本发明涉及冷凝管技术领域，具体为一种空调冷凝管的制备工艺。
背景技术：
中国的铜材需求量不断增加，这种增加在很大程度上是资源消耗性的。解决这一困境的最佳出路是采用少无切削工工艺，积极研究开发铜材新品种，不断提高产品质量是满足国民经济发展、减少高精铜材进口，增强国际市场竞争能力的重要措施。而传统的生产铜制冷凝管的方法是采用半连续铸造—挤压—轧制法，其工艺流程复杂、成品率低和能耗大，成产成本较高，为此，提出一种空调冷凝管的制备工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种空调冷凝管的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调冷凝管的制备工艺，包括如下步骤：
S1、材料准备，制造冷凝管的材料采用黄铜，其中Cu：60.5-63.5%，Pb：≤8%，P：≤1%，Fe：≤15%，Sb：≤0.5%，Bi：≤0.2%，杂质≤0.5%，余量为Zn，将黄铜加入铸造炉中进行连续铸造，加热温度1080-1120℃，铸造过程保持木炭覆盖，制得管坯；
S2、轧制，将S1中制得的管坯穿入固定芯头，并推入三辊行星轧机进行轧制，轧制速度60-70转/分钟，送进量5-8mm/次，制得铜管；
S3、盘拉，将S2制得的铜管制头装入游动芯头，加入润滑油，在盘拉机上进行高速拉伸，分多道次拉伸，制得冷凝管；
S4、矫直，使用矫直机对S3制得的冷凝管进行矫直矫正处理；
S5、清洗，使用铜管表面清洗剂与高压空气的混合物清洗S4矫直后的冷凝管管道表面，以去除冷凝管表面的润滑剂；
S6、退火，将S5清洗后的冷凝管放置于退火炉中进行退火，退火温度为280-300℃，退火腔内充满由氢气与惰性气体组成的混合气体，保温时间为100-150分钟；
S7、探伤，使用探伤机对S6制得的冷凝管进行探伤；
S8、入库，产品合格后，进行包装入库。
优选的，所述S6中混合气体中氢气的体积百分含量为10-25%，惰性气体为氮气。
优选的，所述S3中润滑油组成为：环烷烃类基础油70-90%，聚α-烯烃5-20%，聚乙二醇醚5-10%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工艺使用现有的设备进行生产，无需特殊设备，使得空调冷凝管可以大规模生产，与传统生产工艺相比，使用该工艺生产后，产品良率高，生产成本低，减少了材料的浪费，制得冷凝管的质量高，提高了企业的竞争力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的具体说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种空调冷凝管的制备工艺：包括如下步骤：
S1、材料准备，制造冷凝管的材料采用黄铜，其中Cu：61%，Zn：13.8%，Pb：8%，P：1%，Fe：15%，Sb：0.5%，Bi：0.2%，杂质0.5%，将黄铜加入铸造炉中进行连续铸造，加热温度1080℃，铸造过程保持木炭覆盖，制得管坯；
S2、轧制，将S1中制得的管坯穿入固定芯头，并推入三辊行星轧机进行轧制，轧制速度60转/分钟，送进量5mm/次，制得铜管；
S3、盘拉，将S2制得的铜管制头装入游动芯头，加入润滑油，在盘拉机上进行高速拉伸，分多道次拉伸，制得冷凝管；
S4、矫直，使用矫直机对S3制得的冷凝管进行矫直矫正处理；
S5、清洗，使用铜管表面清洗剂与高压空气的混合物清洗S4矫直后的冷凝管管道表面，以去除冷凝管表面的润滑剂；
S6、退火，将S5清洗后的冷凝管放置于退火炉中进行退火，退火温度为280℃，退火腔内充满由氢气与惰性气体组成的混合气体，保温时间为100分钟；
S7、探伤，使用探伤机对S6制得的冷凝管进行探伤；
S8、入库，产品合格后，进行包装入库。
实施例2
一种空调冷凝管的制备工艺：包括如下步骤：
S1、材料准备，制造冷凝管的材料采用黄铜，其中Cu：63%，Zn：19.2%，Pb：7%，P：0.5%，Fe：10%，Sb：0.1%，Bi：0.1%，杂质0.1%，将黄铜加入铸造炉中进行连续铸造，加热温度1120℃，铸造过程保持木炭覆盖，制得管坯；
S2、轧制，将S1中制得的管坯穿入固定芯头，并推入三辊行星轧机进行轧制，轧制速度70转/分钟，送进量8mm/次，制得铜管；
S3、盘拉，将S2制得的铜管制头装入游动芯头，加入润滑油，在盘拉机上进行高速拉伸，分多道次拉伸，制得冷凝管；
S4、矫直，使用矫直机对S3制得的冷凝管进行矫直矫正处理；
S5、清洗，使用铜管表面清洗剂与高压空气的混合物清洗S4矫直后的冷凝管管道表面，以去除冷凝管表面的润滑剂；
S6、退火，将S5清洗后的冷凝管放置于退火炉中进行退火，退火温度为300℃，退火腔内充满由氢气与惰性气体组成的混合气体，保温时间为150分钟；
S7、探伤，使用探伤机对S6制得的冷凝管进行探伤；
S8、入库，产品合格后，进行包装入库。
实施例3
一种空调冷凝管的制备工艺，包括如下步骤：
S1、材料准备，制造冷凝管的材料采用黄铜，其中Cu：62%，Zn：20.9%，Pb：5%，P：0.4%，Fe：11%，Sb：:0.3%，Bi：0.1%，杂质0.3%，将黄铜加入铸造炉中进行连续铸造，加热温度1110℃，铸造过程保持木炭覆盖，制得管坯；
S2、轧制，将S1中制得的管坯穿入固定芯头，并推入三辊行星轧机进行轧制，轧制速度65转/分钟，送进量7mm/次，制得铜管；
S3、盘拉，将S2制得的铜管制头装入游动芯头，加入润滑油，在盘拉机上进行高速拉伸，分多道次拉伸，制得冷凝管；
S4、矫直，使用矫直机对S3制得的冷凝管进行矫直矫正处理；
S5、清洗，使用铜管表面清洗剂与高压空气的混合物清洗S4矫直后的冷凝管管道表面，以去除冷凝管表面的润滑剂；
S6、退火，将S5清洗后的冷凝管放置于退火炉中进行退火，退火温度为290℃，退火腔内充满由氢气与惰性气体组成的混合气体，保温时间为130分钟；
S7、探伤，使用探伤机对S6制得的冷凝管进行探伤；
S8、入库，产品合格后，进行包装入库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。