一种带拨料杆的破口自动排列装置的制作方法

本发明涉及活塞环生产设备技术领域，尤其涉及一种带拨料杆的破口自动排列装置。

背景技术：

活塞环的生产过程中，有将环进行破口，然后对破口处进行打磨这两道工序；现有技术中一般都是环现在破口机上破好口，然后工人将破好口的活塞环拿去打磨，有的是手工一个个打磨，这样打磨的活塞环质量较好但是效率低下，人力成本高；一些能实现自动化打磨的设备一般也是需要人工将活塞环按破口处排列整齐然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的拨正破口位置，操作较为麻烦,因此需设计一款活塞环从破口机上下来就能实现自动排列的设备，且设备要简单，工作稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中活塞环破好口后和进行破口打磨之前需要耗费较大人力去进行排列，自动排列又不能实现简单稳定的问题，提供了一种带拨料杆的破口自动排列装置。

一种带拨料杆的破口自动排列装置，包括破口机、自动排列装置以及旋转收料装置；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口机破口好的活塞环按破口处一字形整齐排列；所述旋转收料装置设置在自动排列装置的后端，用于收集转移排列好的活塞环；所述自动排列装置包括落料杆、排列料杆以及设置在落料杆和排列料杆之间的可转动的拨料杆；所述排列料杆包括支撑杆和设置在支撑杆上的卡料筋；所述卡料筋的一端延伸至靠近落料杆的位置，所述卡料筋延伸至靠近落料杆的一端设置有弧面；所述弧面的端部低于落料杆的表面。

作为一种优选，所述卡料筋的宽度比活塞环的破口大小小1mm～2mm；所述落料杆的直径比活塞环的直径小3mm～4mm；所述拨料杆的直径比落料杆的直径小1.5mm～2mm。

作为一种优选，所述拨料杆的长度保证活塞环在未离开弧面时，所述拨料杆的长度保证活塞环在未离开弧面时，活塞环的内壁与拨料杆的表面接触。

作为一种优选，所述拨料杆的长度保证活塞环在未离开弧面时，所述落料杆、排列料杆以及拨料杆同轴芯设置并且与水平面成40°～45°夹角。

作为一种优选，所述拨料杆的表面设置有摩擦层。

作为一种优选，所述拨料杆和支撑杆的间隙上方，卡料筋的侧面设置有导料片。

作为一种优选，所述支撑杆的末端设置有挡料装置；所述挡料装置包括固定轴以及可绕固定轴转动的挡料杆a和挡料杆b；所述挡料杆a和挡料杆b之间连接设置有弹簧。

作为又一种优选，所述旋转收料装置包括旋转盘以及设置在旋转盘上的若干收料杆；所述收料杆包括料杆以及设置在料杆上的筋条；所述筋条的直径等于卡料筋的宽度；所述料杆的直径等于支撑杆的直径；所述料杆的端面设置有与挡料装置配合工作的曲型槽。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过在活塞环破口机的出料口设置环破口自动排列装置，解决了活塞环破好口后需要人工将其搬运到下一道工序并且进行手工排列的问题，大大提高了活塞环生产的效率。

(2)本发明中通过设置落料杆、排列料杆以及设置在落料杆和排列料杆之间的可转动的拨料杆，使活塞环顺着落料杆滑到拨料杆位置时受拨料杆的作用转动并且将排列料杆上的卡料筋延伸至拨料杆的上方并且在卡料筋端部设置弧面低于落料杆表面使得活塞环在转动过程中转到破口位置时，活塞环能自动顺着卡料筋掉落到支撑杆。

(3)本发明中通过设置卡料筋弧面部分的高度以及拨料杆的直径来控制活塞环在还没离开弧面时活塞环下方的内壁就能接粗拨料杆的摩擦层，保证了活塞环不会出现未被拨正就顺着卡料筋下滑的情况，只有当破口转到弧面位置才能掉落使得设备长期运行也不会出现错误。

(4)本发明中在拨料杆的表面设置摩擦层，提高了与活塞环内壁的摩擦力，使活塞环的转动效果更明显，提高排列效率。

(5)本发明中拨料杆和支撑杆的间隙上方设置有导料片，防止了活塞环掉落时掉入两者的间隙中。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种带拨料杆的破口自动排列装置的结构示意图。

图2为自动排列装置的侧视示意图。

图3为自动排列装置排列料杆示意图。

图4为收料杆的示意图。

图5收料杆排列料杆和收料杆对接时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为一种带拨料杆的破口自动排列装置的结构示意图，图2为自动排列装置的侧视示意图，图3为自动排列装置排列料杆示意图，图4为收料杆的示意图，图5收料杆排列料杆和收料杆对接时的示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种带拨料杆的破口自动排列装置，包括破口机1、自动排列装置2以及旋转收料装置3；所述自动排列装置2设置在破口机1的料出口11处，用于把破口机1破口好的活塞环10按破口处一字形整齐排列；所述旋转收料装置3设置在自动排列装置2的后端，用于收集转移排列好的活塞环10；所述自动排列装置2包括落料杆21、排列料杆22以及设置在落料杆21和排列料杆22之间的可转动的拨料杆23；所述排列料杆22包括支撑杆221和设置在支撑杆221上的卡料筋222；所述卡料筋222的一端延伸至靠近落料杆21的位置，所述卡料筋222延伸至靠近落料杆21的一端设置有弧面223；所述弧面223的端部2231低于落料杆21的表面；所述卡料筋222的宽度比活塞环10的破口101大小小1mm～2mm；所述落料杆21的直径比活塞环10的直径小3mm～4mm；所述拨料杆23的直径比落料杆21的直径小1.5mm～2mm；所述拨料杆23的长度保证活塞环10在未离开弧面223时，所述拨料杆23的长度保证活塞环10在未离开弧面223时，活塞环10的内壁与拨料杆23的表面接触；所述拨料杆23的长度保证活塞环10在未离开弧面223时，所述落料杆21、排列料杆22以及拨料杆23同轴芯设置并且与水平面成40°～45°夹角；所述拨料杆23的表面设置有摩擦层231；所述拨料杆23和支撑杆221的间隙上方，卡料筋222的侧面设置有导料片224；所述支撑杆221的末端设置有挡料装置24；所述挡料装置24包括固定轴241以及可绕固定轴241转动的挡料杆a242和挡料杆b243；所述挡料杆a242和挡料杆b243之间连接设置有弹簧244；所述旋转收料装置3包括旋转盘31以及设置在旋转盘31上的若干收料杆32；所述收料杆32包括料杆321以及设置在料杆321上的筋条322；所述筋条322的直径等于卡料筋222的宽度；所述料杆321的直径等于支撑杆221的直径；所述料杆321的端面设置有与挡料装置24配合工作的曲型槽3211。

工作时，活塞环在破口机上破好口后顺着落料杆下滑，下滑到拨料杆时由于拨料杆比落料杆细且排列料杆的卡料筋的弧面端部比落料杆的表面低，活塞环可以顺着卡料筋的弧面滑到卡料筋上，继续下滑活塞环的下方内壁开设接触拨料杆，拨料杆转动，表面的摩擦层带动活塞环转动，等到活塞环的破口转到卡料筋弧面的位置时，由于破口比卡料筋宽度大，活塞环开设从卡料筋弧面上掉落，顺着导料片滑到支撑杆上，继续下滑受挡料装置的作用活塞环在支撑杆上开设堆叠并且活塞环的圆表面与支撑的截面平行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。