一种清根铲背机用传动机构的制作方法

本发明涉及一种传动机构，特别是一种清根铲背机用传动机构。

背景技术：

近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业的快速发展。输电线路铁塔主要由单根等边角钢或组合角钢组成，对角钢或者角铁进行加工时，为了保证主材角铁分段接头，即角钢/铁 和连接角钢/铁贴紧弥缝，铁塔加工中需对主材或接头角铁采取铲背或者清根操作，铲背是指对于质量要求较高的双面焊接成型的全熔透焊缝，在施焊完一面对反面施焊之前，将角铁背部直角铲除，清根是指从反面对完成的焊缝根部清理的过程。

现有技术的清根铲背机用传动机构采用丝杆等机构控制装夹角钢的传动平台移动，清根铲背操作过程中随角铁屑飞溅，传送易卡滞，且维修操作不便，无法快速连续上料，从而限制了规模化生产。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种清根铲背机用传动机构，可快速可靠的传送角钢，提高加工效率，利于连续规模化生产。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种清根铲背机用传动机构，包括底架、工作台和主推油缸，其中，所述底架与工作底部台四角处之间设有支腿，所述支腿一侧设有安装板，所述工作台底部设有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和第二导杆相互平行，且两端与工作台之间均设有连接支架，所述工作台上设有移动通道，所述移动通道内设有移动板；

所述移动板包括支撑柱、水平板和第一连接块，所述支撑柱底部与水平板底部垂直相连，且连接处成圆弧形，所述水平板上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别与第一导杆和第二导杆外壁配合，所述第一连接块与水平板相连，第一连接块上设有第一凸齿、第二凸齿和第三凸齿，所述第一凸齿、第二凸齿和第三凸齿上均设有第一连接孔；

所述主推油缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒至于安装板上，并与安装板之间设有定位销，所述活塞杆一端至于缸筒内，另一端设有第二连接块，所述第二连接块截面呈U形，且两侧分别至于第一凸齿和第二凸齿、第二凸齿与第三凸齿之间，所述第二连接块上设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔之间设有连接螺栓，所述连接螺栓两端设有紧固螺母。

上述一种清根铲背机用传动机构，其中，所述底架包括顶板、底板和若干支板，所述支板分别与顶板和底板垂直相连，所述支板底部呈倒V字形。

上述一种清根铲背机用传动机构，其中，所述支腿与底架和工作台之间设有固定板，所述安装板上设有若干定位螺栓，所述支腿内设有若干加强筋，若干加强筋均匀间隔设置，所述加强筋截面成C形。

上述一种清根铲背机用传动机构，其中，所述支撑柱上设有架钢模具，所述架钢模具截面呈端部为圆弧形的三角形。

上述一种清根铲背机用传动机构，其中，所述第一通孔和第二通孔内壁上均设有若干凸起，若干凸起均匀间隔设置，所述凸起与第一通孔和第二通孔内壁连接处呈圆弧形，且端部第一导杆和第二导杆外壁配合。

上述一种清根铲背机用传动机构，其中，所述水平板、第一凸齿、第二凸齿和第三凸齿端部均为圆弧形。

本发明的有益效果为：

将角钢至于架钢模具上，通过主推油缸驱动活塞杆运动，带动移动板在移动通道内移动，从而带动角钢移动，同时移动板的水平板通过第一通孔和第二通孔分别与第一导杆和第二导杆外壁配合，保证移动平稳性。

本发明通过底架与支腿结构提升支撑稳定性，通过凸起减小第一通孔和第二通孔分别与第一导杆和第二导杆外壁之间的接触面积，从而在保证移动同轴性下，减小移动阻力和油缸压力，从而节约能耗，利于快速运行，以供连续上料；通过第一凸齿、第二凸齿和第三凸齿圆弧结构提高连接稳固性和与现有型号的适配性。

综上，本发明可快速可靠的传送角钢，提高加工效率，利于连续规模化生产。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明移动板与第二连接块连接示意图。

图4为本发明第二通孔与第二导杆配合示意图。

（图中，底架1、工作台2,主推油缸3，顶板4、底板5,支板6，支腿7，固定板8，定位螺栓9，加强筋10，安装板11，第一导杆12，第二导杆13，连接支架14，移动通道15，移动板16,支撑柱17、水平板18，第一连接块19，架钢模具20，第一通孔21和第二通孔22，凸起23，第一凸齿24、第二凸齿25和第三凸齿26，第一连接孔27，缸筒33和活塞杆28，定位销29，第二连接块30，第二连接孔31，连接螺栓32，紧固螺母34）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种清根铲背机用传动机构，包括底架、工作台和主推油缸，其中，所述底架包括顶板、底板和若干支板，所述支板分别与顶板和底板垂直相连，所述支板底部呈倒V字形，所述底架与工作底部台四角处之间设有支腿，所述支腿与底架和工作台之间设有固定板，所述安装板上设有若干定位螺栓，所述支腿内设有若干加强筋，若干加强筋均匀间隔设置，所述加强筋截面成C形；

所述支腿一侧设有安装板，所述工作台底部设有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和第二导杆相互平行，且两端与工作台之间均设有连接支架，所述工作台上设有移动通道，所述移动通道内设有移动板；

所述移动板包括支撑柱、水平板和第一连接块，所述支撑柱上设有架钢模具，所述架钢模具截面呈端部为圆弧形的三角形，所述支撑柱底部与水平板底部垂直相连，且连接处成圆弧形，所述水平板上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别与第一导杆和第二导杆外壁配合；

所述第一通孔和第二通孔内壁上均设有若干凸起，若干凸起均匀间隔设置，所述凸起与第一通孔和第二通孔内壁连接处呈圆弧形，且端部第一导杆和第二导杆外壁配合，所述第一连接块与水平板相连，第一连接块上设有第一凸齿、第二凸齿和第三凸齿，所述第一凸齿、第二凸齿和第三凸齿上均设有第一连接孔，所述水平板、第一凸齿、第二凸齿和第三凸齿端部均为圆弧形；

所述主推油缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒至于安装板上，并与安装板之间设有定位销，所述活塞杆一端至于缸筒内，另一端设有第二连接块，所述第二连接块截面呈U形，且两侧分别至于第一凸齿和第二凸齿、第二凸齿与第三凸齿之间，所述第二连接块上设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔之间设有连接螺栓，所述连接螺栓两端设有紧固螺母。

本发明的工作方式为：

将角钢至于架钢模具上，通过主推油缸驱动活塞杆运动，带动移动板在移动通道内移动，从而带动角钢移动，同时移动板的水平板通过第一通孔和第二通孔分别与第一导杆和第二导杆外壁配合，保证移动平稳性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。