本发明涉及一种金属加工领域，具体是一种无缝管热挤压工艺。
背景技术：
热挤压工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压,将封闭在挤压筒中的坯料挤压成与模具形状相同制品的一种先进塑性加工方法。由于其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点,产品广泛应用于建筑、航空、交通、通信等领域。因此,热挤压加工成形技术在国民经济中占有极其重要的地位。近年来,随着我国核电、石化、电站锅炉行业的快速发展,对于高合金、特种合金无缝钢管的需求与日剧增,同时对核电、石化和电站锅炉用管性能要求日益苛刻,材料难变形又十分昂贵,而热挤压技术因其具有的优点,成为生产高合金、特种合金无缝钢管的重要方法,引起了国内外的普遍关注。我国钢管热挤压技术发展缓慢,和国外存在较大差距,因此,有必要认识和掌握目前国内外钢管热挤压技术、装备和工艺,为进一步发展我国钢管热挤压技术提供启示。本文在回顾以往国内外热挤压技术和装备的基础上,介绍了钢管热挤压工艺的基本流程,提出了我国钢管热挤压技术亟待解决的问题和发展趋势。近年来,无缝管的热挤压成形技术越来越多地受到人们的重视,目前我国的发展趋势与亟待解决的问题主要有以下几个方面:(1)热挤压机生产线设备的国产化。由于我国经济技术的高速发展,对特种合金管材的需求与日剧增。而目前国内的钢挤压生产线设备多是从国外引进的,这就要求加速对钢挤压工艺和设备的研究,尽快实现钢挤压生产线设备的国产化。(2)高温润滑剂的研究。润滑剂对于热挤压成形产品质量和工模具寿命有着重要影响,因此,研究适合于不同钢种的润滑剂,以提高产品的综合质量,减轻模具磨损是目前迫切需要解决的问题。(3)模具寿命和精度的研究。热挤压时,模具承受高温高压和强磨擦复合作用,严重影响了模具的使用寿命和产品的质量。因此,对模具材料和模具结构设计研究,也是目前需要解决的问题之一。(4)连铸管坯的研究。对强度高而难变形的高合金而言,目前基本采用锻坯和轧制工艺生产管坯。而对不锈钢之类易变形钢种,开展连铸管坯工艺研究,简化工序,提高成材率,降低成本，提高市场竞争力,势在必行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无缝管热挤压工艺，该工艺可以减少材料的投入成本，同时该工艺可以提高无缝管的制造速度，降低制造难度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无缝管热挤压工艺，包括以下步骤：
(1)选料：选取选取直径为5mm的铅锡合金作为材料；
(2)材料检验：根据无缝管的具体要求，对材料进行参数检验，并挑选合适合格的材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求；
(3)退火：将材料放入退火炉中进行第一次退火，退火温度维持在560℃，时间控制在33min，热却至室温，随后进行第二次退火，退火温度维持在942℃，时间控制在40min，热却至室温；
(4)去毛刺与淬火：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.2，随后放入淬火炉中进行淬火，淬火温度保持在890℃，1.5h后在氦气保护下热却至25℃左右，经测试硬度达到HRB70以上方可继续进行；
(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行除油处理，留0.3mm的精加工余量；
(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波清洗，清洗后进行电镀，接着采用环形炉进行热挤压，接着进行渗碳氮处理；
(7)成品：处理后的无缝管进行抛光，抛光后加入保护油浸溶，即得无缝管。
作为本发明进一步的方案：所述镁铝合金选用7075型号，镁铝合金中镁与铝的比例为0.4:1.3。
作为本发明进一步的方案：所述退火炉为球化退火炉。
作为本发明进一步的方案：所述电镀的工艺为：将预处理后的材料放入二硫杂环化合物无氰镀银电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为2.7A/dm2，温度为32℃的条件下电镀12分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可。
作为本发明进一步的方案：所述保护油采用吐温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明生产工艺具有以下优点：1、工艺流程简单，产品质量稳定，生产周期短；2、生产工序少，大大降低了生产成本；3、产品的重量减少了23％，大大提高了原材料的利用率。。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种无缝管热挤压工艺，包括以下步骤：
(1)选料：选取选取直径为5mm的铅锡合金作为材料；
(2)材料检验：根据无缝管的具体要求，对材料进行参数检验，并挑选合适合格的材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求；
(3)退火：将材料放入退火炉中进行第一次退火，退火温度维持在560℃，时间控制在33min，热却至室温，随后进行第二次退火，退火温度维持在942℃，时间控制在40min，热却至室温；
(4)去毛刺与淬火：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.2，随后放入淬火炉中进行淬火，淬火温度保持在890℃，1.5h后在氦气保护下热却至25℃左右，经测试硬度达到HRB70以上方可继续进行；
(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行除油处理，留0.3mm的精加工余量；
(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波清洗，清洗后进行电镀，接着采用环形炉进行热挤压，接着进行渗碳氮处理；
(7)成品：处理后的无缝管进行抛光，抛光后加入保护油浸溶，即得无缝管。
所述镁铝合金选用7075型号，镁铝合金中镁与铝的比例为0.4:1.3；所述退火炉为球化退火炉；所述电镀的工艺为：将预处理后的材料放入二硫杂环化合物无氰镀银电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为2.7A/dm2，温度为32℃的条件下电镀12分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可；所述保护油采用吐温。
按照上述加工工艺制备的无缝管符合GB/T8162-2008标准。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。