一种芯板校平装置的制作方法

本发明涉及校平机构技术领域，特别是一种芯板校平装置。

背景技术：

校平机是板材加工中常用的设备，校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。

板材校平正机是利用材料的“包辛格效应”，对板材进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并最终将其校平。

现有的校平机结构复杂，操作难度高，对操作人员的素质水平要求较高，产品质量难以控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作难度低和便于控制产品质量的芯板校平装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种芯板校平装置，包括固定板组件、校正组件和进料斗板组件，所述校正组件设置于固定板组件的两侧，进料斗板组件设置于固定板组件的上方，

所述固定板组件包括相向设置的左固定板和右固定板，左固定板与右固定板之间留有能够容纳芯板的间隙，左固定板和右固定板上分别开设有通孔；

所述校正组件包括两个校正气缸和两个校正顶块，两个校正气缸分别对称固定在固定板组件的两侧，且两个校正气缸的输出轴分别朝向固定板组件的内侧，两个校正顶块分别安装在校正气缸的输出轴上，校正顶块能够伸入通孔内；

所述进料斗板组件包括左进料斗板和右进料斗板，左进料斗板固定在左固定板上，右进料斗板固定在右固定板上，左进料斗板与右进料斗板配合形成上大下小漏斗状结构，左进料斗板与右进料斗板下部形成的开口与左固定板和右固定板之间的间隙对接。

优选地，所述的校正顶块包括顶块座和顶块本体，顶块座远离与其连接的校正气缸的一侧还设置有环状台阶，顶块本体固定在环状台阶上，在顶块本体的侧面上还设置有顶压面。

优选地，所述的顶压面为圆锥面。

优选地，所述的左进料斗板与左固定板顶面呈86°，所述的右进料斗板与右固定板的顶面之间的夹角呈76°。

优选地，所述的校正气缸的尾部还与气缸固定支脚的上端固定连接，气缸固定支脚的下端固定在工作台上。

本发明具有以下优点：

1、校正顶块在校正气缸推动作用下，对芯板来回校正，消除芯板的内应力，通过校正气缸控制校正顶块移动，其结构简单，操作难度低，便于生产厂家对产品的质量控制。

2、通过对左右进料斗板的角度分别进行合理设置，使得芯板在出料并掉入进料斗板组件内时，芯板与左进料斗板的上部呈锐角，而与右进料斗板的下部呈锐角，从而使得芯板掉入进料斗板组件的角度为理想角度，进料更加准确。

3、校正顶块包括顶块座和顶块本体，其为分体式结构，而且顶块本体在校平过程中会直接与芯板内圆接触摩擦，因此顶块本体为易损件，当顶块本体发生磨损无法使用时，可直接更换顶块本体，而不需更换整个校正顶块，控制产品的生产成本。

4、顶压面为圆锥面，其具有自动对中功能，有利于提高产品质量。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为顶块的半剖结构示意图；

图3 为左固定板的侧面结构示意图；

图中：1-左固定板，2-右固定板，3-校正气缸，4-校正顶块，41-顶块座，42-顶块本体，43-顶压面，5-左进料斗板，6-右进料斗板，7-气缸固定支脚，8-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种芯板校平装置，包括固定板组件、校正组件和进料斗板组件，所述校正组件设置于固定板组件的两侧，进料斗板组件设置于固定板组件的上方，

所述固定板组件包括相向设置的左固定板1和右固定板2，左固定板1与右固定板2之间留有能够容纳芯板的间隙，左固定板1和右固定板2上分别开设有通孔8，如图3所示；

所述校正组件包括两个校正气缸3和两个校正顶块4，两个校正气缸3分别对称固定在固定板组件的两侧，且两个校正气缸3的输出轴分别朝向固定板组件的内侧，两个校正顶块4分别安装在校正气缸3的输出轴上，校正顶块4能够伸入通孔8内；

所述进料斗板组件包括左进料斗板5和右进料斗板6，左进料斗板5固定在左固定板1上，右进料斗板6固定在右固定板2上，左进料斗板5与右进料斗板6配合形成上大下小漏斗状结构，左进料斗板5与右进料斗板6下部形成的开口与左固定板1和右固定板2之间的间隙对接。

作为优选地，如图2所示，所述的校正顶块4包括顶块座41和顶块本体42，顶块座41远离与其连接的校正气缸3的一侧还设置有环状台阶，顶块本体42固定在环状台阶上，在顶块本体42的侧面上还设置有顶压面43。

作为优选地，所述的顶压面43为圆锥面，该圆锥面具有自动对中功能，有利于提高产品质量。

作为优选地，所述的左进料斗板5与左固定板1顶面呈86°，所述的右进料斗板6与右固定板2的顶面之间的夹角呈76°，通过对左进料斗板5和右进料斗板6的角度分别进行合理设置，使得芯板在出料并掉入进料斗板组件内时，芯板与左进料斗板5的上部呈锐角，而与右进料斗板6的下部呈锐角，从而使得芯板掉入进料斗板组件的角度为理想角度，进料更加准确。

作为优选地，所述的校正气缸3的尾部还与气缸固定支脚7的上端固定连接，气缸固定支脚7的下端固定在工作台上。

本发明的工作过程如下：芯板从进料斗板组件的上方进入，在重力作用下，滑落至左固定板1与右固定板2之间的缝隙内，校正顶块4在校正气缸3的推动作用下，两个顶块本体42的顶压面43分别对芯板的中心孔进行往返弯曲，进行校平。当顶块本体42的顶压面43受到磨损而不能再使用时，直接更换顶块本体42，而不用更换整个校正顶块4。