时限位件应当脱离目标件，以使步骤200能够顺利进行。

为了保证限位件具有更好的限位效果，可以使限位件上与目标件两侧侧面相抵的限位面覆盖与其相抵的侧面，即覆盖内侧面1和外侧面2，具体的限位件上与内侧面1相抵的内限位面覆盖整个内侧面1，而使限位件上与外侧面2相抵的外限位面相抵的外限位面覆盖整个外侧面2。保证内侧面1和外侧面2的平整性，进而能够有效地保证在步骤100的冲压过程中，下侧面4和上侧面3按预定方向弯曲变形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。