一种用于气化炉设备法兰带极堆焊方法与流程

本发明属于带极堆焊领域，具体为一种用于气化炉设备法兰带极堆焊方法。具体说通过选择合理堆焊顺序，有效利用工装，实现了气化炉设备法兰内壁和密封面带极堆焊，棱角处无须手工补焊。

背景技术：

气化炉设备法兰内径较大，材质为Cr-Mo钢锻件，内表面和密封面须堆焊不锈钢材质，都采用带极堆焊，但棱角处若采用带极堆焊则因焊剂无法停留而得不到保护，导致无法堆焊。一般采用带极堆焊至距离棱角15～20mm处，待带极堆焊完成后，采用焊条电弧焊进行堆焊。焊条电弧焊与带极堆焊搭接处衔接不好，容易出现缺陷，质量难以保证；另外，外观成型较差，且焊条电弧焊工作量大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种气化炉设备法兰堆焊方法，可保证设备法兰内壁和密封面全部采用带极自动堆焊完成。

本发明是采用如下的技术方案实现的：一种气化炉设备法兰带极堆焊方法，包括堆焊密封面时，内表面点焊挡环；堆焊内表面时，密封面堆焊层上点焊短节。具体步骤如下：（1）首先堆焊法兰密封面：

①将挡环分瓣组对、点焊固定于法兰内壁，要求挡环上表面与法兰密封面平齐；

②挡环固定后，采用带极堆焊法兰密封面，过渡层堆焊至与挡环搭接约5～8mm；面层堆焊后，保证堆焊厚度≥10mm；

③堆焊完成后，去除挡环，并用砂轮机打磨凸出部分至与法兰内壁平滑过渡；

（2）堆焊法兰内表面：

①将短节焊于法兰堆焊面上，要求内对齐，短节外侧周圈断续焊；

②短节焊牢后，采用带极堆焊法兰内表面，过渡层堆焊至与密封面过渡层平齐，面层堆焊至与短节搭接约8～10mm；

③完成后，去除短节，疤痕随密封面一并机加工去除；

（3）机加工法兰密封面堆焊层厚度至7mm。

本发明公开了一种用于气化炉设备法兰带极堆焊方法，在堆焊密封面时，法兰内壁点焊挡环；堆焊内表面时，密封面上点焊筒节；用于阻挡焊剂及过渡堆焊。有效实现了设备法兰全部采用带极自动堆焊，保证了堆焊质量及外观成型，提高了堆焊效率。

附图说明

图1为本发明第一步：密封面带极堆焊状态示意图。

图2为本发明第二步：内表面带极堆焊状态示意图。

图3为本发明第三步：堆焊完成后机加工密封面后示意图。

图中：1-挡环，2-短节。

具体实施方式

一种气化炉设备法兰带极堆焊方法，包括如下步骤：（1）首先堆焊法兰密封面。

①如图1将挡环1分瓣组对、点焊固定（隔200焊20）于法兰内壁，要求挡环1上表面与法兰密封面平齐。

②挡环1固定后，采用带极堆焊法兰密封面，过渡层堆焊至与挡环搭接约5～8mm；面层堆焊后，保证堆焊厚度≥10mm。

③堆焊完成后，去除挡环，并用砂轮机打磨凸出部分至与法兰内壁平滑过渡。

（2）堆焊法兰内表面。

①如图2将短节2焊于法兰堆焊面上，要求内对齐，短节2外侧周圈断续焊（隔200焊20）。

②短节2焊牢后，如图2采用带极堆焊法兰内表面，过渡层堆焊至与密封面过渡层平齐，面层堆焊至与短节搭接约8～10mm。

③完成后，去除短节，疤痕随密封面一并机加工去除。

（3）如图3机加工法兰密封面堆焊层厚度至7mm。