一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置的制作方法

本发明主要属于无酸除鳞装置技术领域，具体涉及一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置。

背景技术：

热轧后带钢表面有一层致密的氧化铁皮（俗称鳞层），氧化层的清理是冷轧或镀锌等工艺前的一道必不可缺的工序。

传统的带钢表面除鳞工艺主要是酸洗。酸洗是酸液与带钢表面氧化层发生化学反应将锈垢、鳞皮除去的方法，利用的是化学药品的反应能力。但是酸洗存在污染严重、工作环境恶劣、可调控性差、对设备有一定的腐蚀性的问题。

与传统酸洗线相比，基于抛丸与水射流的非酸洗除鳞工艺具有以下优势：绿色无污染、抛丸与水均可循环使用、处理速度快、生产线短、无热变形、表面粗糙度可调、可去除表面非金属夹杂物等。

然而基于抛丸与水射流的非酸洗除鳞工艺的主要缺点是能耗较高、存在粉尘污染、且水射流处理后还需对带钢表面进行烘干。因此，基于抛丸与水射流的非酸洗除鳞工艺生产线上需额外配置除尘、吹扫及烘干三组设备，增加了企业的初期投入与吨钢处理成本，制约了无酸除鳞技术的市场应用。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置。本发明是通过以下技术方案实现的：

一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置，所述装置包括一除鳞箱、一变频风机、一除尘箱、一分流器、一用于对带钢上下表面进行清理的吹扫单元、一用于对带钢上下表面进行烘干的烘干箱、一在线检测与控制单元；所述变频风机将除鳞箱中含有尘埃的空气抽入除尘箱中进行除尘，进而将除尘后的空气经由分流器引入吹扫单元与烘干箱，在吹扫单元和烘干箱中分别完成带钢表面的清扫与烘干；所述在线检测与控制单元用于所述装置的在线检测与控制。

进一步地，所述除鳞箱经由管路与所述除尘箱相连，所述除尘箱经由管路与所述变频风机相连，所述变频风机经由所述管路与所述分流器的输入端相连，所述分流器的输出端分为两路，一路经由管路与所述吹扫单元相连，另一路依次经由管路及电阻加热器与所述烘干箱相连。

进一步地，所述吹扫单元位于所述除鳞箱的出口侧，所述吹扫单元包括位于带钢上侧的上吹扫喷嘴和位于带钢下侧的下吹扫喷嘴，所述上吹扫喷嘴和所述下吹扫喷嘴的工作角度θ均可调，所述上吹扫喷嘴和所述下吹扫喷嘴均与所述在线检测与控制单元连接。

进一步地，水射流箱位于所述吹扫单元的出口侧，所述烘干箱位于所述水射流箱出口侧，所述烘干箱中设有位于带钢上侧的上烘干喷嘴和位于带钢下侧的下烘干喷嘴，所述上烘干喷嘴和所述下烘干喷嘴的工作角度α均可调，所述上烘干喷嘴和所述下烘干喷嘴与所述在线检测与控制单元连接。

进一步地，所述分流器设有流量调节装置，所述流量调节装置用于调节分流器输出端的管路中的气体流量，所述流量调节装置与所述在线检测与控制单元连接。

进一步地，所述变频风机与所述在线检测与控制单元连接。

进一步地，所述除鳞箱、所述除尘箱和所述分流器中分别设有第一压强传感器、第二压强传感器以及第三压强传感器，所述第一压强传感器、第二压强传感器和第三压强传感器均与所述在线检测与控制单元连接。

进一步地，所述烘干箱内设有电阻加热器，用于加热所述烘干箱内的空气，所述电阻加热器与所述在线检测与控制单元连接，所述烘干箱内还设有安全阀。

进一步地，在线检测与控制单元对带钢上下表面的湿度与洁净度进行检测，并完成对变频风机、流量调节装置、上吹扫喷嘴的工作角度θ、下吹扫喷嘴的工作角度θ、电阻加热器、上烘干喷嘴的工作角度α与下烘干喷嘴的工作角度α的调节。

本发明的有益技术效果：

1.本发明所述一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置，实现了除尘、清扫、烘干的集中管理，有效利用了除尘后气体的动能进行清理与烘干，去除粉尘污染的同时，改善了带钢表面洁净度。

2.本发明所述一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置，安全稳定，可控性强，绿色无污染，减少了企业设备投资与生产能耗。

附图说明

图 1 是本发明一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置的结构示意图。

图 2是本发明一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置的吹扫单元示意图。

图 3是本发明一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置的吹扫单元喷嘴角度调整示意图。

图 4是本发明一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置的烘干箱工作原理图。

图 5是本发明一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置的烘干喷嘴调整示意图。

图 6是本发明一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置的流体工作原理图。

图 7是传统技术中无酸除鳞生产流体工作原理图。

附图标记：1.除鳞箱、2.第一压强传感器、3.吹扫单元、3a.上吹扫喷嘴、3b.下吹扫喷嘴、4.水射流箱、5.烘干箱、6.带钢、7.管路、8.流量调节装置、9.安全阀、10.分流器、11.第三压强传感器、12.变频风机、13.除尘箱、14.第二压强传感器、15a.上烘干喷嘴、15b.下烘干喷嘴、16.电阻加热器、17.在线检测与控制单元。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

实施例1

一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置，如图1-图5所示，所述装置包括一除鳞箱1、一变频风机12、一除尘箱13、一分流器10、一用于对带钢6上下表面进行清理的吹扫单元3、一用于对带钢6上下表面进行烘干的烘干箱5、一在线检测与控制单元17；所述变频风机12将除鳞箱1中含有尘埃的空气抽入除尘箱13中进行除尘，进而将除尘后的空气经由分流器10引入吹扫单元3与烘干箱5，在吹扫单元3和烘干箱5中分别完成带钢表面的清扫与烘干；所述在线检测与控制单元17用于所述装置的在线检测与控制。

所述除鳞箱1经由管路7与所述除尘箱13相连，所述除尘箱13经由管路7与所述变频风机12相连，所述变频风机12经由所述管路7与所述分流器10的输入端相连，所述分流器10的输出端分为两路，一路经由管路7与所述吹扫单元3相连，另一路依次经由管路7及电阻加热器16与所述烘干箱5相连。

所述吹扫单元3位于所述除鳞箱1的出口侧，所述吹扫单元3包括位于带钢6上侧的上吹扫喷嘴3a和位于带钢6下侧的下吹扫喷嘴3b，所述上吹扫喷嘴3a和所述下吹扫喷嘴3b的工作角度θ均可调，所述上吹扫喷嘴3a和所述下吹扫喷嘴3b均与所述在线检测与控制单元17连接。

所述水射流箱4位于所述吹扫单元3的出口侧，所述烘干箱5位于所述水射流箱4出口侧，所述烘干箱5中设有位于带钢6上侧的上烘干喷嘴15a和位于带钢6下侧的下烘干喷嘴15b，所述上烘干喷嘴15a和所述下烘干喷嘴15b的工作角度α均可调，所述上烘干喷嘴15a和所述下烘干喷嘴15b与所述在线检测与控制单元17连接。

所述分流器10设有流量调节装置8，所述流量调节装置8用于调节分流器10输出端的管路7中的气体流量，所述流量调节装置8与所述在线检测与控制单元17连接。

所述变频风机12与所述在线检测与控制单元17连接。

所述除鳞箱1、所述除尘箱13和所述分流器10中分别设有第一压强传感器2、第二压强传感器14以及第三压强传感器11，所述第一压强传感器2、第二压强传感器14和第三压强传感器11均与所述在线检测与控制单元17连接。

所述烘干箱5内设有电阻加热器16，用于加热所述烘干箱5内的空气，所述电阻加热器16与所述在线检测与控制单元17连接，所述烘干箱5内还设有安全阀9。

在线检测与控制单元17对带钢6上下表面的湿度与洁净度进行检测，并完成对变频风机12、流量调节装置8、上吹扫喷嘴的工作角度θ、下吹扫喷嘴的工作角度θ、电阻加热器、上烘干喷嘴的工作角度α与下烘干喷嘴的工作角度α的调节。

图 6是所述装置的流体工作原理图；图 7是传统技术中无酸除鳞生产流体工作原理图。与传统技术相比，本发明所述一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置，实现了除尘、清扫、烘干的集中管理，有效利用了除尘后气体的动能进行清理与烘干，去除粉尘污染的同时，改善了带钢表面洁净度；并且，本发明所述一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置，安全稳定，可控性强，绿色无污染，减少了企业设备投资与生产能耗。

实施例2

一种无酸除鳞生产配套除尘与清理装置的使用方法，应用实施例1所述装置，本实施例所述方法具体包括以下步骤：

S1：在线检测与控制单元获取带钢参数与除鳞参数；获取带钢参数包括：带钢材质、带钢厚度、带钢宽度；除鳞参数包括：除鳞速度、抛丸材质、抛丸流量、水射流压力、水射流流量。

S2：在线检测与控制单元对变频风机、流量调节装置、上吹扫喷嘴的工作角度θ、下吹扫喷嘴的工作角度θ、电阻加热器、上烘干喷嘴工作角度α与下烘干喷嘴工作角度α进行预设定。

S3：变频风机启动，除尘箱、吹扫单元、烘干箱开始工作。

S4：除鳞箱启动，水射流箱启动。

S5：带钢依次进入除鳞箱、吹扫单元、水射流箱、烘干箱。

S6：在线检测与控制单元对吹扫单元出口、烘干箱出口的带钢表面带钢湿度与洁净度进行在线检测，并获取第一压强传感器、第二压强传感器与第三压强传感器数据。

S7：根据带钢表面检测数据与各压强传感器数据，在线检测与控制单元对变频风机、流量调节装置、上吹扫喷嘴的工作角度θ、下吹扫喷嘴的工作角度θ、电阻加热器、上烘干喷嘴工作角度α与下烘干喷嘴工作角度α进行在线调节，实现闭环控制。

具体控制方式为：

i：当烘干箱出口带钢表面湿度满足条件，除鳞箱出口处带钢表面洁净度低时，调整流量调节装置，减小分流器输向烘干箱的气体流量，即增大上下两吹扫喷嘴流量；同时减小上下两吹扫喷嘴的工作角度θ。

ii：当除鳞箱出口带钢表面洁净度满足条件，烘干箱出口处带钢表面湿度较大时，调整流量调节装置，增加分流器输向烘干箱的气体流量，并同时增加电阻加热器功率，减小上下两组烘干喷嘴工作角度α。

iii：当除鳞箱出口处带钢表面洁净度低，且烘干箱出口处带钢表面湿度较大时，增加变频风机的功率，继续根据i与ii进行调节。