本发明涉及一种加工方法，特别涉及一种开尾锥销加工方法。
背景技术：
开尾圆锥销适用于有冲击、振动的场合，由于其是关键部件，因此对其加工质量和强度有较高要求。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、质量好的开尾锥销加工方法。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种开尾锥销加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
a1、备料：根据尺寸要求选择棒料；
a2、装夹：将棒料装夹在三爪卡盘内；
a3、定位：车端面，钻定位中心孔，通过顶针顶住定位中心孔；
a4、粗车：根据尺寸要求对工件进行粗车，保留2～3mm余量；
a5、精车：对工件进行半精车，保留1～1.5mm余量，之后进行精车，留0.1～0.2mm打磨余量；
a6、切割：把工件放置在切割机夹具内，根据尺寸要求进行三步切割，第一步根据定位中心孔进行切割，第二步左右进行切割至规定尺寸，第三步对开口底面进行修整至规定尺寸；
a7、热处理：对工件粗车后进行调质处理，在精车后进行表面淬火；
a8、三步处理：第一步对工件进行打磨抛光，第二步对成品工件进行清理晒干，第三步对工件进行表面电镀。
【3】有益效果
本发明开尾锥销加工方法，操作步骤清晰、加工效率高且质量好，具有良好的强度、塑性、韧性、硬度和耐磨性。
具体实施方式
下面详细介绍本发明实施例。
本发明提供一种开尾锥销加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
a1、备料：根据尺寸要求选择棒料；
a2、装夹：将棒料装夹在三爪卡盘内；
a3、定位：车端面，钻定位中心孔，通过顶针顶住定位中心孔；
a4、粗车：根据尺寸要求对工件进行粗车，保留2～3mm余量；
a5、精车：对工件进行半精车，保留1～1.5mm余量，之后进行精车，留0.1～0.2mm打磨余量；
a6、切割：把工件放置在切割机夹具内，根据尺寸要求进行三步切割，第一步根据定位中心孔进行切割，第二步左右进行切割至规定尺寸，第三步对开口底面进行修整至规定尺寸；
a7、热处理：对工件粗车后进行调质处理，在精车后进行表面淬火；
a8、三步处理：第一步对工件进行打磨抛光，第二步对成品工件进行清理晒干，第三步对工件进行表面电镀。
完成电镀后，对开尾锥销进行抽样质量检测，包括强度、韧性及耐磨性测试。
本发明开尾锥销加工方法，操作步骤清晰、加工效率高且质量好，具有良好的强度、塑性、韧性、硬度和耐磨性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。